【文章內(nèi)容簡介】 制在7～8cm；砌筑前應(yīng)先行試擺，排好七10 砌體工程 分頭、五分頭的位置；注意不準留腳眼的地方 編制腳手架搭設(shè)方案；土質(zhì)松軟的地基進11 架子 行平整、加強；拆除順序應(yīng)與搭設(shè)順序相反，應(yīng)特別注意安全。 12 冬雨期施工 13 屋面保溫防水 14 廚房衛(wèi)生間防滲防漏 15 門窗制作安裝 16 外墻飾面 做好組織準備及現(xiàn)場準備工作；冬期宜用早強水泥；所用砂石、水均應(yīng)保持正溫；骨料不得含有冰雪等凍結(jié)物；有專人配制防凍劑；混凝土攪拌時間應(yīng)比常溫攪拌時間延長50％；防凍劑的管理要嚴格，防止誤食中毒。 基層水泥砂漿找平層必須堅實平整，含水率不能大于9%；穿墻套管、陰角部位應(yīng)粉刷成圓角，并增加一層卷材 樓面及立面40cm 高用砂漿找平層陰陽角部位應(yīng)抹成小圓角；涂膜密實、均勻；固化前不得上人 榫要飽滿，眼要方正；表面不得有刨痕、毛刺和錘??；割角、拼縫應(yīng)嚴密平整；膠合板不允許刨透表層單板和戧槎；門窗扇安裝之前應(yīng)試安裝，槽深與鉸鏈厚度相適應(yīng) 用清水將墻面洇透清除干凈；底層灰打好后，養(yǎng)護2d 后開始貼外墻瓷磚；鑲貼前應(yīng)將磚面清掃干凈，放入凈水中浸泡2h，晾干使用；水平方向應(yīng)從陽角開始，陽角接縫應(yīng)做成45176。割角；粘貼48h 后, 先用抹子把與瓷磚顏色一致的勾縫水泥漿攤抹在瓷磚接縫處。 水泥要求顏色一致,宜采用同一批號的產(chǎn)品；砂要求堅硬潔凈，含泥量不得超過3 ％， 使用前應(yīng)過5mm 孔篩。塊狀石灰用水噴淋后存放在沉淀池熟化至少15d（罩面灰至少30d） 成石灰膏；石灰膏應(yīng)細膩潔白，不得含有未熟化顆粒；結(jié)構(gòu)工程經(jīng)市質(zhì)量監(jiān)督站驗收；大面積施工前應(yīng)先做樣板；水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護。 木基層表面含水率不宜大于12%；抹灰面基層表面含水率不宜大于8%；金屬面基層表面不應(yīng)有濕氣；刷底油時，木材表面、門窗玻璃口四周均須刷到刷勻；磨砂紙要打磨光滑，不能磨透油底，不可磨損棱角 彈好+50cm的水平墨線；門框和樓地面預(yù)埋件及水、電設(shè)備管理線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格；各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細石混凝土灌實堵嚴；水泥砂漿常用干硬性水泥砂漿；在水泥漿初凝前，用鐵抹子壓抹第二遍，當試抹無抹紋時，即可用抹壓第三遍；要及時澆水養(yǎng)護；地漏及泛水坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水 潔具排水出口與排水管承口的連接處必須保證嚴密不漏；支架牢固，器具平整，位置居中，水流暢通，開關(guān)閥門進出口方向正確；管道干、支管要橫平豎直；管道試壓要做詳細記錄。 加強對成品保護教育，工種之間相互協(xié)作；合理安排各工序，減少各工種的穿插施工；成品要專人看管，辦理交接手續(xù)，明確責任。 17 內(nèi)墻及頂棚粉刷 18 油漆涂料 19 樓地面工程 20 安裝工程 21 成品保護 第5節(jié) 測量放線（1） 測量放線方案：施工測量遵循“從主體到局部，先控制測量后細部測量”的原則，由于施工測量受到施工的限制和干擾，所以測量方案和測量手段有別于一般建筑的施工測量。本工程專設(shè)一名測量助理工程師。土方工程完成后及時與建設(shè)單位核驗標高、水準點及定位軸線，堅持測量復(fù)核制度，做到各項資料簽證齊全。 （2） 儀器選擇：平面控制網(wǎng)的測設(shè)及建筑物定位選用先進的J2 紅外線測距儀，S3 水準儀配兩把銅鋼水準尺,垂直測量選用紅外線鉛錘儀,各種儀器精度達到國家建筑測量標準。 （3） 建筑平面控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物軸線的設(shè)計坐標，利用極坐標法，通過計算測出平面控制網(wǎng)，記錄存檔?？刂茦抖ㄓ诘孛?，并在樁頂面打上鋼釘作為標志。在周圍直徑500mm、高300mm 范圍內(nèi)用混凝土澆筑做保護。 （4） 軸線樁的測設(shè)：利用直角坐標法，根據(jù)本工程設(shè)計軸線坐標，測出軸線控制樁，地下室利用軸線控制樁采用經(jīng)緯儀直接引測軸線。首層以上軸線傳遞用鉛錘儀逐層投點控制。 （5） 高度傳遞：在樓梯間懸吊鋼尺，鋼尺下端掛一重錘，使鋼尺處于鉛垂狀態(tài), 用水平儀在下部對所建樓層面分別讀數(shù), 按水準測量原理把高程傳遞上去。 （6）沉降觀測：水準點設(shè)置: 在建筑物附近設(shè)置三個永久水準點,埋設(shè)應(yīng)堅固穩(wěn)定。 （7）觀測點位置:詳見沉降觀測點位置結(jié)施設(shè)計圖，在建筑物四周埋設(shè)水準點。 (9) 沉降觀測點的觀測：施工期間每半個月或每完成一層觀測一次；竣工后一年內(nèi)每季度觀測一次，以后每半年觀測一次。沉降觀測資料交設(shè)計院審查存檔。 第6節(jié) 土方開挖與回填（1）施工機具:反鏟挖土機、輪式裝載機、自卸汽車、蛙式打夯機、木夯、鎬、鐵锨、手推車。 （2） 土方開挖：該工程土方工程采用一臺反鏟挖土機施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸車運離施工現(xiàn)場。機械挖土方應(yīng)挖基底標高上500mm 處，由人工挖土、 清底至基底設(shè)計標高。基坑放坡挖方時應(yīng)按1 ︰ 放坡，基坑西側(cè)與圍墻距離較近，無法按規(guī)定放坡，為防邊坡被雨水沖刷，用噴水泥砂漿進行防護，砂漿比例為1 ︰3。噴漿前應(yīng)在基坑邊坡四周綁扎間距30cm30cm 的ф4 冷拔鋼絲。（３）回填土：本工程室內(nèi)外回填土采用原土回填，用蛙式打夯機夯實回填土，應(yīng)一夯壓半夯進行分層夯實。室內(nèi)墻邊及墻角部分用木夯夯實。每層鋪土厚度200～250mm,每層夯實3～4 遍。 （４）質(zhì)量要求 １）機械開挖時應(yīng)避免超挖和擾動原土?；坶_挖后應(yīng)盡快施工混凝土墊層，減少基底暴露時間，防止雨水對基槽的浸濕。 ２）回填所用原土質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，應(yīng)適量控制含水量，防止出現(xiàn)橡皮土。每層夯實后后進行密度測試，應(yīng)符合設(shè)計要求。 ３） 回填土分層厚度為25cm， 每步回填土間隔距離必須相互錯開,上下層土的接茬間隔不得小于50cm。 ４） 地下水或雨水進入基坑(槽)時，應(yīng)采取人工排水,使基坑(槽)保持無積水狀態(tài)。 第7節(jié) 地基釬探、驗槽（1） 根據(jù)槽壁土層的分布和走向，初步判斷基底是否挖到設(shè)計所要求的土層，整個槽底的土層顏色硬度應(yīng)均勻一致。發(fā)現(xiàn)局部過軟或過硬等異常情況應(yīng)通知設(shè)計人員處理。 （2）基坑挖好后應(yīng)進行釬探，鋼釬用直徑22～25mm 的鋼筋制成，一端呈60176。錐狀，～，～，下落高度距釬頂50～70cm，應(yīng)垂直打入土中，記錄每個打入的錘擊數(shù)。 （3） 在基槽內(nèi)按梅花狀布孔，布孔間距1～2m， ， 探孔應(yīng)統(tǒng)一編號，并繪制成平面圖。異常部位應(yīng)加密布孔，必要時還可加深釬探深度。 第8節(jié) 墊層與鋼筋混凝土底板（1） 施工順序：土方開挖→清槽釬探→驗槽處理→鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)→177?！A(chǔ)圈梁→暖氣溝→回填土及室外管線。 （2）施工要點 1） 基槽清理：條形基礎(chǔ)施工之前應(yīng)進行驗槽，軸線、基坑（槽）尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。槽內(nèi)應(yīng)無浮土、積水、淤泥、雜物。局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土或砂礫回填，夯實至設(shè)計高度。 2） 鋼筋綁扎：墊層強度達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部擺放保護層墊塊。為了更好的控制構(gòu)造柱插筋的位置，故綁扎構(gòu)造柱鋼筋時， 的鋼筋,把構(gòu)造柱插筋固定在此鋼筋上。3） 模板支設(shè)：安裝模板前先復(fù)查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線；基礎(chǔ)下段木板如果土質(zhì)良好，可以用土模，但要保證基坑和基槽尺寸必須準確。 4） 混凝土澆筑：澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水濕潤；混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑；混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護。 第9節(jié) 鋼筋工程（1）準備工作 1） 熟悉施工圖了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全,詳讀施工圖說明及設(shè)計變更通知單。 2） 檢查構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。 3）核對鋼筋的直徑、式樣、 根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況。 4） 鋼筋的配置是否有與設(shè)計構(gòu)造規(guī)程或施工驗收規(guī)范不相符之處。 5） 現(xiàn)有的工地施工機具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。 （2）技術(shù)問題的解決 1） 如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設(shè)計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計單位要求，可以直接在圖上改動。 2） 對于不作為受力鋼筋的鋪助鋼筋(架立鋼筋、分布鋼筋、以及其他形式的“副筋”等),為了考慮施工方便，在符合構(gòu)造規(guī)定的條件下,向設(shè)計單位、主管技術(shù)人員說明，可做適當修改。 3） 因材料供應(yīng)條件不能滿足施工圖紙要求的應(yīng)進行鋼筋代換計算，確定代換方案,并辦理技術(shù)核定單。 4）與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的成型加工事宜,要在配料時預(yù)先考慮,如堆放順序、接頭配置, 分部鋼筋加工工期的先后安排等。 5） 受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結(jié)構(gòu)構(gòu)造的修改，應(yīng)通過技術(shù)人員或設(shè)計部門確定。 （3）配料憑證 1） 配料單：包括鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及下料長度等內(nèi)容，應(yīng)按施工圖配筋詳圖抽出鋼筋、計算配料，下料長度必須由配料人員計算好后填寫，不可以用設(shè)計人在材料表上寫出的數(shù)據(jù)。 2） 料牌：料牌上應(yīng)注明工程名稱、圖號、構(gòu)件編號和個數(shù)、鋼筋根數(shù)、鋼筋號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋式樣。 （4） 鋼筋成型:鋼筋彎曲成型前必須先做樣板,以檢查合格后照樣板進行加工。綁扎骨架中的受力鋼筋，應(yīng)在末端做彎鉤，彎鉤應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （5）鋼筋彎鉤：Ｉ級鋼筋末端要做180176。彎曲直徑D 倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3 倍。箍筋的末端均應(yīng)彎鉤，彎鉤長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲的調(diào)整值。彎起鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導(dǎo)致鋼筋銹蝕，綁扎前應(yīng)將銹蝕鋼筋進行除銹處理。 （6）綁扎 1） 鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對角線縱向鋼筋上，基礎(chǔ)的鋼筋每個方向的兩端各取一根劃點，或劃在墊層上。 2）綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內(nèi)上部鋼筋的下面，應(yīng)墊設(shè)一定數(shù)量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確，有足夠的混凝土保護層。 3）鋼筋綁扎時，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒,端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直, 不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45176。角。 4） 箍筋的接頭在柱中應(yīng)該環(huán)向交錯布置，在梁中應(yīng)縱向交錯布置，箍筋的綁扎均應(yīng)與主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設(shè)計要求。 5） 綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內(nèi)部。 6） 現(xiàn)澆圈梁、構(gòu)造柱交叉部位，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。 7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預(yù)埋件而必須移動時，應(yīng)將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動后造成過大間距，應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。 （7） 成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過的成品應(yīng)按編號拴上料牌。清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部運離成型地點，在指定的堆放場地上按編號分隔后整齊堆放。非急用于工程上的鋼筋成品，應(yīng)堆放在倉庫內(nèi),倉庫屋頂應(yīng)不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作為墊件。進入成品倉庫的鋼筋必須要復(fù)驗鋼筋加工的質(zhì)量。進場鋼筋必需有出廠合格證、復(fù)驗報告。鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進行復(fù)查。 （8） 質(zhì)量安全措施：鋼筋成型的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象， 倍。鋼筋彎曲處不得有裂縫，并不得反彎。檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意負筋的位置。鋼筋接頭的位置及搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，不得有松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油污和粒狀、片狀銹斑。鋼筋綁扎完畢應(yīng)及時進行隱蔽驗收，并辦理驗收手續(xù)。 第10節(jié) 模板工程（1） 準備工作：向施工班組進行技術(shù)交底，做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土?xí)r漏漿，模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除并清理干凈，嚴禁在模板上涂刷廢舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋。模板支撐的承接面應(yīng)平整堅固，準備好墊木。 （2）模板設(shè)計：模板采用12mm 厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板配合使用, 竹模板內(nèi)楞采用60mm100mm 方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列,間距不大于300mm。內(nèi)楞與12mm 厚竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板寬為梁凈寬。梁側(cè)模采用組合鋼模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹膠合板模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于墻體上，次龍骨采用60mm100mm 方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2 根48mm 的鋼管，間距750mm，支撐架采用普通鋼管支撐，梁下立桿應(yīng)加密。 （3） 標高測量：根據(jù)實際標高的要求，用水準儀把建筑物水平標高，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)查標高位置。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1 ︰3 水泥砂漿抹找平層。梁模板的組拼方法：復(fù)核梁、板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）,固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直，然后綁扎鋼筋, 安裝并固定梁側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱（一般跨度大于4m 時，％～％） 。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。梁、柱頭模板的連接特別重要,必須按模板設(shè)計封嚴撐牢，應(yīng)在梁模端頭部位留置清掃孔。 （4） 拆模順序：樓板混凝土強度達到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→ 涂刷脫模劑→運至下道工序工作面。 （5）質(zhì)量安全要求 1）采用組合鋼模時，同一條拼縫上的U 形卡不宜向同一方向卡緊。采用扣件鋼管做支架時 ,扣件必須要擰緊,要抽查扣件的力矩,橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。 2）嚴格控制板頂?shù)臉烁?，并要求誤差應(yīng)不得大于177。1mm。