【文章內(nèi)容簡介】 ，無有機質(zhì)，不含大石塊及各類垃圾。4）回填時基坑內(nèi)必須無積水、淤泥、有機物及其他雜物。（二）土料要求填方土料應符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。（三）填土含水量控制1）填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水率和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯實（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。2）當填料為粘性土時，其最佳含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定，為保證回填質(zhì)量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容量，應使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。3）土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水材料等措施；如土料過干，則應預先酒水潤濕。當含水量小時，也可采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。（四）填土方法：填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。（五）填土壓實1）壓實的一般要求（1）密實度要求填方的密實度要求和質(zhì)量指標通常以壓實系數(shù)C表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度Pd與最大干密度Pdmax的比值。最大干土密度Pdmax，當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。（2）鋪土厚度和壓實遍數(shù)本工程采用蛙基打夯機夯實，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層夯實遍數(shù)為6~8遍，具體應根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定，下層土檢驗合格后，在進行第二層土的回填壓實，局部邊緣地方人工夯實。2）填土壓實方法（1）填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。（2）填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。3）壓實排水要求（1）填土層如有地下水時，應在四周設(shè)置排水和集水井，將水位降低。（2）已填好的土如遭水浸，應將稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。（3）填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊低，以利排水，當天的填土應在當天夯實。針對本工程的質(zhì)量及安全技術(shù)要求，對每個入場作業(yè)的施工班組及個人開展針對性的安全技術(shù)交底和安全教育，做到每個操作人員熟知本工種的安全操作規(guī)程，各班組開展班前安全檢查活動，杜絕安全隱患，防范于未然，把安全質(zhì)量事故消除于萌芽中。每項工程施工前，由工程部進行安全技術(shù)交底，使施工人員人人知道安全施工措施。人人佩戴安全用品，進場人員必須戴安全帽。在架子上作業(yè)時，要先檢查架子是否搭設(shè)牢固。實行用火審批制度，凡需要用火作業(yè)，如用氣切割、電焊等，則應先書面報告；并采取有效措施，經(jīng)審批后在規(guī)定范圍內(nèi)實施，實行完應對工作面進行安全檢查，認為沒有隱患后，才能離開現(xiàn)場。作業(yè)面的電線插座由電工統(tǒng)一布置安裝，嚴禁隨便亂拉電線。使用小型電動工具時，首先檢查工具有否漏電現(xiàn)象。每個工作面都作到工完料清，不準隨處堆放材料，每班作業(yè)完后應把建筑垃圾裝袋送到規(guī)定地點。注意成品保護，不同工序施工時，不準污染上道工序的面層，更不準隨便損壞。建立獎罰制度；凡是施工中損壞成品的事件發(fā)生，立即調(diào)查處理，并表彰和獎勵成品保護好的班組。1定期進行安全教育，使工人自始至終樹立安全第一的思想。 面對冬季工時較短，人工、機械作業(yè)效率降低的實際情況，應適當增加施工人員和機械設(shè)備；提前購置防寒保暖設(shè)施，保證施工照常進行；冬季各種管道、設(shè)備試壓、通水試驗，在沒有防凍措施的情況下，當日的工作結(jié)束后，要放盡管道、設(shè)備內(nèi)積水，防止凍損。雨天施工措施：本工程正好處于多暴雨的季節(jié)，為進一步抓好施工進度、把好工程質(zhì)量關(guān)，特對雨天施工采取以下措施：施工現(xiàn)場設(shè)置集水、排水、排污系統(tǒng)，保證雨天施工場地不積水。在大雨時節(jié)，派專人進行疏通、抽排。潮訊季節(jié)隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設(shè)備。萬一天氣突變，施工中途下雨，則可有備無患。澆搗砼時，必須事先密切注意天氣預報。盡可能避開雨天，若不得己情況，必須及時做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚，準備好塑料薄膜、油布等防雨遮蓋措施。砼內(nèi)應合理摻用緩凝劑以延長混凝土的凝結(jié)時間，混凝土澆好后應及時派專人進行澆水養(yǎng)護。 夏季施工作業(yè)時，作業(yè)班組宜輪班作業(yè)或盡量避開烈日當空酷暑的條件下進行施工，宜安排早晚或晚間氣候條件較適宜的情況下施工。 (1)進行原材料的檢驗；各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。(2)將需用的工具、機械、設(shè)備配齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。(3)進行防水砼的試配工作，試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B標號，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。 (1)模板采用18mm厚九夾板，模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度。 (2)模板構(gòu)造應牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載；且應裝拆方便。 (3)模板固定:建筑物周邊剪力墻、電梯井剪力墻采用對拉螺桿固定模板,配合蝴蝶扣鋼管扣件使用,剪力墻中加同強度等級的鋼筋混凝土內(nèi)撐,間距500*500,內(nèi)撐尺寸50*50*250,內(nèi)撐中加12鋼筋一根,確保內(nèi)撐使用時不被破壞。 (4)地下室周邊剪力墻、電梯井剪力墻防水砼中采用止水對拉螺桿固定模板，止水拉桿ф12間距400*400,剪力墻中拉桿長度400mm,框架柱中止水對拉螺桿長度750mm，模板拆除后用手摯切割機切斷止水拉桿，抹防水砂漿，做防水層。（1）鋼筋相互間應綁扎牢固；以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松動，鋼筋移位，造成露筋。 （2）綁扎鋼筋時，應按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，應以與結(jié)構(gòu)砼強度等級相同的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴格控制主筋凈保護層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。 （3）鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。 （4）當鋼筋排列稠密；以致影響砼正常澆筑時；可同設(shè)計人員協(xié)商；采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。 砼澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水濕潤模板。 砼底板應連續(xù)澆灌，不得留施工縫。在砼底板上澆灌墻體時，需將表面清潔干凈，再鋪一層2－3cm厚水泥砂漿（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比細石砼。澆筑砼應分層澆筑，澆第一步砼的高度為40cm。以后每步澆灌5060cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，按施工方案規(guī)定的順序澆灌。為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應超過2m，如高度超過2m；必須要沿串筒或溜槽下落。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實時，應改用相同強度等級和抗?jié)B標號的細石砼進行澆筑，以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，由于其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水。為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊密實。 砼采用機械振搗，以保證砼密實。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距應不大于30CM，嚴防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時必須將砼表面找平；并抹壓堅實平整。 常溫砼澆灌完成后4－6h內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護，每天派專人澆水讓砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于28d，墻體澆灌3d后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤。 ，因此墻體不拆模養(yǎng)護。拆模時防水砼的強度必須超過設(shè)計強度等級的7O％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差；不得超過25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。拆模后立即回填土。 （1）砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。 （2）按設(shè)計要求砼中加防水劑，防水劑應有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復驗其各項性能指標應合格。 （3）檢查砼拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量，水泥重量；外加劑摻量等。（4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。 （5）檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。（6）檢查配筋，鋼筋保護層，預埋鐵件，穿墻管等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。 （7）檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （8）檢查砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況。 （9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細部構(gòu)造是否封閉嚴密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時處理。 （10）在施工過程中，應注意保護鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。（11）在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。 （12）保護好穿墻管、電線管、電線盒及預埋件位置，防止振搗時擠偏或預埋件凹進砼內(nèi)。 （1）砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。 （2）按設(shè)計要求砼中加防水劑，防水劑應有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復驗其各項性能指標應合格。 （3）檢查砼拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量，水泥重量；外加劑摻量等。（4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。 （5）檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。（6）檢查配筋，鋼筋保護層，預埋鐵件，穿墻管等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。 （7）檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （8）檢查砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況。 （9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細部構(gòu)造是否封閉嚴密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時處理。 （10）在施工過程中，應注意保護鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。（11）在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。 （12）保護好穿墻管、電線管、電線盒及預埋件位置，防止振搗時擠偏或預埋件凹進砼內(nèi)。 （擋土墻）C30。 （Φ），11級（）；鋼筋保護層厚度為：地下室底板底下部20mm，側(cè)墻接觸土或水面一側(cè)30mm。正常環(huán)境30mm.。 ,按照各設(shè)備專業(yè)施工圖留洞，電梯坑預埋件按建施和所選定電梯樣本圖配合各專業(yè)施工；綁扎基礎(chǔ)鋼筋時應配合電施圖作好防雷接地工作。 ，不應留豎向施工縫，側(cè)壁水平縫應留在距底板面以上500處，且設(shè)置止水凹槽或鋼板止水帶。 （1）本工程采用塔吊全覆蓋式來解決除砼外的材料垂直和水平運輸問題。 （2）樓層軸線投測和垂直度控制 本工程軸線投測采用天底準直法與吊線錘法兩相結(jié)合方法，在每層樓面板上設(shè)置內(nèi)控點。即在每層樓板相應位置預留（250mm x 25Omm）的投點孔，用5CM線錘與DJ6一C6垂準經(jīng)緯儀逐層引測。每層樓用JZ經(jīng)緯儀對豎向投測的控制網(wǎng)交匯點進行軸線閉合和鋼卷尺尺量相結(jié)合的糾偏法，放出控制軸線。也可采用全站儀直接放各層控制線。 （3）高程控制傳遞 1)高程控制：建筑物高程控制直接從場地控制水準點引測到建筑上。在地下室平面上設(shè)置若干個控制點（其中一個作為閉合校核用）作為豎向傳遞的基準點。 2)高程傳遞：在底層柱上做好177。,用50m長鋼尺從該點為起始點引測各層標高，；如準確無誤則以該標高作為以后各層的引測點，直到屋面。 （4）支架搭設(shè) a．本工程支架（墻、柱、梁、板）均采用鋼管腳手架。以A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)分區(qū)劃分流水段，分段流水施工。b．鋼管支架立柱采用上下層架的搭設(shè)方法，上層立柱必須和水平拉桿用雙十字扣聯(lián)接，緊靠下層立柱處確保受力。①搭設(shè)柱支撐時，立柱鋼管離開柱30cm處搭設(shè)，橫向鋼管設(shè)三－五道，,，第四道在梁底找平鋼管下口搭設(shè)，（層高≤3．6m的設(shè)三道）。為了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求設(shè)斜撐和剪刀撐，緊抵在地面或樓板上。 ②梁的支撐系統(tǒng)為：豎直縱向：每100Omm設(shè)一道站柱，豎直橫向間隔1200mm，水平縱向支撐離地30Omm設(shè)一道，離地180Omm設(shè)第二道，離地33O0m，設(shè)第三道，以后@15O0mm左右一道，最后一道設(shè)在梁底模水平鋼管下口。水平橫向鋼管離地300設(shè)一道，；上口一道水平橫向鋼管設(shè)在梁底模板水平鋼管下口。為了有效地抵抗施工中的水平剪力；橫向每隔2排搭設(shè)一道剪刀撐；縱向間隔2排設(shè)一道剪刀撐。立柱鋼管搭設(shè)時底層必須拉線搭設(shè)立柱；樓層上可以彈線搭設(shè)，底層搭設(shè)時由于地基較弱，立桿下設(shè)通長槽鋼增大與土的接觸面積，以減小樓面板澆筑時的不均勻沉降。 ③現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)的站柱縱、 (5)柱模組合及校正。 a. 柱模組合 本工程柱模全部采用木模板； ①組合時木模內(nèi)表面必須刨平，拼縫嚴密不漏漿； ②必須在吊裝模板前刷上脫模劑（脫模劑采用水性脫模劑）；③柱模底邊必須找平或柱模校好后于柱模外補、填與其地面的縫隙。 柱模夾具采用鋼管夾具，與滿堂鋼管架連成整體；鋼管夾具的間距如下： 柱斷面≤600 600mm，第一道夾具離地300，其余均為間距600；