【正文】 11124 42 開關(guān)插座安裝 個 2054 43 燈具安裝 套 470 44 避雷、接地 m 630 45 電氣系統(tǒng)調(diào)試 （2）主要工程材料匯總表如表35 所示。 第四章 施工準備第1節(jié) 技術(shù)準備（1） 開工前由公司總工程師組織項目經(jīng)理部全體人員學習編制依據(jù)一覽表所列施工規(guī)范的主要條文，熟悉標準圖集，審查施工圖紙，在項目經(jīng)理部內(nèi)進行各專業(yè)的圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準備。 （4） 儀器儀表：工程中所用的測量儀器、儀表均應檢驗、校準，并應有專人負責管理、維護。 (8) 鋼筋、木工、鐵件翻樣，提出成品、半成品及預制構(gòu)件加工訂貨單。 （4） 臨時供排水的管線：施工用水管道沿工程施工場地外圍埋設，埋設深度500mm。1）施工用電總?cè)萘? 室內(nèi)照明容量：P3=。 總用電量:P = (K ∑ P 44332211∑∑∑+++PKPKPK)cos? = 2）線路截面選擇供電線路采用三相五線制，分兩路布線。 （7）施工用水準備 1）現(xiàn)場施工用水量:q1=； 2）現(xiàn)場施工生活用水量：q2=； 3） 消防用水：q3=10L/s。 序號 材料及構(gòu)件名稱 單位 數(shù)量 1 鋼管 t 41 2 鋼模板 t 26 3 扣件 個 1400 4 竹模板 m 2 950 5 竹架板 m 2 310 6 模板料 m 3 32 7 預應力空心板 m 3 8 門窗 m 2 （9）加工、定貨計劃（材料、半成品、成品、機具、模板） 第3節(jié) 其他準備《施工許可證》、《開工報告》及《占道施工許可證》應在正式施工前辦完。圖51 施工段的劃分第2節(jié) 大型機械選用施工現(xiàn)場需配施工機械如表37 所示。 （4）施工場地較窄。 表51 序號 分部分項工程名稱 重點決策 1 測量放線 從主體到局部，先控制后細部 避免超挖擾動原土，減少基底暴露時間，2 土方開挖與回填 防止雨水浸濕基槽，回填土要分層夯實 檢查槽壁土層的分布和走向，判斷是否挖到要求的土層；整個槽底的土層顏色、硬3 地基釬探、驗槽 度應均勻一致；按梅花狀布置釬探孔；異常部位應加密布孔 4 墊層與鋼筋混凝土底板 基槽應清理，澆筑應連續(xù)，澆完要覆蓋澆水養(yǎng)護。板兩端的孔8 垂直運輸與吊裝 及板縫應用細石混凝土填實，不得用燒結(jié)普通磚塞填 場地應平整堅實，并有排水措施；應注意9 預制構(gòu)件 養(yǎng)護；脫模時間應在混凝土強度達到設計強度的50%以上 皮數(shù)桿應用水準儀抄平；砂漿的稠度要控制在7～8cm；砌筑前應先行試擺，排好七10 砌體工程 分頭、五分頭的位置；注意不準留腳眼的地方 編制腳手架搭設方案；土質(zhì)松軟的地基進11 架子 行平整、加強；拆除順序應與搭設順序相反，應特別注意安全。 水泥要求顏色一致,宜采用同一批號的產(chǎn)品；砂要求堅硬潔凈，含泥量不得超過3 ％， 使用前應過5mm 孔篩。 17 內(nèi)墻及頂棚粉刷 18 油漆涂料 19 樓地面工程 20 安裝工程 21 成品保護 第5節(jié) 測量放線（1） 測量放線方案：施工測量遵循“從主體到局部，先控制測量后細部測量”的原則，由于施工測量受到施工的限制和干擾，所以測量方案和測量手段有別于一般建筑的施工測量。 （3） 建筑平面控制網(wǎng)：根據(jù)建設單位提供紅線圖和建筑物軸線的設計坐標，利用極坐標法，通過計算測出平面控制網(wǎng)，記錄存檔。首層以上軸線傳遞用鉛錘儀逐層投點控制。 (9) 沉降觀測點的觀測：施工期間每半個月或每完成一層觀測一次；竣工后一年內(nèi)每季度觀測一次，以后每半年觀測一次。機械挖土方應挖基底標高上500mm 處，由人工挖土、 清底至基底設計標高。室內(nèi)墻邊及墻角部分用木夯夯實。 ２）回填所用原土質(zhì)量應符合設計和規(guī)范規(guī)定，應適量控制含水量，防止出現(xiàn)橡皮土。 第7節(jié) 地基釬探、驗槽（1） 根據(jù)槽壁土層的分布和走向，初步判斷基底是否挖到設計所要求的土層，整個槽底的土層顏色硬度應均勻一致。 （3） 在基槽內(nèi)按梅花狀布孔，布孔間距1～2m， ， 探孔應統(tǒng)一編號，并繪制成平面圖。 （2）施工要點 1） 基槽清理：條形基礎施工之前應進行驗槽，軸線、基坑（槽）尺寸和土質(zhì)應符合設計規(guī)定。為了更好的控制構(gòu)造柱插筋的位置，故綁扎構(gòu)造柱鋼筋時， 的鋼筋,把構(gòu)造柱插筋固定在此鋼筋上。 第9節(jié) 鋼筋工程（1）準備工作 1） 熟悉施工圖了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全,詳讀施工圖說明及設計變更通知單。 5） 現(xiàn)有的工地施工機具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務量上滿足加工這批鋼筋的要求。 4）與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的成型加工事宜,要在配料時預先考慮,如堆放順序、接頭配置, 分部鋼筋加工工期的先后安排等。 （4） 鋼筋成型:鋼筋彎曲成型前必須先做樣板,以檢查合格后照樣板進行加工。箍筋的末端均應彎鉤，彎鉤長度應符合規(guī)范規(guī)定。 （6）綁扎 1） 鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對角線縱向鋼筋上，基礎的鋼筋每個方向的兩端各取一根劃點，或劃在墊層上。 4） 箍筋的接頭在柱中應該環(huán)向交錯布置，在梁中應縱向交錯布置，箍筋的綁扎均應與主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設計要求。 7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預埋件而必須移動時，應將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動后造成過大間距，應加設一根同一直徑的鋼筋。進入成品倉庫的鋼筋必須要復驗鋼筋加工的質(zhì)量。鋼筋彎曲處不得有裂縫，并不得反彎。鋼筋表面不允許有油污和粒狀、片狀銹斑。 （2）模板設計：模板采用12mm 厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板配合使用, 竹模板內(nèi)楞采用60mm100mm 方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列,間距不大于300mm。平板模板采用12mm 厚酚醛竹膠合板模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于墻體上，次龍骨采用60mm100mm 方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2 根48mm 的鋼管，間距750mm，支撐架采用普通鋼管支撐，梁下立桿應加密。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1 ︰3 水泥砂漿抹找平層。梁、柱頭模板的連接特別重要,必須按模板設計封嚴撐牢，應在梁模端頭部位留置清掃孔。 2）嚴格控制板頂?shù)臉烁?，并要求誤差應不得大于177。 5） 模板上架設的電線和使用的電動工具應采用36V 電壓的電源或者采取其他有效的安全措施。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。 2） 準備好留施工縫所用的模板、支撐。檢查模板支設、支架強度和剛度是否滿足混凝土澆筑的需要，鋼筋和預埋件與設計是否符合。 （3）澆筑要點 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m ，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串筒或溜槽等。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。 （4） 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后應在12h 內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7d。冬期施工應優(yōu)先使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。 （2）施工要點及質(zhì)量要求：安裝前，清掃支承面，澆水濕潤。安裝就位校正支承長度后，板底加100mm 100mm 臨時木頂柱支撐，或采用定型鋼支撐。 （4）樓板安裝過程中，特別是中跨度SP 預應力空心板安裝過程中不允許用鋼管撬板孔。開料應符合節(jié)約的原則，避免大材小用，長材短用。用作底模的地坪、胎模，應平整、光潔、堅實，水泥胎模的轉(zhuǎn)角處應做成圓角，制作場地應排水順暢。需要進行放樣安裝的構(gòu)件模具應放大樣并應復核無誤。實心板允許采用最大粒徑為1/2 板厚的顆粒級配，且不大于50mm，含泥量不大于2%。班前檢查所貯存的骨料是否有混雜現(xiàn)象。預制構(gòu)件的場地清理好，無積水現(xiàn)象，需要用的機具、電器及電源均正常。 （9） 混凝土澆筑：鋼筋骨架放置入模時，應加設保護層墊塊以確保鋼筋位置正確，無歪斜扭曲現(xiàn)象。當使用插入式振搗器時， 倍；每個預制構(gòu)件的混凝土必須一次連續(xù)澆筑完畢，不得留設施工縫。 (11) 質(zhì)量要求：不同品種的水泥不得混于一槽。裝載混凝土的容器內(nèi)所粘附的混凝土殘渣應經(jīng)常清除干凈。 2） 場地準備：清掃基層找出墨斗線，做好砌筑的準備。皮數(shù)桿安放在墻角及墻體交接處，間距不超過15m ，皮數(shù)桿應用水準儀抄平。砌塊砌筑的順序，一般為先外墻后內(nèi)墻，先遠后近，從下到上按流水分段進行砌筑。構(gòu)造柱兩側(cè)的磚體應砌成大馬牙槎，并應先收后進。 2） 相鄰工作段的高度差不得超過一個樓層的高度。 3） 水平灰縫鋪置要平整，砂漿鋪置長度較磚稍長些，寬度宜縮進墻面約5m m。 4）所用磚的尺寸、 強度等級必須符合設計要求。 第15節(jié) 架子工程（1）主要材料1）鋼管：直徑為48mm 或51mm、壁厚為3～ 的熱軋無縫或有縫焊接鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐、防護欄桿等。對接扣用于兩條鋼管桿件的對接，如立桿、大橫桿的接長。 4）竹腳手板：選用直徑8～10mm 螺栓、間距500～600mm 穿過并列生片擰緊而成，板的厚度一般不小于50mm。搭設的位置已進行場地清理。架高2m 以上逐層加設防護欄桿、擋腳板或圍網(wǎng)。立桿的接長，應采取端部用對接扣件扣牢，并與相鄰立桿錯開一個步距，其接頭距大橫桿不大于步距的1/ 3。當架高超過30m 時，要從底部開始將相鄰兩步架的大橫桿錯開布置在立桿的內(nèi)外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。單排架的小橫桿伸入墻體部分不得小于240mm， 通過門窗洞口或過道或不允許入墻處， 時，應綁扣吊桿，緊貼于洞口墻體內(nèi)側(cè)的墻面，吊桿中部并應加設頂撐，保持垂直扣牢。中間部位則每隔1215m 加設一道，并用旋轉(zhuǎn)扣件與3～4 根立桿和小橫桿扣牢。 7） 護身欄桿、安全網(wǎng)在腳手架的操作層外側(cè)設置的護身欄桿高度為1～ ，并在架子外側(cè)架板上靠立桿設置不低于18cm 高的擋腳板，如不設擋腳板，則在架體外側(cè)立面用密目安全立網(wǎng)圍護，在二層樓口的架子外側(cè)掛設一道固定平網(wǎng)。 的欄桿兩道。 （5）質(zhì)量要求及施工注意事項 1）鋼管：無嚴重銹觸、傷裂、彎曲，材質(zhì)A3 鋼，且符合YB 24263 標準。 3） 腳手板：木腳手板選用厚薄均勻、無腐朽、折裂、彎曲變形和大橫透節(jié)的杉木或松木做板架；竹腳手板選用肉厚、無蟲蛀、變形、松動、搖晃及厚度、長度尺寸符合要求的做架板。腳手板不得用鋼?；蛑衲z板代替。m） 之間為宜， 角的三角形范圍內(nèi)；磚柱或?qū)挾刃∮?40mm 的窗間墻；梁和梁墊下及其左右各370mm 范圍內(nèi)；門窗洞口兩側(cè)240mm 和轉(zhuǎn)角處420mm 的范圍內(nèi)；厚120mm 與180mm 墻體及空斗墻體和砂漿強度等級低于M10 的磚墻；設計圖紙上下允許留架眼的部位。 第16節(jié) 冬雨期施工（1）冬期施工準備工作 1） 組織準備：進入冬期施工前應建立冬期施工技術(shù)責任制和安全防火責任制，組織有關(guān)施工人員學習冬期施工有關(guān)規(guī)范及規(guī)定，并向施工班組進行冬期施工任務、特點、質(zhì)量要求和安全防火的全面交底。工地地上臨時供水管道應用草繩或其他保溫材料進行包扎保溫防凍。 2） 冰雪天氣鋼筋應采取覆蓋措施，防止表面結(jié)冰瘤，在混凝土澆筑之前應清除鋼筋表面的積雪、冰層，鋼筋綁軋完畢后應盡快進行下道工序施工。嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水份應從拌合水中扣除。 6） 抹灰用砂漿應加入防凍劑，用量控制在水泥用量的3％。 （3） 安全與防火：冬期施工時要采取防滑措施，及時清除腳手架上的積雪和冰層。室內(nèi)使用爐火要注意通風換氣，防止煤氣中毒，嚴禁私自設置用火設施。在主體施工階段，對混凝土的澆筑要掌握好混凝土的攪拌、澆筑、覆蓋的時間和措施。屋面工程應盡量不在雨期施工，最好安排在雨期到來之前，將防水層施工完畢。 第17節(jié) 屋面保溫防水（1） 施工工具：汽油噴燈、拌料桶、滾刷、棕刷、壓子、剪刀、卷尺等工具?；鶎颖仨毟稍?，含水率不能大于9%，否者不能施工。要求涂刷均勻，一次涂好，干燥12h （根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）方可施工。 2）施工前要認真的將地下室表面及立壁的水泥砂漿余渣、塵土和雜物鏟除干凈。 5） 施工完成后，應及時做好隱蔽驗收，驗收后應隨即做水泥砂漿保護層，做保護層時應特別注意不要損壞防水層。 8）防水層厚度應均勻一致，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴等缺陷。 9）若刮涂第一度涂層5h 以上仍有發(fā)黏現(xiàn)象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。清理基層：施工前先將樓地面突起物、油污、砂漿疙瘩清除干凈。涂完第一度涂膜后一般固化5h 以上，在基本不粘手時，再涂下一層。 （2） 施工要點：榫要飽滿，眼要方正，半榫的長度可比半眼的深度短2mm。門窗框扇拼裝前應對部件進行檢查，要求部件方正、平直，線腳整齊分明，表面光滑，尺寸、規(guī)格、式樣符合設計要求。普通雙扇門窗刨光后應平放，刻刮錯口，刨平后成對做記號。 （3）質(zhì)量要求：表面應凈光，不得有刨痕、毛刺和錘印。膠合板不允許刨透表層單板和戧槎。門窗應在室內(nèi)豎直擺放，并用枕木墊平；不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物吊起。 （3）底層灰打好后，應及時進行隔天澆水養(yǎng)護，2～3d后開始貼外墻波磚。水平方向應從陽角開始，陽角接縫應做成45176。 第21節(jié) 內(nèi)墻及頂棚粉刷（1）主要材料：108膠、108膠礦渣水泥或普通水泥, 要求顏色一致,宜采用同一批號的產(chǎn)品，有出廠合格證，并經(jīng)試驗合格后使用。 （3） 作