【文章內容簡介】 質量和模板的周轉次數(shù)，所以，竹模板進貨時必須嚴格把關。 本工程木枋采用 50 70 杉木枋，直接購進經平刨和壓刨加工的成品，選購時必須注意木材的含水率必須低于 25%，不得有翹曲變形現(xiàn)象。其它輔助材料的選擇和要求在后面的方案中再說明。 （ 2） 模板工藝要求和施工方法 。 支模架的搭設 ： 支模架采用扣件式鋼管支模架作梁和平板模板的豎向垂直支撐，同時也作柱和剪力墻的水平固定支撐。搭設的具體要求如下： 立管間距：對一般梁板，梁底兩邊及梁中立管采用 柱網(wǎng)，平板下立柱可采用 平方米的立柱網(wǎng)，對深梁、厚板的特殊結構，通過計算采用更密的柱網(wǎng)或用其它方法加撐。 水平桿布設：離地 150～ 200mm 設一道掃地桿，縱橫向布置，梁、板底部根據(jù)支模需要標高搭設一道水平桿，掃地桿和頂層水平桿之間應增加水平連結桿，縱橫兩向布置，水平桿的垂直距離不得超過 米。 剪刀撐布置：為加強整個支模架體系的整體穩(wěn)定性，在滿堂紅架子中，縱橫向均應設垂直方向剪刀撐，剪刀撐間距≤ 。 （ 3） 柱模施工方法。 柱子模板采用雙面覆膜竹膠合板制成定型模板，柱箍采用 [63型 槽鋼和Φ 14 對拉螺栓。柱子的水平支撐利用滿堂紅支模架作為水平支撐，每 根 柱水平支撐不得少于上、中、下三道，水平支撐的間距不得大于 米。 底部水平支撐應適當加強。 柱 模的裝配圖詳見 圖 5。 15 18mm厚膠 合模板硬塑套管50 70杉木枋 15 0a 14對 拉螺桿槽鋼柱箍 40 0 a 14對 拉螺桿a400 圖 5 柱支模示意圖 Schematic diagram of column formwork （ 4） 剪力墻 模板施工方法：剪力墻模板采用普通竹夾板散拼散拆方式，對拉螺桿。安裝模板時，先安裝橫墻一側的模板，吊垂直后，放入穿墻螺栓和塑料管，然后安裝另一側的模板， 并經 過 吊垂直后才能旋緊穿墻螺栓。 模板支撐方式詳見 圖 6。 蝴蝶扣 φ 12螺桿 螺栓 圖 6 墻 模板支撐方式 Template support formwork method （ 5） 梁板支撐 方法 ：梁支模架 的 立管間距小于 800 1200，板支模架立管間距小于1000 1000；梁高 600 以內的梁采用單排對拉螺桿： 600 以上的采用雙排對拉螺栓，螺栓縱向間距為 700～ 1000mm。 所有架下支承立管梁底，板底主受力接點扣件下端必須設置防滑保護扣，立管不允許使用搭接。 梁板 模板支撐方式詳見 圖 7。 16 圖 7 梁板支模方法 Beam and slab formwork method 混凝土工 程 混凝土工程應在鋼筋、模板等施工完畢、并經檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用商品混凝土，梁、板、墻體采用泵送，柱采用塔吊吊運或混凝土輸送泵輸送。 （ 1） 選擇有足夠規(guī)模和質量穩(wěn)定的商品砼供應商，并不定時時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等，確保砼質量；簽訂供貨合同時，由技術部門提供具體供應時間、混凝土強度等級、所需車輛及其間隔時間。 （ 2） 進場后抽檢每個臺班不少于兩次，或對混凝土質量產生懷疑的罐車塌落度作好記錄，不滿足要求一律予以退場?，F(xiàn)場嚴禁加水，如氣溫過高與供應商協(xié)商加入適量減水劑。 （ 3） 試快制作 。 常溫 時制作 28天標養(yǎng)試塊、同條件試塊及相應備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場做好標識同條件養(yǎng)護。標養(yǎng)試塊置于現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護。 （ 4） 施工縫留置嚴格按照 GB502042020 規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍內，另一方向為休息平臺寬度的 1/3 處。 （ 5） 墻柱混凝土下料高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50棒或 30 棒）而定，為振搗棒有17 效長度的 倍。洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時布混凝土，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口補充振搗，封閉洞口留設透氣孔 。 （ 6） 嚴格控制頂板混凝土澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。 （ 7） 外加劑 。 具體種類由商品混凝土供應商選擇，但必須保證混凝土的質量要求。 （ 8） 混凝土澆灌技術 。 嚴格控制砼配合比和坍落度，合理布料，并充分振搗使混凝土構件內實外光，質量可靠。墻、柱混凝土澆筑時，每次下料的高度控制在 500mm為宜。梁、板混凝土澆筑時，先澆梁混凝土。對于 C 棟塔吊穿樓板處，待塔吊拆除后，采用摻有 UEA 膨脹劑的微膨脹砼澆灌，后澆帶砼均采用較原設計砼強度高一個等級的膨脹砼澆灌。 （ 9） 混凝土的養(yǎng)護 。 表面宜覆蓋一層塑料薄膜或者在覆蓋高效保溫材料。養(yǎng)護時間不少于 14 天。頭 7天每天養(yǎng)護不少與 5～ 6次。 砌體工程 （ 1） 材料工程：砌體結構主要由磚和砂漿組成。 磚：施工時要嚴格按照《建筑抗震設計與施工規(guī)程》的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應該提前澆水濕潤，含水率為 10─ 15%。 砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形 。 腳手架：磚墻砌筑時采用搭設內腳手架。 （ 2） 砌筑工序：磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。 （ 3） 砌筑的質量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接。接搓牢固。 （ 4） 施工基本要求 蒸壓加氣砼砌塊的砌體工程施工。除應符合規(guī)范 GB502032020的基本規(guī)定外，尚應符合 相關 要求 砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進 場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過 2m，并應防止雨淋。砌體的齡期應超過 28d才能上墻砌筑。對采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應小于 15%，并進行干砌。對采用普通砂漿砌筑時，在18 控制含水率的同時，應提前 12d澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。 切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備。砌筑前，應按設計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應以皮數(shù)桿為標志，拉好水準線。適當控制每天的砌筑速度。 砌體砌筑時，應嚴格控制水平度、平整度 ， 并應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的 1/3， 不能滿足 搭砌長度要求的通縫不應大于 2皮。 填充墻體底部應砌高強度磚，如灰砂磚、砼磚等。其高度不宜小于 200mm。不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不得和其它磚、砌塊混砌。 砌體轉 角和交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜槎。填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數(shù)相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應符合設計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應用砂漿嵌填密實。填充墻砌至接近梁底時，應留一定空隙，并應至少間隔7d后，采用側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約 60度，砌筑砂漿應飽滿。墻體尺寸允許偏差，如軸線位移、垂直度、表面平整度、門窗洞口高寬及偏移等應控制在規(guī)范允許范圍內。 （ 5） 砌體工程質量標準 ： 砌體工程的質量標準應按現(xiàn)行國家標準《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502032020執(zhí)行。 砌體尺寸和位置的允許偏差應該控制在一定范圍之內，超過的予以修整或重砌 ，偏差 應符合表 5。 表 5 砌體允許偏差表 Table 5 Masonry allowed deviation table 項 目 允許偏差 （ mm） 檢查方法 軸線位移 10 用經緯儀或拉線和 尺檢查 基礎頂面或樓面標高 177。15 用水準儀或尺檢查 墻面垂直度 每層 5 用吊線法檢查 全高 ≤ 10m 10 用經緯儀或吊線和尺檢查 ＞ 10m 20 表面平整度 清水墻、柱 5 用靠尺檢查 混水墻、柱 8 水平灰縫平直度 清水墻 10m以內 7 拉線和尺檢查 混水墻 10m以內 10 19 水平灰縫厚度（連續(xù) 5皮砌塊累計數(shù)） 177。10 用尺量檢查 垂直灰縫寬度連續(xù) 5皮砌塊累計數(shù)）包括凹面深度 177。 15 門窗洞口（后塞框） 高、寬度 177。5 腳手架工程 總 體設計思路 由于受施工場地制約以及受扣件式鋼管腳手架搭設高度的限制（不宜超過 50 米）。對該工程 的各棟塔樓腳手架施工采用懸挑式鋼管腳手架，有兩大益處：①使地庫頂板與一層群樓大廳無障礙，便于施工現(xiàn)場的布置安排；②解決普通腳手架受搭設高度的限制，通過采取將腳手架的荷載傳遞給建筑結構本身，從而解決搭設高度問題而滿足施工需要。 構造要求及技術措施 （ 1） 立桿接頭采用對接扣件，立桿與大橫桿采用直接扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于 50cm， 各接頭中心 距主節(jié)點的距離不大于 60cm。 （ 2） 大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件于立柱扣緊；其長度大于 3跨、不小于 6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內。相鄰接頭水平距離不小于 50cm，各接頭距立柱的距離不大于 50cm。每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于 15cm。小橫桿間距應于立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等距離設置 12 根小橫桿，其最大間距不大 于 75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于 10cm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣 15cm，且長度不大于 40cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。 （ 3） 縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm 處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡距離不小于 50cm，并對此立桿采取雙向斜拉加固措施。 （ 4） 本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱、橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位采用雙桿通長剪 刀撐，單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每 6 步 4 跨設一道，斜桿與地面的夾角在 4560 度之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中增加20 24 個扣結點。所以固定點距主節(jié)點距離不大于 15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在 30cm 內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥ 100cm，并用不少于 2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥ 10cm。橫向斜撐搭設在主樓腳手架部位，在同節(jié)點內、 由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之間上先連接布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設橫向斜撐外，中間應每隔 6跨設一道。 （ 5） 腳手板采用楠竹腳手板。厚 50mm,寬 280～ 350mm，長度為 或 。在作業(yè)層下部架設一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設置安全網(wǎng)及防護欄桿。腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端 8cm 處用直徑 的鍍鋅鐵絲箍繞 23 圈固定。當腳手板長度小于 2m 時，可采用 兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于 15cm?？繅σ粋鹊哪_手板離墻的距離應不大于 15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。 （ 6） 連墻件采用剛性連接，垂直間距為每層層高，水平間距為 。連墻桿用φ48 的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結構每一外框架柱處設一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結。在頂板上兩框架柱間重點處，距結構外皮 處預埋Ⅱ 25（加工尺寸與懸挑架預埋相同），用φ 48 的鋼管于腳手架可靠拉結。在腳手架的轉角處，于框架柱上雙向設置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層設置兩道連墻件。連墻件橫豎向排列、均勻布置、與架體和立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點（距主節(jié)點的位置不大于 30cm），連墻桿伸出扣件的距離應大于 10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接做連墻桿用。 （ 7） 腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用 的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側。作業(yè)層網(wǎng)應高于平臺 ，并在作業(yè)層下步架處設一道水平兜網(wǎng)。在架內高度 處設首層 平網(wǎng)，往上每隔 5 步設隔層平網(wǎng)，施工層應設隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于 及 處設有 2道防護欄桿，底部側面設 18cm 高的擋腳板。 腳手架的搭設及拆除施工工藝 （ 1） 懸挑式鋼管腳手架搭設施工工藝 。 懸挑腳手架的搭設順序為：水平挑桿→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。 2