【文章內容簡介】 ，無有機質，不含大石塊及各類垃圾。4）回填時基坑內必須無積水、淤泥、有機物及其他雜物。（二）土料要求填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填土內不得含有有機雜質和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。（三）填土含水量控制1）填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質量，在夯實（碾壓）前應先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水率和最少夯實（碾壓）遍數。含水量過少，夯實（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。2）當填料為粘性土時，其最佳含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定，為保證回填質量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容量，應使回填土的含水率控制在最佳范圍內。3）土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水材料等措施；如土料過干，則應預先酒水潤濕。當含水量小時，也可采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。（四）填土方法：填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。（五）填土壓實1）壓實的一般要求（1）密實度要求填方的密實度要求和質量指標通常以壓實系數C表示。壓實系數為土的控制（實際）干密度Pd與最大干密度Pdmax的比值。最大干土密度Pdmax，當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。（2）鋪土厚度和壓實遍數本工程采用蛙基打夯機夯實，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層夯實遍數為6~8遍，具體應根據現場碾壓試驗確定，下層土檢驗合格后，在進行第二層土的回填壓實，局部邊緣地方人工夯實。2）填土壓實方法（1）填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內形成水囊和產生滑動現象。（2）填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。3）壓實排水要求（1）填土層如有地下水時，應在四周設置排水和集水井，將水位降低。（2）已填好的土如遭水浸，應將稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。（3）填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊低，以利排水，當天的填土應在當天夯實。針對本工程的質量及安全技術要求，對每個入場作業(yè)的施工班組及個人開展針對性的安全技術交底和安全教育，做到每個操作人員熟知本工種的安全操作規(guī)程，各班組開展班前安全檢查活動，杜絕安全隱患，防范于未然，把安全質量事故消除于萌芽中。每項工程施工前，由工程部進行安全技術交底，使施工人員人人知道安全施工措施。人人佩戴安全用品，進場人員必須戴安全帽。在架子上作業(yè)時，要先檢查架子是否搭設牢固。實行用火審批制度，凡需要用火作業(yè)，如用氣切割、電焊等，則應先書面報告；并采取有效措施，經審批后在規(guī)定范圍內實施，實行完應對工作面進行安全檢查，認為沒有隱患后，才能離開現場。作業(yè)面的電線插座由電工統(tǒng)一布置安裝，嚴禁隨便亂拉電線。使用小型電動工具時，首先檢查工具有否漏電現象。每個工作面都作到工完料清，不準隨處堆放材料，每班作業(yè)完后應把建筑垃圾裝袋送到規(guī)定地點。注意成品保護，不同工序施工時，不準污染上道工序的面層，更不準隨便損壞。建立獎罰制度；凡是施工中損壞成品的事件發(fā)生，立即調查處理，并表彰和獎勵成品保護好的班組。1定期進行安全教育，使工人自始至終樹立安全第一的思想。 面對冬季工時較短，人工、機械作業(yè)效率降低的實際情況，應適當增加施工人員和機械設備；提前購置防寒保暖設施，保證施工照常進行；冬季各種管道、設備試壓、通水試驗，在沒有防凍措施的情況下，當日的工作結束后，要放盡管道、設備內積水，防止凍損。雨天施工措施：本工程正好處于多暴雨的季節(jié)，為進一步抓好施工進度、把好工程質量關，特對雨天施工采取以下措施：施工現場設置集水、排水、排污系統(tǒng)，保證雨天施工場地不積水。在大雨時節(jié)，派專人進行疏通、抽排。潮訊季節(jié)隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備。萬一天氣突變，施工中途下雨，則可有備無患。澆搗砼時，必須事先密切注意天氣預報。盡可能避開雨天，若不得己情況，必須及時做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚，準備好塑料薄膜、油布等防雨遮蓋措施。砼內應合理摻用緩凝劑以延長混凝土的凝結時間，混凝土澆好后應及時派專人進行澆水養(yǎng)護。 夏季施工作業(yè)時，作業(yè)班組宜輪班作業(yè)或盡量避開烈日當空酷暑的條件下進行施工，宜安排早晚或晚間氣候條件較適宜的情況下施工。 (1)進行原材料的檢驗；各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。(2)將需用的工具、機械、設備配齊全，并經檢修試驗后備用。(3)進行防水砼的試配工作，試驗室可根據設計抗?jié)B標號，在此基礎上選定施工配合比。 (1)模板采用18mm厚九夾板，模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度。 (2)模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載；且應裝拆方便。 (3)模板固定:建筑物周邊剪力墻、電梯井剪力墻采用對拉螺桿固定模板,配合蝴蝶扣鋼管扣件使用,剪力墻中加同強度等級的鋼筋混凝土內撐,間距500*500,內撐尺寸50*50*250,內撐中加12鋼筋一根,確保內撐使用時不被破壞。 (4)地下室周邊剪力墻、電梯井剪力墻防水砼中采用止水對拉螺桿固定模板，止水拉桿ф12間距400*400,剪力墻中拉桿長度400mm,框架柱中止水對拉螺桿長度750mm，模板拆除后用手摯切割機切斷止水拉桿，抹防水砂漿，做防水層。（1）鋼筋相互間應綁扎牢固；以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松動，鋼筋移位，造成露筋。 （2）綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以與結構砼強度等級相同的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴格控制主筋凈保護層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。 （3）鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結構。 （4）當鋼筋排列稠密；以致影響砼正常澆筑時；可同設計人員協商；采取措施，以保證砼的澆筑質量。 砼澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并用水濕潤模板。 砼底板應連續(xù)澆灌，不得留施工縫。在砼底板上澆灌墻體時，需將表面清潔干凈，再鋪一層2－3cm厚水泥砂漿（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比細石砼。澆筑砼應分層澆筑，澆第一步砼的高度為40cm。以后每步澆灌5060cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，按施工方案規(guī)定的順序澆灌。為保證砼澆灌時不產生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應超過2m，如高度超過2m；必須要沿串筒或溜槽下落。在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實時，應改用相同強度等級和抗?jié)B標號的細石砼進行澆筑，以保證質量。在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，由于其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水。為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊密實。 砼采用機械振搗，以保證砼密實。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距應不大于30CM，嚴防漏振。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時必須將砼表面找平；并抹壓堅實平整。 常溫砼澆灌完成后4－6h內必須覆蓋澆水養(yǎng)護，每天派專人澆水讓砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于28d，墻體澆灌3d后將側模撬松，宜在側模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤。 ，因此墻體不拆模養(yǎng)護。拆模時防水砼的強度必須超過設計強度等級的7O％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差；不得超過25℃，以防砼表面產生裂縫。拆模后立即回填土。 （1）砼原材料必須符合現行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定。 （2）按設計要求砼中加防水劑，防水劑應有出廠合格證及使用說明書，現場復驗其各項性能指標應合格。 （3）檢查砼拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量，水泥重量；外加劑摻量等。（4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。 （5）檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。（6）檢查配筋，鋼筋保護層，預埋鐵件，穿墻管等細部構造是否符合設計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。 （7）檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現象，觀察澆搗施工質量，發(fā)現問題及時糾正。 （8）檢查砼結構的養(yǎng)護情況。 （9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量的缺陷，穿墻管、施工縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現象。若發(fā)現有滲漏現象，應找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時處理。 （10）在施工過程中，應注意保護鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。（11）在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。 （12）保護好穿墻管、電線管、電線盒及預埋件位置，防止振搗時擠偏或預埋件凹進砼內。 （1）砼原材料必須符合現行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定。 （2）按設計要求砼中加防水劑，防水劑應有出廠合格證及使用說明書，現場復驗其各項性能指標應合格。 （3）檢查砼拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量，水泥重量；外加劑摻量等。（4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。 （5）檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。（6）檢查配筋，鋼筋保護層，預埋鐵件，穿墻管等細部構造是否符合設計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。 （7）檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現象，觀察澆搗施工質量，發(fā)現問題及時糾正。 （8）檢查砼結構的養(yǎng)護情況。 （9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量的缺陷，穿墻管、施工縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現象。若發(fā)現有滲漏現象，應找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時處理。 （10）在施工過程中，應注意保護鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。（11）在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。 （12）保護好穿墻管、電線管、電線盒及預埋件位置，防止振搗時擠偏或預埋件凹進砼內。 （擋土墻）C30。 （Φ），11級（）；鋼筋保護層厚度為：地下室底板底下部20mm，側墻接觸土或水面一側30mm。正常環(huán)境30mm.。 ,按照各設備專業(yè)施工圖留洞，電梯坑預埋件按建施和所選定電梯樣本圖配合各專業(yè)施工；綁扎基礎鋼筋時應配合電施圖作好防雷接地工作。 ，不應留豎向施工縫，側壁水平縫應留在距底板面以上500處，且設置止水凹槽或鋼板止水帶。 （1）本工程采用塔吊全覆蓋式來解決除砼外的材料垂直和水平運輸問題。 （2）樓層軸線投測和垂直度控制 本工程軸線投測采用天底準直法與吊線錘法兩相結合方法，在每層樓面板上設置內控點。即在每層樓板相應位置預留（250mm x 25Omm）的投點孔，用5CM線錘與DJ6一C6垂準經緯儀逐層引測。每層樓用JZ經緯儀對豎向投測的控制網交匯點進行軸線閉合和鋼卷尺尺量相結合的糾偏法，放出控制軸線。也可采用全站儀直接放各層控制線。 （3）高程控制傳遞 1)高程控制：建筑物高程控制直接從場地控制水準點引測到建筑上。在地下室平面上設置若干個控制點（其中一個作為閉合校核用）作為豎向傳遞的基準點。 2)高程傳遞：在底層柱上做好177。,用50m長鋼尺從該點為起始點引測各層標高，；如準確無誤則以該標高作為以后各層的引測點，直到屋面。 （4）支架搭設 a．本工程支架（墻、柱、梁、板）均采用鋼管腳手架。以A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)分區(qū)劃分流水段，分段流水施工。b．鋼管支架立柱采用上下層架的搭設方法，上層立柱必須和水平拉桿用雙十字扣聯接，緊靠下層立柱處確保受力。①搭設柱支撐時，立柱鋼管離開柱30cm處搭設，橫向鋼管設三－五道，,，第四道在梁底找平鋼管下口搭設，（層高≤3．6m的設三道）。為了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求設斜撐和剪刀撐，緊抵在地面或樓板上。 ②梁的支撐系統(tǒng)為：豎直縱向：每100Omm設一道站柱，豎直橫向間隔1200mm，水平縱向支撐離地30Omm設一道，離地180Omm設第二道，離地33O0m，設第三道，以后@15O0mm左右一道，最后一道設在梁底模水平鋼管下口。水平橫向鋼管離地300設一道，；上口一道水平橫向鋼管設在梁底模板水平鋼管下口。為了有效地抵抗施工中的水平剪力；橫向每隔2排搭設一道剪刀撐；縱向間隔2排設一道剪刀撐。立柱鋼管搭設時底層必須拉線搭設立柱；樓層上可以彈線搭設，底層搭設時由于地基較弱，立桿下設通長槽鋼增大與土的接觸面積，以減小樓面板澆筑時的不均勻沉降。 ③現澆板支撐系統(tǒng)的站柱縱、 (5)柱模組合及校正。 a. 柱模組合 本工程柱模全部采用木模板； ①組合時木模內表面必須刨平，拼縫嚴密不漏漿； ②必須在吊裝模板前刷上脫模劑（脫模劑采用水性脫模劑）；③柱模底邊必須找平或柱模校好后于柱模外補、填與其地面的縫隙。 柱模夾具采用鋼管夾具，與滿堂鋼管架連成整體；鋼管夾具的間距如下： 柱斷面≤600 600mm，第一道夾具離地300，其余均為間距600；