【文章內(nèi)容簡介】 工1）作業(yè)條件，并由施工負責(zé)人對工程質(zhì)量標準，保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護措施和安全注意事項向施工班組進行技術(shù)交底。，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門檢驗合格，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求，嚴禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。,應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。，含水率不大于9％。并要求平整、牢固，屋面與突出結(jié)構(gòu)連接處等部位，應(yīng)做成半徑為100～150mm的園弧或鈍角。，必須采取防雨措施，基層必須干燥，要控制基層水泥砂漿找平層的含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水層施工。，應(yīng)對上道工序進行檢查，確認上道工序合格并辦好工序交接手續(xù)后，方可施工。2）卷材的鋪貼施工鋪貼卷材時，首先按照彈放在找平層上的控制線，從屋面最低標高處開始，逐幅順序向屋脊方向鋪貼。每貼一幅均先將卷材整卷打開，按線試鋪，擺正順直，定好所需長度和搭接縫位置，然后回卷。用燃氣火焰噴槍熱熔卷材粘貼面的熱熔膠，并滾動卷材，使其直接粘壓于找平層上。卷材粘貼后應(yīng)大面平整，接縫順直（偏差≤5mm為宜）。搭接縫位置必須粘結(jié)牢固，封閉嚴密。粘貼中不得污染外側(cè)和墻面。屋面完工，做專項驗收。 屋面防水層施工完畢后，應(yīng)保證屋面無積水，并且排水系統(tǒng)暢通，排水坡度方向達到設(shè)計要求，還應(yīng)對屋面作關(guān)水檢驗有無滲漏現(xiàn)象，關(guān)水時間不小于48小時，關(guān)水深度控制在15—20cm。在關(guān)水無滲漏，并得到監(jiān)理工程師的認可的情況下，作好試水記錄，并作竣工資料收集。關(guān)水合格后再作面層施工。本工程建筑內(nèi)的廚房、衛(wèi)生間樓面為防水（聚氨脂防水材料）樓面。其主要施工方法為：（1）在主體結(jié)構(gòu)施工時，土建與水、電預(yù)埋施工密切配合，預(yù)留預(yù)埋管道，管線準確無誤。各工序檢查驗收后方能澆筑砼，嚴禁事后穿墻開洞。（2）基層清理：將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清理干凈，凸出基層的硬塊及水泥漿等要剔除掃凈。（3）水泥砂漿找平層：在做找平層前，應(yīng)先在找坡層上刷一道稠度適宜的水泥漿，然后將拌合均勻的1：3水泥砂漿按設(shè)計的厚度鋪平壓實找平，并不得有積水，在鋪設(shè)完12h后，應(yīng)對其進行灑水養(yǎng)護。（4）防水層：防水材料聚氨脂防水涂料，防水層的施工方法如下：1）涂刷前的準備工作a. 在基層清理、修整、檢查合格達到要求后，基層還必須干燥。 ：應(yīng)根據(jù)所選購的防水涂料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書進行配料和攪拌。使用前應(yīng)進行攪拌，使防水涂料混合均勻，達到濃度一致。 ：涂層厚度是影響涂膜防水質(zhì)量的一個關(guān)鍵問題，因此，施工前，必須根據(jù)設(shè)計要求的每平方米防水涂料用量、涂膜厚度及防水涂料材性事先試驗確定每道防水涂料涂刷的厚度以及每個涂層需要涂刷的遍數(shù)，這樣才能較準確地控制厚度，并且使每道防水涂料都能實干，從而保證施工質(zhì)量。：各種防水涂料都有不同的干燥時間，因此涂刷前必須根據(jù)氣候條件經(jīng)試驗確定每遍涂刷的防水涂料用量和間隔時間，每遍防水涂料必須待前遍防水涂料實干后才能進行。2）涂刷防水涂料采用蘸刷法涂刷防水涂料，涂布時應(yīng)先涂立面，后涂平面，涂刷應(yīng)均勻一致，涂刷時不能將氣泡裹進涂層中，如遇起泡應(yīng)立即清除，涂刷遍數(shù)必須按事先試驗確定的進行，同時，前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵，雜質(zhì)清理干凈后再進行后一遍涂層的涂刷。防水涂料涂布應(yīng)分條或按順序進行，分條進行時，每條寬度應(yīng)與胎體增強材料寬度相一致，以避免操作人員踩踏剛涂好的涂層。每次涂布前，應(yīng)嚴格檢查前遍涂層是否有缺陷，如氣泡、露底、漏刷、胎體增強材料皺折、翹邊、雜物混入等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)先進行修補再涂布后遍涂層。應(yīng)當(dāng)注意，防水涂料涂布時，涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。涂刷后續(xù)防水涂料時則應(yīng)按規(guī)定的涂層厚度（控制材料用量）均勻、仔細地涂刷。各道涂層之間的涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接槎，在每遍涂刷時應(yīng)退槎50—100mm ,接槎時也應(yīng)超過50—100mm，避免在搭接處發(fā)生滲漏。3）鋪設(shè)玻纖布在防水涂料第二遍涂刷時，或第三遍涂刷前，即可加鋪玻纖布。由于防水涂料與基層粘結(jié)力較強，涂層又較薄，玻纖布不容易滑移，因此，玻纖布應(yīng)盡量順屋脊方向鋪貼，以方便施工、提高勞動效率。玻纖布采用干鋪法鋪貼，在上道涂層干燥后，邊干鋪玻纖布，邊在已展平的表面上用橡皮刮板均勻滿刮一道防水涂料。也可將玻纖布按要求在已干燥的涂層上展平后，先在邊緣部位用防水涂料點粘固定，然后再在上面滿刮一道乳膠，使防水涂料浸入網(wǎng)眼滲透到已固化的涂膜上。如表面有部分露白時，即表明防水涂料用量不足，就應(yīng)立即補刷。玻纖布鋪設(shè)后，應(yīng)嚴格檢查表面是否有缺陷或搭接不足等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時修補完整，使它形成一個完整的防水層。然后才能在其上繼續(xù)涂刷防水涂料，面層防水涂料就至少涂刷兩遍以上，以增加涂膜的耐久性。4）收頭處理為防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所有收頭均應(yīng)用密封材料壓邊，壓邊寬度不得小于10mm。收頭處的胎體增強材料應(yīng)裁剪整齊，如有凹槽時應(yīng)壓入凹槽內(nèi)，不得出現(xiàn)翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先進行處理后再涂封密封材料。在管道及墻邊處，防水層應(yīng)沿管道周邊上刷250mm高，沿墻四周上刷500mm高，向門洞口外延300mm寬。鋪貼完后不得有氣泡、皺拆。（5）衛(wèi)生間樓地面防水層施工完畢后，應(yīng)對衛(wèi)生間作蓄水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象，關(guān)水時間不小于24小時，關(guān)水深度控制在15～20cm。在蓄水無滲漏，并得到監(jiān)理工程師的認可的情況下，作好衛(wèi)生間蓄水試驗記錄，并作竣工資料收集。蓄水合格后再作結(jié)合層的施工。（6）水泥砂漿保護層：在做保護層前，應(yīng)先在防水層上刷一道稠度適宜的水泥漿，然后將拌合均勻的水泥砂漿按設(shè)計的厚度鋪平壓實，并不得有積水。（7）面層：保護層養(yǎng)護好后，應(yīng)進行樓地面面層施工。 、內(nèi)、外墻抹水泥（混合）砂漿面施工（1）施工準備 ①在抹灰前應(yīng)作好防滲漏措施，同時檢查暗設(shè)的管線、預(yù)埋件是否符合要求，預(yù)留孔洞位置是否正確。 ②消除作業(yè)面的施工障礙，保證連續(xù)作業(yè)，并應(yīng)選擇合適的房間作樣板間。 ③結(jié)構(gòu)及基層經(jīng)質(zhì)量檢查已符合驗收條件，門、窗框已安裝固定，所需材料、工具、機具均已備齊后方可插入抹灰。 （2）工藝流程及操作 ①基層表面處理—→打巴出柱—→做護角—→抹底層砂漿—→抹中層砂漿—→抹面層—→質(zhì)量檢查 ②根據(jù)墻面垂直度情況打巴，巴子應(yīng)在距墻面頂角兩邊15－20cm處做道巴子，然后吊線做下巴子，然后上下拉線做中間巴子，待巴子砂漿吸水后根據(jù)巴子出柱子。 ③抹底層砂漿完成24小時后，抹中層砂漿前應(yīng)對底層砂漿墻面進行處理，待中層砂漿抹完后應(yīng)適當(dāng)進行養(yǎng)護，以滿足水泥硬化過程避免空殼。 ④頁巖磚、加氣砼砌塊砌塊基層在抹底層灰前應(yīng)先將表面松散顆粒清掃干凈，對立縫和缺楞、掉角及不飽滿的水平縫先刷108膠泥漿，然后用砂漿堵抹密實，48小時調(diào)制好108膠水泥漿，用羊毛滾子對基層表面滾涂一道形成拉毛狀，以利底層砂漿與基層的粘結(jié)。 ⑤對砼基層抹灰前，應(yīng)先用鋼絲刷或清理液清除隔離劑、浮漿，然后刷108膠水泥漿一道后再抹底層砂漿。 ⑥待濕作業(yè)基本完成后，即可插入表面膩子刮面，第一道膩子刮完后，應(yīng)對墻面陰陽角進行檢查，如有不符合要求處應(yīng)用砂漿進行填補處理，然后方可進行二道膩子。 （3）質(zhì)量要求 ①室內(nèi)中級抹灰應(yīng)滿足平整度＜4mm,垂直度＜5mm，并不得有空殼。②陰陽角順直、表面無裂紋。、天棚面刷乳膠漆（噴涂料）施工（1）作業(yè)條件 1）涂面有關(guān)抹灰工種的作業(yè)全部完成。 2）墻面應(yīng)干燥。 3）冬施期間室內(nèi)溫度應(yīng)保持＋50C以上。 4）做好樣板并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理鑒定合格。 （2）操作工藝 1）基層清理：混凝土表面的浮砂、灰塵、疙瘩要清除干凈，粘附著的隔離劑應(yīng)用堿水（火堿：水＝1：10）清刷墻面，然后用清水沖刷干凈。抹灰墻面的灰塵，疙瘩等物也應(yīng)清掃干凈，除掉油污。 2）噴、刷乳膠水：混凝土墻面在刮膩子之前先噴(刷）一道乳膠水，以增強膩子與基層表面的粘結(jié)性，應(yīng)噴刷均勻一致，不得有遺漏處。乳膠水重量配合比為清水：乳液＝5：1。 3）填補縫隙，局部刮膩子：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要抹豎起，填實填平，并把多余的浮膩子收凈，石膏膩子干燥后，打砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如發(fā)現(xiàn)還有坑洼不平處，還可以再找一遍石膏膩子。石膏膩子配合比為石膏粉：乳液：纖維素水溶液＝100：:60，％。 4）滿刮大白膩子 中級噴漿可滿刮一道大白膩子。操作時要往返刮平，注意上下左右接搓，兩刮板間要刮凈，不能留有凈膩子。每道膩子干燥后應(yīng)磨一遍砂紙，要磨平磨光，要慢磨慢打，線角分明，磨完后應(yīng)將浮塵掃凈。如涂刷帶顏色的漿，則膩子中要摻入適量的顏料。膩子配合比為乳液：滑石粉（或大白粉）：20％纖維素＝1：5：（重量比）。 5）噴刷第一道漿：噴刷漿前用排筆把門窗周圍刷出約20cm寬，然后再大面積噴刷漿。開始噴刷漿順序應(yīng)按先上后下順序進行，噴頭距墻面20－30cm，移動速度要平穩(wěn)，噴刷均勻一致。 6）復(fù)補膩子：第一遍漿干燥后，麻點、坑洼處用膩子找平刮凈：膩子干燥后用細砂紙輕磨并把浮塵掃凈，達到表面光滑平整。 7）噴刷第二道漿：用料與方法同第一道漿。第二道漿干燥后，用細砂紙將浮粉輕輕磨掉并清掃干凈。 （3）質(zhì)量通病防治措施 1）粗糙：產(chǎn)生原因是基層處理不徹底，打磨不平，刮膩子時沒有收干凈、留有浮膩子，干燥后沒有打磨平和掃凈，大白粉細度不夠。 2）開裂：原墻面缺陷較大未認真處理，膩子刮的過厚、沒有分層刮，底層膩子未干燥又刮上一層膩子，使底層膩子不干燥造成收縮開裂。 3）脫皮：墻面噴漿太厚，漿內(nèi)膠量太重，漿與基層附著力不好，均可造成脫皮現(xiàn)象。防治方法是掌握好漿的稠度，基層認真處理干凈，為了增加附著力在噴漿前先將墻面噴一道膠水。 4）反堿、咬色、墻面潮濕，底漿膠少，前一道漿沒有干燥就噴下一道漿。 5）流墜：墻面潮濕，漿內(nèi)膠量大、不易干燥，噴漿過厚等。所以墻面應(yīng)干燥，前一道漿干燥后再噴后一道漿，認真處理基層，不留有疙瘩，噴漿時均勻移動，使噴出的漿均勻一致。6）墻面顏色不一致、透底；基層表面太光滑不易粘住漿液，或基礎(chǔ)有油污等沒有清理干凈，噴刷漿時，漿膜難以覆蓋。所以基礎(chǔ)必須處理干凈；噴刷色漿時每次調(diào)配的漿料應(yīng)滿足所需數(shù)量，避免再次調(diào)配時顏色不一致；噴刷漿時，噴頭距墻20－30cm為宜，移動速度要均勻，不漏噴，這樣墻面顏色就一致了。 （1）施工準備工作 ①嵌貼釉面磚前應(yīng)對基層、暗埋管道、預(yù)留孔洞、衛(wèi)生器具安設(shè)準確位置進行檢查，符合要求后方可進行。 ②對入場釉面磚的規(guī)格、顏色一致以及其它指標進行開箱抽檢，進行適當(dāng)?shù)姆诸愡x配。 ③應(yīng)待地面墊層做完后，工作面障礙已清除，然后才開始工作。 （2）施工工藝操作 ①釉面磚嵌貼基層抹灰應(yīng)嚴格按二道成活，對砌體基層處理應(yīng)同內(nèi)墻抹灰相同，抹好后應(yīng)進行1－2天養(yǎng)護后才能嵌貼。 ②在基層完成后應(yīng)按高級抹灰標準進行檢查，特別是陰陽角應(yīng)保證方正。 ③在嵌貼前應(yīng)按設(shè)計要求進行試排磚，一般應(yīng)從陰角或門窗立邊開始，陽角處必須貼整磚，同時在陰角處嚴禁用窄條，如出現(xiàn)窄條則采取用2－3塊磚平均切割調(diào)整。④嵌貼采取先貼兩端控制豎向位磚由下而上逐排掛線嵌貼，嵌貼前釉面磚必須在清水中浸泡2－3小時，取出待表面涼干后備用。⑤理縫、擦縫：應(yīng)認真在嵌貼后及時刮理干凈多余的浮漿，待砂漿凝固后，用長毛刷蘸粥狀水泥漿涂滿縫子，并用棉紗將其灰漿擦勻，最后將表面灰漿擦凈。 （3）質(zhì)量要求 ①嵌貼必須牢固，嚴禁空鼓、歪斜、缺楞、掉角、裂紋等缺陷。 ②表面平整、潔凈、色調(diào)一致，平整度允許誤差＜2mm，垂直度＜2mm，陽角方正＜2mm，接縫高低＜。 在施工前應(yīng)做好以下幾項工作： ，應(yīng)進行抽樣檢驗，合格者方可使用。河砂含泥量不能超過規(guī)定，水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，不得使用過期水泥和含有油污及礦物質(zhì)的水。 ，木水平尺一只和陰角器鐵滾筒等工具。 ，有無排水坡度，排水方向是否正確。 ，取水泥：砂＝1：2其水的使用量不能過大，應(yīng)在實際中確定，坍落度應(yīng)控制在6～8cm以內(nèi)。 ，不被后續(xù)工程損壞和沾污的條件下進行。 ，應(yīng)安裝好門框，上、下水管道，并將管口洞