【文章內容簡介】 制在7～8cm；砌筑前應先行試擺，排好七10 砌體工程 分頭、五分頭的位置；注意不準留腳眼的地方 編制腳手架搭設方案；土質松軟的地基進11 架子 行平整、加強；拆除順序應與搭設順序相反，應特別注意安全。 12 冬雨期施工 13 屋面保溫防水 14 廚房衛(wèi)生間防滲防漏 15 門窗制作安裝 16 外墻飾面 做好組織準備及現場準備工作；冬期宜用早強水泥；所用砂石、水均應保持正溫；骨料不得含有冰雪等凍結物；有專人配制防凍劑；混凝土攪拌時間應比常溫攪拌時間延長50％；防凍劑的管理要嚴格，防止誤食中毒。 基層水泥砂漿找平層必須堅實平整，含水率不能大于9%；穿墻套管、陰角部位應粉刷成圓角，并增加一層卷材 樓面及立面40cm 高用砂漿找平層陰陽角部位應抹成小圓角；涂膜密實、均勻；固化前不得上人 榫要飽滿，眼要方正；表面不得有刨痕、毛刺和錘?。桓罱?、拼縫應嚴密平整；膠合板不允許刨透表層單板和戧槎；門窗扇安裝之前應試安裝，槽深與鉸鏈厚度相適應 用清水將墻面洇透清除干凈；底層灰打好后，養(yǎng)護2d 后開始貼外墻瓷磚；鑲貼前應將磚面清掃干凈，放入凈水中浸泡2h，晾干使用；水平方向應從陽角開始，陽角接縫應做成45176。割角；粘貼48h 后, 先用抹子把與瓷磚顏色一致的勾縫水泥漿攤抹在瓷磚接縫處。 水泥要求顏色一致,宜采用同一批號的產品；砂要求堅硬潔凈，含泥量不得超過3 ％， 使用前應過5mm 孔篩。塊狀石灰用水噴淋后存放在沉淀池熟化至少15d（罩面灰至少30d） 成石灰膏；石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化顆粒；結構工程經市質量監(jiān)督站驗收；大面積施工前應先做樣板；水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。 木基層表面含水率不宜大于12%；抹灰面基層表面含水率不宜大于8%；金屬面基層表面不應有濕氣；刷底油時，木材表面、門窗玻璃口四周均須刷到刷勻；磨砂紙要打磨光滑，不能磨透油底，不可磨損棱角 彈好+50cm的水平墨線；門框和樓地面預埋件及水、電設備管理線等均應施工完畢并經檢查合格；各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴；水泥砂漿常用干硬性水泥砂漿；在水泥漿初凝前，用鐵抹子壓抹第二遍，當試抹無抹紋時，即可用抹壓第三遍；要及時澆水養(yǎng)護；地漏及泛水坡度符合設計要求，不倒泛水 潔具排水出口與排水管承口的連接處必須保證嚴密不漏；支架牢固，器具平整，位置居中，水流暢通，開關閥門進出口方向正確；管道干、支管要橫平豎直；管道試壓要做詳細記錄。 加強對成品保護教育，工種之間相互協(xié)作；合理安排各工序，減少各工種的穿插施工；成品要專人看管，辦理交接手續(xù)，明確責任。 17 內墻及頂棚粉刷 18 油漆涂料 19 樓地面工程 20 安裝工程 21 成品保護 第5節(jié) 測量放線（1） 測量放線方案：施工測量遵循“從主體到局部，先控制測量后細部測量”的原則，由于施工測量受到施工的限制和干擾，所以測量方案和測量手段有別于一般建筑的施工測量。本工程專設一名測量助理工程師。土方工程完成后及時與建設單位核驗標高、水準點及定位軸線，堅持測量復核制度，做到各項資料簽證齊全。 （2） 儀器選擇：平面控制網的測設及建筑物定位選用先進的J2 紅外線測距儀，S3 水準儀配兩把銅鋼水準尺,垂直測量選用紅外線鉛錘儀,各種儀器精度達到國家建筑測量標準。 （3） 建筑平面控制網：根據建設單位提供紅線圖和建筑物軸線的設計坐標，利用極坐標法，通過計算測出平面控制網，記錄存檔。控制樁定于地面，并在樁頂面打上鋼釘作為標志。在周圍直徑500mm、高300mm 范圍內用混凝土澆筑做保護。 （4） 軸線樁的測設：利用直角坐標法，根據本工程設計軸線坐標，測出軸線控制樁，地下室利用軸線控制樁采用經緯儀直接引測軸線。首層以上軸線傳遞用鉛錘儀逐層投點控制。 （5） 高度傳遞：在樓梯間懸吊鋼尺，鋼尺下端掛一重錘，使鋼尺處于鉛垂狀態(tài), 用水平儀在下部對所建樓層面分別讀數, 按水準測量原理把高程傳遞上去。 （6）沉降觀測：水準點設置: 在建筑物附近設置三個永久水準點,埋設應堅固穩(wěn)定。 （7）觀測點位置:詳見沉降觀測點位置結施設計圖，在建筑物四周埋設水準點。 (9) 沉降觀測點的觀測：施工期間每半個月或每完成一層觀測一次；竣工后一年內每季度觀測一次，以后每半年觀測一次。沉降觀測資料交設計院審查存檔。 第6節(jié) 土方開挖與回填（1）施工機具:反鏟挖土機、輪式裝載機、自卸汽車、蛙式打夯機、木夯、鎬、鐵锨、手推車。 （2） 土方開挖：該工程土方工程采用一臺反鏟挖土機施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸車運離施工現場。機械挖土方應挖基底標高上500mm 處，由人工挖土、 清底至基底設計標高?；臃牌峦诜綍r應按1 ︰ 放坡，基坑西側與圍墻距離較近，無法按規(guī)定放坡，為防邊坡被雨水沖刷，用噴水泥砂漿進行防護，砂漿比例為1 ︰3。噴漿前應在基坑邊坡四周綁扎間距30cm30cm 的ф4 冷拔鋼絲。（３）回填土：本工程室內外回填土采用原土回填，用蛙式打夯機夯實回填土，應一夯壓半夯進行分層夯實。室內墻邊及墻角部分用木夯夯實。每層鋪土厚度200～250mm,每層夯實3～4 遍。 （４）質量要求 １）機械開挖時應避免超挖和擾動原土?；坶_挖后應盡快施工混凝土墊層，減少基底暴露時間，防止雨水對基槽的浸濕。 ２）回填所用原土質量應符合設計和規(guī)范規(guī)定，應適量控制含水量，防止出現橡皮土。每層夯實后后進行密度測試，應符合設計要求。 ３） 回填土分層厚度為25cm， 每步回填土間隔距離必須相互錯開,上下層土的接茬間隔不得小于50cm。 ４） 地下水或雨水進入基坑(槽)時，應采取人工排水,使基坑(槽)保持無積水狀態(tài)。 第7節(jié) 地基釬探、驗槽（1） 根據槽壁土層的分布和走向，初步判斷基底是否挖到設計所要求的土層，整個槽底的土層顏色硬度應均勻一致。發(fā)現局部過軟或過硬等異常情況應通知設計人員處理。 （2）基坑挖好后應進行釬探，鋼釬用直徑22～25mm 的鋼筋制成，一端呈60176。錐狀，～，～，下落高度距釬頂50～70cm，應垂直打入土中，記錄每個打入的錘擊數。 （3） 在基槽內按梅花狀布孔，布孔間距1～2m， ， 探孔應統(tǒng)一編號，并繪制成平面圖。異常部位應加密布孔，必要時還可加深釬探深度。 第8節(jié) 墊層與鋼筋混凝土底板（1） 施工順序：土方開挖→清槽釬探→驗槽處理→鋼筋混凝土條形基礎→177?！A圈梁→暖氣溝→回填土及室外管線。 （2）施工要點 1） 基槽清理：條形基礎施工之前應進行驗槽，軸線、基坑（槽）尺寸和土質應符合設計規(guī)定。槽內應無浮土、積水、淤泥、雜物。局部軟弱土層應挖去，用灰土或砂礫回填，夯實至設計高度。 2） 鋼筋綁扎：墊層強度達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片，底部擺放保護層墊塊。為了更好的控制構造柱插筋的位置，故綁扎構造柱鋼筋時， 的鋼筋,把構造柱插筋固定在此鋼筋上。3） 模板支設：安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線；基礎下段木板如果土質良好，可以用土模，但要保證基坑和基槽尺寸必須準確。 4） 混凝土澆筑：澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水濕潤；混凝土澆筑應連續(xù)澆筑；混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。 第9節(jié) 鋼筋工程（1）準備工作 1） 熟悉施工圖了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全,詳讀施工圖說明及設計變更通知單。 2） 檢查構件各部分尺寸是否吻合，每個構件中所有鋼筋編號的數碼是否存在重復現象。 3）核對鋼筋的直徑、式樣、 根數是否存在施工圖與材料表不相符的情況。 4） 鋼筋的配置是否有與設計構造規(guī)程或施工驗收規(guī)范不相符之處。 5） 現有的工地施工機具和工藝條件能不能在質量和任務量上滿足加工這批鋼筋的要求。 （2）技術問題的解決 1） 如構件各部分尺寸出現矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數量不一致，與設計單位取得聯(lián)系，根據設計單位要求，可以直接在圖上改動。 2） 對于不作為受力鋼筋的鋪助鋼筋(架立鋼筋、分布鋼筋、以及其他形式的“副筋”等),為了考慮施工方便，在符合構造規(guī)定的條件下,向設計單位、主管技術人員說明，可做適當修改。 3） 因材料供應條件不能滿足施工圖紙要求的應進行鋼筋代換計算，確定代換方案,并辦理技術核定單。 4）與鋼筋綁扎安裝有關的成型加工事宜,要在配料時預先考慮,如堆放順序、接頭配置, 分部鋼筋加工工期的先后安排等。 5） 受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結構構造的修改，應通過技術人員或設計部門確定。 （3）配料憑證 1） 配料單：包括鋼筋直徑、式樣、根數以及下料長度等內容，應按施工圖配筋詳圖抽出鋼筋、計算配料，下料長度必須由配料人員計算好后填寫，不可以用設計人在材料表上寫出的數據。 2） 料牌：料牌上應注明工程名稱、圖號、構件編號和個數、鋼筋根數、鋼筋號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋式樣。 （4） 鋼筋成型:鋼筋彎曲成型前必須先做樣板,以檢查合格后照樣板進行加工。綁扎骨架中的受力鋼筋，應在末端做彎鉤，彎鉤應符合規(guī)范規(guī)定。 （5）鋼筋彎鉤：Ｉ級鋼筋末端要做180176。彎曲直徑D 倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3 倍。箍筋的末端均應彎鉤，彎鉤長度應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋下料長度應考慮鋼筋彎曲的調整值。彎起鋼筋彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導致鋼筋銹蝕，綁扎前應將銹蝕鋼筋進行除銹處理。 （6）綁扎 1） 鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對角線縱向鋼筋上，基礎的鋼筋每個方向的兩端各取一根劃點，或劃在墊層上。 2）綁扎鋼筋間距應符合設計要求，配有雙排鋼筋的構件，上下鋼筋之間應墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內上部鋼筋的下面，應墊設一定數量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確，有足夠的混凝土保護層。 3）鋼筋綁扎時，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒,端部的彎鉤應與所靠底模板面垂直, 不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應與模板成45176。角。 4） 箍筋的接頭在柱中應該環(huán)向交錯布置，在梁中應縱向交錯布置，箍筋的綁扎均應與主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設計要求。 5） 綁扎鋼筋擰扣應擰一轉半以上，以防松動，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內部。 6） 現澆圈梁、構造柱交叉部位，應注意鋼筋的相交位置和排列。配有雙層鋼筋網的混凝土板，應根據鋼筋直徑、網格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網片在施工中受壓變形。 7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預埋件而必須移動時，應將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動后造成過大間距，應加設一根同一直徑的鋼筋。 （7） 成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過的成品應按編號拴上料牌。清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部運離成型地點，在指定的堆放場地上按編號分隔后整齊堆放。非急用于工程上的鋼筋成品，應堆放在倉庫內,倉庫屋頂應不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作為墊件。進入成品倉庫的鋼筋必須要復驗鋼筋加工的質量。進場鋼筋必需有出廠合格證、復驗報告。鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現有裂痕、斷傷者不得使用，同時應對該批鋼筋質量進行復查。 （8） 質量安全措施：鋼筋成型的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象， 倍。鋼筋彎曲處不得有裂縫，并不得反彎。檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別注意負筋的位置。鋼筋接頭的位置及搭接長度應符合設計和施工規(guī)范的要求，鋼筋保護層厚度應滿足規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎應牢固，不得有松動變形現象。鋼筋表面不允許有油污和粒狀、片狀銹斑。鋼筋綁扎完畢應及時進行隱蔽驗收，并辦理驗收手續(xù)。 第10節(jié) 模板工程（1） 準備工作：向施工班組進行技術交底，做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿，模板應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除并清理干凈，嚴禁在模板上涂刷廢舊機油，以免污染構件鋼筋。模板支撐的承接面應平整堅固，準備好墊木。 （2）模板設計：模板采用12mm 厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板配合使用, 竹模板內楞采用60mm100mm 方木制作，內楞方木豎向排列,間距不大于300mm。內楞與12mm 厚竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板寬為梁凈寬。梁側模采用組合鋼模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹膠合板模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于墻體上，次龍骨采用60mm100mm 方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2 根48mm 的鋼管，間距750mm，支撐架采用普通鋼管支撐，梁下立桿應加密。 （3） 標高測量：根據實際標高的要求，用水準儀把建筑物水平標高，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結構構件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1 ︰3 水泥砂漿抹找平層。梁模板的組拼方法：復核梁、板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）,固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘底模，拉線找直，然后綁扎鋼筋, 安裝并固定梁側模板。按設計要求起拱（一般跨度大于4m 時，％～％） 。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。梁、柱頭模板的連接特別重要,必須按模板設計封嚴撐牢，應在梁模端頭部位留置清掃孔。 （4） 拆模順序：樓板混凝土強度達到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→ 涂刷脫模劑→運至下道工序工作面。 （5）質量安全要求 1）采用組合鋼模時，同一條拼縫上的U 形卡不宜向同一方向卡緊。采用扣件鋼管做支架時 ,扣件必須要擰緊,要抽查扣件的力矩,橫桿的步距要按設計要求設置。 2）嚴格控制板頂的標高，并要求誤差應不得大于177。1mm。