屋頂改造施工組織設計方案(編輯修改稿)
2025-06-06 03:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 施工。 混凝土澆筑 梁、板混凝土施工工藝流程：澆筑層段施工縫的清理232。有關(guān)部門驗收（土建、水電）232。施工縫提前澆水濕潤232?；炷凛斔捅迷囘\行232。墻柱接頭鋪設與混凝土同配合比的水泥砂漿并隨帶潤泵管232。澆筑混凝土232。振搗232。掛線找標高232。大杠刮平232。木抹搓平232。二次大杠刮平232。二次木抹搓平232。養(yǎng)護。 混凝土澆筑前，用腳手板搭設操作馬道，～，或者鋪設跳板。嚴格控制負彎矩筋被踩下。 梁、板混凝土澆筑前應提前檢查鋼筋保護墊塊是否墊好，梁、板混凝土送泵用的砂漿禁止堆放在一處，要均勻的鋪設在剪力墻內(nèi)。梁、板混凝土澆筑時應鋪設均勻，在間距2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，混凝土不能堆放過多，防止梁、板模變形。 為防止梁、板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻的墻根處向板中間刮平，并用4m刮桿檢查墻邊露面的平整度，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實2～3遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。 澆筑梁、板混凝土時，拉線找平，嚴格控制梁、板標高，誤差控制在5mm。 當梁、方可進行下道工序。 澆注板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚10mm，分段分片進行澆注，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。梁、板混凝土的振搗采用直插和斜插式振搗組合并用；直插是指振動棒與梁、板混凝土表面垂直；斜插是指振動棒與梁、板混凝土表面成40度～45度角。用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應用力，以閉合收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板頂標高處留設緩脹型止水條。如下圖：振搗混凝土必須密實，一棒接一棒，棒棒相連，不得出現(xiàn)漏振，每棒間距不得超過500mm。下棒時必須迅速，提棒時要緩慢，使混凝土中各成分均勻分布，氣泡全部趕出。 混凝土應在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組（標奍、同條件、拆模）試塊，到冬施時在增加兩組（一組用于臨界強度判定、一組用于冬轉(zhuǎn)標養(yǎng)），不足100m3時，按100m3考慮（當一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作）一組為標養(yǎng)試塊。頂板留置三組同條件養(yǎng)護試塊，控制早期強度確定下一工序施工時間以及頂板拆模、梁拆模時間。澆筑頂板混凝土時，梁柱接頭混凝土強度等級與頂板混凝土強度等級相差時，應對梁柱接頭混凝土試塊單獨留置。 混凝土養(yǎng)護（視當天的氣溫情況可以調(diào)整）以內(nèi)對混凝土加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護。：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。對于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布或麻袋片和澆水養(yǎng)護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?！鏁r，不得澆水。，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。，宜涂刷養(yǎng)護劑。 雨季施工的要求 混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用晴好天氣組織施工，澆筑混凝土時遇到下雨，應立即采取措施用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。因工程搶工必須澆筑混凝土，應采取擋雨措施，并合理留設施工縫。同時加強混凝土坍落度檢測，保證混凝土強度。 雨后接縫時應鑿掉被雨浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土時應按施工縫處理。 混凝土澆筑后，未達到初凝如遇下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。 由于使用商品混凝土，開盤前要求商品混凝土攪拌站根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當減少加水量，滿足雨期施工要求。 在風雨或暴熱天氣運輸混凝土,容器上應加遮蓋,以防進水或水分蒸發(fā)。夏季最高氣溫超過35℃時，必須有隔熱措施。 鋼筋堆放場地鋪石子硬化，鋼筋囤放區(qū)設混凝土地梁，離地20cm高，以免鋼筋泡水銹蝕。嚴禁將鋼筋直接放在地上。 雨后鋼筋視情況處理，綁扎前應刷除鋼筋表面的泥土和銹斑，不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。 雨天不得進行鋼筋的焊接作業(yè)，急需作業(yè)者必須搭設臨時防雨棚，但中雨以上天氣必須停止焊接作業(yè)，以防止焊接的熱影響區(qū)由于淋雨而發(fā)生脆斷，雨后操作應采取防滑措施。 鋼筋加工廠應搭設防雨棚，在鋼筋堆放場地設置排水溝和集水坑，并保證坡度的準確。6. 質(zhì)量保證措施 植筋保證措施 成立以技術(shù)負責人為組長，質(zhì)檢員、專業(yè)工長參加的質(zhì)保小組。施工前進行詳細的技術(shù)交底，正式施工前進行施工樣板試驗，經(jīng)現(xiàn)場試拉拔試驗，達到使用說明書規(guī)定的拉拔力后方可進行大面積施工。 操作過程中嚴格各施工工序的自檢制度，實行質(zhì)量否決制；質(zhì)檢員跟蹤檢查，每層施工時先打好眼，清掃干凈，驗收合格后方可進行植筋施工，驗收內(nèi)容包括孔深、孔徑、位置及清理情況，嚴禁不報驗就進行下道工序施工。施工時必須按錨固劑的使用要求進行，錨固劑膠泥配比應正確，料配好后必須在40分鐘內(nèi)使用完，超過規(guī)定的時間的膠泥不得再使用，也不得摻和后使用，鋼筋植完后2小時內(nèi)不得敲打或碰撞，應注意成品保護，常溫下24小時以內(nèi)不得擾動已植拉結(jié)鋼筋 模板保證措施 模板工程是保證本工程混凝土質(zhì)量的中心環(huán)節(jié)，應精心設計、精心制作、精心施工。模板配制要滿足美觀的需要，多層板的排列配制，按照均勻、對稱、有規(guī)律、便于周轉(zhuǎn)的原則進行設計。安裝質(zhì)量要求嚴守國家標準，各項質(zhì)量指標合格率達到95%以上，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標的實現(xiàn)。模板拆除時不得死撬硬砸，在倒運、堆放過程中，應避免磕碰，注意保護，以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆下的模板，及時進行清理，刷好脫模劑待用，脫模劑涂刷一定要均勻，確保澆筑混凝土時不粘模，表面光滑，確?；炷恋耐庥^觀感。 模板支撐要牢固、穩(wěn)定，支撐到位。堅持先彈線定位再進行模板支設，保證模板的截面尺寸、軸線和標高、位置正確。 設計模板，應依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工方法、承受荷載，地基土類別
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