【文章內(nèi)容簡介】 施工的同時，搭設(shè)雙排腳手架。雙排腳手架始終超過結(jié)構(gòu)一步架。裝修階段外墻涂料裝修時利用結(jié)構(gòu)施工階段搭設(shè)的腳手架。對于工程的腳手架在施工前應(yīng)根據(jù)本施工組織設(shè)計擬定的主要內(nèi)容編制較詳細的施工方案.本工程的垂直運輸采用一臺QT40 tm塔吊，臂長為42米。 本工程塔吊安裝位置緊靠基坑，塔吊基礎(chǔ)按廠家提供的基礎(chǔ)圖進行施工。塔吊基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度（以同體試塊檢驗數(shù)據(jù)為準），即著手安裝塔吊，塔吊的有關(guān)安裝程序及操作要點將根據(jù)塔吊安裝說明書及有關(guān)操作規(guī)程，并制定塔吊安裝方案報公司設(shè)備部門及技術(shù)部門審批后，嚴格按照審批的方案組織實施。塔吊的拆卸在室內(nèi)外初裝修結(jié)束后即拆除。拆除時，根據(jù)塔吊安裝程序逆向拆除，拆除時同樣需編制有關(guān)拆卸方案并報有關(guān)設(shè)備部門、技術(shù)部門審批后進行。 基層處理 找平放線墻內(nèi)管線預(yù)埋 構(gòu)造柱鋼筋綁扎 砌 筑 圍 護 墻門過梁及圈過梁鋼筋綁扎 鋼筋隱蔽驗收 圈梁綁扎鋼筋、圈梁構(gòu)造柱支模構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑 拆 模 砌 筑 上 部分項工程驗收 ，砌筑施工人員根據(jù)圖紙，依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置；，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹立；，應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度；，砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿砌法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%；，如不能做到，應(yīng)留馬牙槎；。，應(yīng)將灰縫刮平。1. 主要分部工程施工工序1）在室內(nèi)，按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。首先安排頂棚裝飾施工，而在吊頂時，又必須把頂棚內(nèi)的各種管線先做完，在每層所有室內(nèi)工程完成后，再做走廊部分的裝飾工作。2）每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一工序施工。3）在施工中將每層每個房間都要提供土建裝飾和機電安裝等專業(yè)設(shè)施安裝共同使用的統(tǒng)一標高線和十字中心線，因此，在裝飾工程開始時，我們在每個房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的+，十字中心線既彈在地板上，又彈在天棚上，十字線上下相一致。（1）地面工程在施工時應(yīng)對其進行清掃，用水沖洗后用水泥進行基層處理。（2）水泥砂漿的用料：砂子用中砂，含泥量不得大于3％；水泥為普通硅酸鹽水泥，標號不小于425＃，嚴禁混用不同標號的水泥。（3）水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，施工時隨鋪隨拍實，砂漿面層的厚度不于20mm，稠度不應(yīng)大于35mm，具體作法詳見蘇J9501－3－2。（4）水泥砂漿地面和細石混凝土地面要進行原漿出光。（5）施工順序：清理→刷粘結(jié)層→細石混凝土刮杠鋪平拍實→1:1水泥砂漿（或細石混凝土）原漿出光。（6）初凝期到后穿軟鞋上人，第一次壓抹退出，終凝期后第二次上人順采光方向用鐵板用勁壓抹出光。（7）水泥砂漿面層內(nèi)埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度過薄時，應(yīng)做好防止面層開裂的措施，處理好后方可施工。（8）加強成品保護，做到表面潔凈，無裂紋、脫皮、起砂、麻面等現(xiàn)象。 基層處理→房間規(guī)方→標準灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護。、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細清理干凈；“先上后下” 原則進行，以便減少修理，保護成品；，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm；、七層干后，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應(yīng)不少于兩遍。、空鼓等缺陷；、潔凈、接槎平整、無缺棱掉角；。第六章 安裝工程主要方案及措施本工程安裝工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。本工程生活給水系統(tǒng)分戶供給，室外集中設(shè)置埋地分戶水表井，水源接自城區(qū)自來水管網(wǎng)。本工程排水系統(tǒng)包括生活廢污水排水系統(tǒng)和雨水排水系統(tǒng)。污水由污水管收集，經(jīng)污水凈化池處理后排至小區(qū)污水干管，雨水由室外雨水管收集，排至小區(qū)雨水干管。本工程以結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋為接地體，利用其結(jié)構(gòu)柱鋼筋做防雷引下線，與避雷帶焊接，采用Φ12圓鋼敷設(shè)在女兒墻和屋脊上，支架間距1米，屋面上所有金屬構(gòu)架，管道，鐵梯均應(yīng)用25*4熱鍍鋅扁鋼與避雷帶焊接。安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收。1）材料的一般規(guī)定（1）生活給水系統(tǒng)選用的鋁塑復(fù)合管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具有市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認證文件；（2）管材和管件上應(yīng)標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號；（3）管道絲扣連接時，應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供專用配套的工具，工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明。2）產(chǎn)品質(zhì)量要求（1）管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)平整、無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、缺陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標致；（2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的中心線；（3）管件應(yīng)完整、無損、無變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂。管材規(guī)格用Dee表示，其公稱外徑、壁厚見施工總說明。3）施工安裝的一般規(guī)定（1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；施工人員經(jīng)過建筑給水鋁塑復(fù)合管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)；（2）不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常情況，在使用前進行技術(shù)簽定或復(fù)檢；（3）管道嵌墻暗敷設(shè)時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻壁暗管墻凹槽尺寸深度為De+20mm，寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道經(jīng)試壓合格后，；（4）管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處及時封堵；（5）管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行，如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄；（6）管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，給水鋁塑復(fù)合管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且鋁塑復(fù)合管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；（7）室內(nèi)安裝管道，應(yīng)在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留洞或預(yù)埋套管；（8）管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施；管道穿越屋面時應(yīng)采取嚴格的防水措施；穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架；（9）水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較管外徑大50mm；（10）直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。4）管道的連接（1）同種材質(zhì)的給水鋁塑復(fù)合管及管配件之間，采用絲扣連接，安裝應(yīng)使用專用工具；（2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用專用管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割的管材斷面應(yīng)除毛邊和毛刺；（3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；5）支吊架安裝（1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得操作管道表面；（2）采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間采用橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給鋁塑復(fù)合管道連接部位，管卡設(shè)在金屬管配件一端；（3）立管和橫管支架的間距不得大于下列規(guī)定：管道支吊架最大間距公稱直徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000注：暗敷管道的支架間距可采用10001500mm。（4）明管敷設(shè)的支架作防膨脹的措施時，按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施；1）安裝設(shè)計要求（1）主立管勻在管井內(nèi)，應(yīng)按管井圖將各種管道準確整齊地排列。管道安裝必須保證垂直度，誤差必須在質(zhì)量誤差的標準范圍之內(nèi)，并隨時用吊線、尺檢查調(diào)正，達到一標準后固定；（2）水平干管的安裝：安裝前應(yīng)檢查墻、梁上預(yù)留洞口尺寸與標高是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題，及時與有關(guān)人員協(xié)商解決，處理意見應(yīng)有文字手續(xù)。各種管道應(yīng)分清楚介質(zhì)、流向，確定坡度、坡向，嚴禁倒坡。同一層管道一般都以先無壓后有壓、先里后外、先上后下的次序進行。2）管道的連接（1）焊接主要工序為：管子的切割，管口處理（清理、鏟坡口等），對口，點焊，管道平直度的校正等工序組成。（2）對口是焊接中的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。對口有間隙要求和錯口偏差要求。（3）管道口時常出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，其錯口偏差不得大于管壁厚的10%，管端切口應(yīng)用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口均用鋼絲刷將管口污物處理干凈。（4）對口時應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯口值減小，間隙均勻。（5）管道對口好應(yīng)立即點焊固定，并立即對接口的情況進行檢查校正，如果出現(xiàn)過大偏差，應(yīng)打掉點焊點，重新對口；點焊時，每個接口至少焊35處，每處點焊長度為管壁厚度的23倍，點焊高度一般不超過管壁厚度的70%。（6）接口焊接時應(yīng)將管子墊平，不得將管子懸空施焊，凡可以轉(zhuǎn)動的管子應(yīng)轉(zhuǎn)動焊接，盡量減少固定死口的仰焊。（7）管口的焊接應(yīng)分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力和焊接變形，對于壁厚6mm以下的管道，可以底層和加強層兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應(yīng)增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為34mm，分層焊接時，每層焊縫搭接點應(yīng)錯開。焊接過程中，管內(nèi)不得有穿堂風，焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求的管材，須按規(guī)定執(zhí)行。（8）本專業(yè)檢驗焊縫的常用方法是水壓試驗。衛(wèi)生間管道的安裝衛(wèi)生間是現(xiàn)代室內(nèi)建筑的重要組成部分，與建筑的使用功能息息相關(guān)。衛(wèi)生間在建筑中所占面積不大，卻包括諸如生活冷熱水管、污廢水管、透氣管等衛(wèi)生管線和衛(wèi)生潔具等許多安裝內(nèi)容，而且衛(wèi)生間內(nèi)的施工須由多種專業(yè)配合完成的。衛(wèi)生間內(nèi)管線均為暗裝或半暗敷設(shè)，暗裝管即布置在墻內(nèi)，半暗裝即布置在房間豎井及技術(shù)豎井內(nèi)。衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→ 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具隱蔽→衛(wèi)生潔具與墻、地縫間隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗本工程主要強電部分項目包括：管路敷設(shè)、管內(nèi)穿線（纜）、封閉母線安裝、防雷及接地系統(tǒng)安裝。1）鋼管敷設(shè)鋼管壁厚均勻，有合格證，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。暗配電管