【文章內容簡介】 勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4176。，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側開始。（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網片鋼筋。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。（4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業(yè)（8）地下室頂板為雙層鋼筋配置，為保證鋼筋的正確位置，按設計要求制作放置馬鐙： 地下室柱子鋼筋綁扎（1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗對柱子鋼筋進行技術交底綁扎柱子鋼筋（2）柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現場。（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。（4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監(jiān)理進行檢查。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數量以及彎鉤角度的各種技術要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現場。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。2）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。6）為保證鋼筋的正確位置，在雙排鋼筋之間按圖紙設計要求制作、設置馬鐙。： （1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm，衛(wèi)生間樓板迎水面20mm。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度分別為25mm、30mm。（3）基礎混凝土保護層40mm（4）露天陽臺、雨篷混凝土保護層25mm（5）地下室底板，頂板及側壁，水池的墻板主筋及地下室地梁主筋的迎水面鋼筋保護層為40mm：鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長度177。102間距177。10尺量排距177。53箍筋、構造筋間距177。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎177。5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離墻板、樓板177。3：為達到良好的工程質量，主體工程全部采用12mm厚新竹膠模板。在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高平板的表面光潔度。： 一、177。： 、地梁300mm以上外墻模板（1）本工程地下部分全部采用 C35防水混凝土,防水等級S6，在混凝土墊層施工完成后，在伐板外側采用240mm磚墻，用M5水泥砂漿砌筑，內壁30厚1：3水泥砂漿抹平壓光作找平層，不同部位砌筑高度不同，頂面標高相同，墊層混凝土表面干燥后，做防水卷材。在澆筑混凝土前，磚墻外側必須做好回填土，既保證磚模的剛度又可以對混凝土起到養(yǎng)護作用，底板標高上300mm全部采用竹膠板拼裝模板作吊模支設，內側用馬凳支架支撐在底板下層附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外側將模板立在磚墻上，用鋼管做斜支撐。（2） 穿墻螺栓中間設方形止水鋼環(huán)，螺桿為￠14，止水環(huán)為方形50x50mm，止水鋼板厚度3mm， 見附圖：： 墻體模板采用12mm厚竹膠板，龍骨采用50mm100mm木方子，按墻體規(guī)格預加工模板，模板的接縫采用企口的接縫方式，配制以單張12202440分別配制，上下兩塊模板間設接縫，模板配制時進行編號，在現場模板拼接時對號拼接，確保模板接縫嚴密，防止漏漿。竹膠板與木龍骨（木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不準使用）接合，首先在竹膠板上打φ3mm孔，采用5cm長自攻螺絲連接，墻體高度模板根據墻體高度制作。：地下室內外墻模板采用12mm厚竹膠板，次楞采用50mm 100mm木方，間距200mm，主楞采用￠48鋼管，主楞水平、豎向主楞雙向交叉設置，用對拉止水螺栓分別從兩側將板體拉緊，短柱模板采用12mm竹膠板，模板配制高度：下口應鎖定已澆混凝土50100mm，應比墻柱結構尺寸的凈高高30mm，次楞采用50100mm木方，主楞采用￠48鋼管，主楞水平、豎向主楞雙向交叉設置，配合陰角模板一同使用。其它短柱形式不同，參照該配制及加固形式執(zhí)行。： 梁模板采用12mm厚竹膠板，梁側模水平次龍骨為50 100木方@ 300，豎向Φ48鋼管主龍骨@600。梁高大于600時，設一道Φ14對拉螺栓，縱橫間距@600；梁側加固：設置鋼管斜撐@900，梁底支架，立桿縱距@900，橫距@900。當梁寬大于500且梁高小于750時，在梁底居中位置增加一排立桿，縱距@900。梁底模為50100木方縱向設置，間距@250，Φ48鋼管作梁底排木@450600mm，鋼管作斜頂拉桿。架子底立桿縱橫彈線，上下層立桿盡量在同一直線上。：頂板支撐滿搭滿堂腳手架，立桿支撐排距1000mm，縱距為1000mm，水平桿間距不大于1500mm，并每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。次龍骨采用50mm100mm，第一道設在靠墻邊150mm，按間距250300mm逐一排放，主龍骨采用50mm100mm木方間距900mm，上部鋪設10mm厚竹膠板，用釘子釘牢。模板拼縫處采用海綿條。： 墻體門窗洞口模板、預留洞口模板采用12mm厚竹膠板、白松板及木方，根據墻厚、洞口的高度和寬度來制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實，具體制作方法如下圖所示：二、177。（梁柱地上混凝土墻對拉螺桿均設塑料套管）：： 墻、柱模板采用12 mm厚竹膠板，次楞采用50mm100mm木方，間距200mm，主楞采用雙根￠48鋼管，用對拉螺栓分別從兩側將板體拉緊，截面尺寸較大框架柱在中間部位另加兩根￠48鋼管做豎向主楞，橫向主楞間距由設置間距450mm至墻高2/3處，以上設置間距600mm。頂板支撐滿搭滿堂腳手架，立桿支撐排距1000mm，縱距為1000mm，水平桿間距1500mm。并每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。次龍骨采用50mm100mm，第一道設在靠墻邊150mm，按間距250300mm逐一排放，主龍骨采用100mm100mm木方間距900mm，上部鋪設12mm厚竹膠板，用釘子釘牢。模板拼縫處采用對接硬拼。：樓梯模板采用竹膠板、木方，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步數現場配制。樓梯拆模后用竹膠板條制護角保護梯角。： 女兒墻采用12mm竹膠板支設，50100mm木方做次楞，￠48鋼管做主龍骨，陰陽角使用50100mm木方做托角。 、集水坑等用竹膠板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。模板設計：柱模面板采用12mm厚竹膠板，龍骨為50100木方，間距300mm。柱箍采用雙根Φ48，間距500mm。模板驗算：⑴砼側壓力標準值：F1=24631/2= F2=γc H=245=120 kN/m2取min(F1,F2)= kN/m2⑵砼側壓力設計值：F=F1= kN/m2⑶傾倒砼時產生的水平荷載：4= kN/m2⑷荷載組合：F’=+= kN/m2⑸面板驗算:計算簡圖：（龍骨間距300mm，凈距200mm）q1=F’ 1/1000=q2=F1/1000= N/mm抗彎驗算：M=1/8q1l2=1/82002=41104 σ=M/W=43104/(1/61000182)=＜13 N/mm2撓度驗算： f=5q2l4/384EI=52004/(3841031/121000123)=＜⑹木龍骨驗算：荷載及計算簡圖：（間距300mm，外楞間距500mm，凈距400mm）q1=F’q2=F抗彎驗算：M=1/8q1l2=1/84002=104 σ=M/W=104/(1/61001002)=＜17 N/mm2撓度驗算：f=5q2l4/384EI=54004/(3841031/121001003)=＜⑺柱箍驗算：荷載及計算簡圖：（間距500mm）q1=F’q2=F抗彎驗算：M=1/8q1l2=1/8419002=104 σ=M/W=104/(2103)=＞215N/mm2改用加對拉螺栓。M=1/8q1l2=1/8414502=104 σ=M/W=104/(2103)=＜215N/mm2撓度驗算：（加對拉螺栓） f=5q2l4/384EI=54504/(3841052104)=＜二、外墻模板計算書：墻模面板采用12mm厚竹膠板，次龍骨為50100木方，間距200mm。外龍骨采用雙根Φ48，間距500mm。：⑴砼側壓力標準值：F1=24621/2= F2=γc H=245=120 kN/m2取min(F1,F2)=⑵砼側壓力設計值