【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，無(wú)有機(jī)質(zhì)，不含大石塊及各類垃圾。4）回填時(shí)基坑內(nèi)必須無(wú)積水、淤泥、有機(jī)物及其他雜物。（二）土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹(shù)根。（三）填土含水量控制1）填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)（碾壓）的質(zhì)量，在夯實(shí)（碾壓）前應(yīng)先試驗(yàn)，得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水率和最少夯實(shí)（碾壓）遍數(shù)。含水量過(guò)少，夯實(shí)（碾壓）不實(shí)；含水量過(guò)大，則易成橡皮土。2）當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最佳含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定，為保證回填質(zhì)量，在壓實(shí)后達(dá)到最大密實(shí)度，即獲得最大干容量，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。3）土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為適宜。當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水材料等措施；如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)先酒水潤(rùn)濕。當(dāng)含水量小時(shí)，也可采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過(guò)程，以減少土的水分散失。（四）填土方法：填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。（五）填土壓實(shí)1）壓實(shí)的一般要求（1）密實(shí)度要求填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù)C表示。壓實(shí)系數(shù)為土的控制（實(shí)際）干密度Pd與最大干密度Pdmax的比值。最大干土密度Pdmax，當(dāng)最優(yōu)含水量時(shí)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的擊實(shí)方法確定的。（2）鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)本工程采用蛙基打夯機(jī)夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層夯實(shí)遍數(shù)為6~8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定，下層土檢驗(yàn)合格后，在進(jìn)行第二層土的回填壓實(shí)，局部邊緣地方人工夯實(shí)。2）填土壓實(shí)方法（1）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。（2）填方應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下而上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。3）壓實(shí)排水要求（1）填土層如有地下水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水和集水井，將水位降低。（2）已填好的土如遭水浸，應(yīng)將稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。（3）填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊低，以利排水，當(dāng)天的填土應(yīng)在當(dāng)天夯實(shí)。針對(duì)本工程的質(zhì)量及安全技術(shù)要求，對(duì)每個(gè)入場(chǎng)作業(yè)的施工班組及個(gè)人開(kāi)展針對(duì)性的安全技術(shù)交底和安全教育，做到每個(gè)操作人員熟知本工種的安全操作規(guī)程，各班組開(kāi)展班前安全檢查活動(dòng)，杜絕安全隱患，防范于未然，把安全質(zhì)量事故消除于萌芽中。每項(xiàng)工程施工前，由工程部進(jìn)行安全技術(shù)交底，使施工人員人人知道安全施工措施。人人佩戴安全用品，進(jìn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。在架子上作業(yè)時(shí)，要先檢查架子是否搭設(shè)牢固。實(shí)行用火審批制度，凡需要用火作業(yè)，如用氣切割、電焊等，則應(yīng)先書面報(bào)告；并采取有效措施，經(jīng)審批后在規(guī)定范圍內(nèi)實(shí)施，實(shí)行完應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行安全檢查，認(rèn)為沒(méi)有隱患后，才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。作業(yè)面的電線插座由電工統(tǒng)一布置安裝，嚴(yán)禁隨便亂拉電線。使用小型電動(dòng)工具時(shí)，首先檢查工具有否漏電現(xiàn)象。每個(gè)工作面都作到工完料清，不準(zhǔn)隨處堆放材料，每班作業(yè)完后應(yīng)把建筑垃圾裝袋送到規(guī)定地點(diǎn)。注意成品保護(hù)，不同工序施工時(shí)，不準(zhǔn)污染上道工序的面層，更不準(zhǔn)隨便損壞。建立獎(jiǎng)罰制度；凡是施工中損壞成品的事件發(fā)生，立即調(diào)查處理，并表彰和獎(jiǎng)勵(lì)成品保護(hù)好的班組。1定期進(jìn)行安全教育，使工人自始至終樹(shù)立安全第一的思想。 面對(duì)冬季工時(shí)較短，人工、機(jī)械作業(yè)效率降低的實(shí)際情況，應(yīng)適當(dāng)增加施工人員和機(jī)械設(shè)備；提前購(gòu)置防寒保暖設(shè)施，保證施工照常進(jìn)行；冬季各種管道、設(shè)備試壓、通水試驗(yàn)，在沒(méi)有防凍措施的情況下，當(dāng)日的工作結(jié)束后，要放盡管道、設(shè)備內(nèi)積水，防止凍損。雨天施工措施：本工程正好處于多暴雨的季節(jié)，為進(jìn)一步抓好施工進(jìn)度、把好工程質(zhì)量關(guān)，特對(duì)雨天施工采取以下措施：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置集水、排水、排污系統(tǒng)，保證雨天施工場(chǎng)地不積水。在大雨時(shí)節(jié)，派專人進(jìn)行疏通、抽排。潮訊季節(jié)隨時(shí)收聽(tīng)氣象預(yù)報(bào)，配備足夠的抽水設(shè)備。萬(wàn)一天氣突變，施工中途下雨，則可有備無(wú)患。澆搗砼時(shí)，必須事先密切注意天氣預(yù)報(bào)。盡可能避開(kāi)雨天，若不得己情況，必須及時(shí)做好防雨措施，預(yù)備好足夠的活動(dòng)防雨棚，準(zhǔn)備好塑料薄膜、油布等防雨遮蓋措施。砼內(nèi)應(yīng)合理?yè)接镁從齽┮匝娱L(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，混凝土澆好后應(yīng)及時(shí)派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 夏季施工作業(yè)時(shí)，作業(yè)班組宜輪班作業(yè)或盡量避開(kāi)烈日當(dāng)空酷暑的條件下進(jìn)行施工，宜安排早晚或晚間氣候條件較適宜的情況下施工。 (1)進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)；各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。(2)將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。(3)進(jìn)行防水砼的試配工作，試驗(yàn)室可根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B標(biāo)號(hào)，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。 (1)模板采用18mm厚九夾板，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度。 (2)模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載；且應(yīng)裝拆方便。 (3)模板固定:建筑物周邊剪力墻、電梯井剪力墻采用對(duì)拉螺桿固定模板,配合蝴蝶扣鋼管扣件使用,剪力墻中加同強(qiáng)度等級(jí)的鋼筋混凝土內(nèi)撐,間距500*500,內(nèi)撐尺寸50*50*250,內(nèi)撐中加12鋼筋一根,確保內(nèi)撐使用時(shí)不被破壞。 (4)地下室周邊剪力墻、電梯井剪力墻防水砼中采用止水對(duì)拉螺桿固定模板，止水拉桿ф12間距400*400,剪力墻中拉桿長(zhǎng)度400mm,框架柱中止水對(duì)拉螺桿長(zhǎng)度750mm，模板拆除后用手摯切割機(jī)切斷止水拉桿，抹防水砂漿，做防水層。（1）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固；以防澆搗砼時(shí)，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松動(dòng)，鋼筋移位，造成露筋。 （2）綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以與結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴(yán)格控制主筋凈保護(hù)層，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。 （3）鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。 （4）當(dāng)鋼筋排列稠密；以致影響砼正常澆筑時(shí)；可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商；采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。 砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水濕潤(rùn)模板。 砼底板應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。在砼底板上澆灌墻體時(shí)，需將表面清潔干凈，再鋪一層2－3cm厚水泥砂漿（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比細(xì)石砼。澆筑砼應(yīng)分層澆筑，澆第一步砼的高度為40cm。以后每步澆灌5060cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h，按施工方案規(guī)定的順序澆灌。為保證砼澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過(guò)2m，如高度超過(guò)2m；必須要沿串筒或溜槽下落。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時(shí)，由于其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水。為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊密實(shí)。 砼采用機(jī)械振搗，以保證砼密實(shí)。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止。插點(diǎn)間距應(yīng)不大于30CM，嚴(yán)防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對(duì)稱的位置開(kāi)始，以防止模板走動(dòng)。澆灌到面層時(shí)必須將砼表面找平；并抹壓堅(jiān)實(shí)平整。 常溫砼澆灌完成后4－6h內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天派專人澆水讓砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d，墻體澆灌3d后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤(rùn)。 ，因此墻體不拆模養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的7O％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差；不得超過(guò)25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。拆模后立即回填土。 （1）砼原材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。 （2）按設(shè)計(jì)要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說(shuō)明書，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。 （3）檢查砼拌合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量，水泥重量；外加劑摻量等。（4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測(cè)兩次。 （5）檢查模板尺寸，堅(jiān)固性，是否有縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)及時(shí)糾正。（6）檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （7）檢查砼拌合物在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 （8）檢查砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。 （9）外觀檢查有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個(gè)結(jié)構(gòu)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時(shí)處理。 （10）在施工過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動(dòng)模板。（11）在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫企口及撞動(dòng)止水帶。 （12）保護(hù)好穿墻管、電線管、電線盒及預(yù)埋件位置，防止振搗時(shí)擠偏或預(yù)埋件凹進(jìn)砼內(nèi)。 （1）砼原材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。 （2）按設(shè)計(jì)要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說(shuō)明書，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。 （3）檢查砼拌合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量，水泥重量；外加劑摻量等。（4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測(cè)兩次。 （5）檢查模板尺寸，堅(jiān)固性，是否有縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)及時(shí)糾正。（6）檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （7）檢查砼拌合物在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 （8）檢查砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。 （9）外觀檢查有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個(gè)結(jié)構(gòu)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時(shí)處理。 （10）在施工過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動(dòng)模板。（11）在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫企口及撞動(dòng)止水帶。 （12）保護(hù)好穿墻管、電線管、電線盒及預(yù)埋件位置，防止振搗時(shí)擠偏或預(yù)埋件凹進(jìn)砼內(nèi)。 （擋土墻）C30。 （Φ），11級(jí)（）；鋼筋保護(hù)層厚度為：地下室底板底下部20mm，側(cè)墻接觸土或水面一側(cè)30mm。正常環(huán)境30mm.。 ,按照各設(shè)備專業(yè)施工圖留洞，電梯坑預(yù)埋件按建施和所選定電梯樣本圖配合各專業(yè)施工；綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)應(yīng)配合電施圖作好防雷接地工作。 ，不應(yīng)留豎向施工縫，側(cè)壁水平縫應(yīng)留在距底板面以上500處，且設(shè)置止水凹槽或鋼板止水帶。 （1）本工程采用塔吊全覆蓋式來(lái)解決除砼外的材料垂直和水平運(yùn)輸問(wèn)題。 （2）樓層軸線投測(cè)和垂直度控制 本工程軸線投測(cè)采用天底準(zhǔn)直法與吊線錘法兩相結(jié)合方法，在每層樓面板上設(shè)置內(nèi)控點(diǎn)。即在每層樓板相應(yīng)位置預(yù)留（250mm x 25Omm）的投點(diǎn)孔，用5CM線錘與DJ6一C6垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀逐層引測(cè)。每層樓用JZ經(jīng)緯儀對(duì)豎向投測(cè)的控制網(wǎng)交匯點(diǎn)進(jìn)行軸線閉合和鋼卷尺尺量相結(jié)合的糾偏法，放出控制軸線。也可采用全站儀直接放各層控制線。 （3）高程控制傳遞 1)高程控制：建筑物高程控制直接從場(chǎng)地控制水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到建筑上。在地下室平面上設(shè)置若干個(gè)控制點(diǎn)（其中一個(gè)作為閉合校核用）作為豎向傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)。 2)高程傳遞：在底層柱上做好177。,用50m長(zhǎng)鋼尺從該點(diǎn)為起始點(diǎn)引測(cè)各層標(biāo)高，；如準(zhǔn)確無(wú)誤則以該標(biāo)高作為以后各層的引測(cè)點(diǎn)，直到屋面。 （4）支架搭設(shè) a．本工程支架（墻、柱、梁、板）均采用鋼管腳手架。以A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)分區(qū)劃分流水段，分段流水施工。b．鋼管支架立柱采用上下層架的搭設(shè)方法，上層立柱必須和水平拉桿用雙十字扣聯(lián)接，緊靠下層立柱處確保受力。①搭設(shè)柱支撐時(shí)，立柱鋼管離開(kāi)柱30cm處搭設(shè)，橫向鋼管設(shè)三－五道，,，第四道在梁底找平鋼管下口搭設(shè)，（層高≤3．6m的設(shè)三道）。為了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求設(shè)斜撐和剪刀撐，緊抵在地面或樓板上。 ②梁的支撐系統(tǒng)為：豎直縱向：每100Omm設(shè)一道站柱，豎直橫向間隔1200mm，水平縱向支撐離地30Omm設(shè)一道，離地180Omm設(shè)第二道，離地33O0m，設(shè)第三道，以后@15O0mm左右一道，最后一道設(shè)在梁底模水平鋼管下口。水平橫向鋼管離地300設(shè)一道，；上口一道水平橫向鋼管設(shè)在梁底模板水平鋼管下口。為了有效地抵抗施工中的水平剪力；橫向每隔2排搭設(shè)一道剪刀撐；縱向間隔2排設(shè)一道剪刀撐。立柱鋼管搭設(shè)時(shí)底層必須拉線搭設(shè)立柱；樓層上可以彈線搭設(shè)，底層搭設(shè)時(shí)由于地基較弱，立桿下設(shè)通長(zhǎng)槽鋼增大與土的接觸面積，以減小樓面板澆筑時(shí)的不均勻沉降。 ③現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)的站柱縱、 (5)柱模組合及校正。 a. 柱模組合 本工程柱模全部采用木模板； ①組合時(shí)木模內(nèi)表面必須刨平，拼縫嚴(yán)密不漏漿； ②必須在吊裝模板前刷上脫模劑（脫模劑采用水性脫模劑）；③柱模底邊必須找平或柱模校好后于柱模外補(bǔ)、填與其地面的縫隙。 柱模夾具采用鋼管夾具，與滿堂鋼管架連成整體；鋼管夾具的間距如下： 柱斷面≤600 600mm，第一道夾具離地300，其余均為間距600；