【文章內(nèi)容簡介】 。 在施工中,各工種間銜接必須緊揍合理,多專業(yè)配合。防止出現(xiàn)窩工,盡量壓縮勞動力,積極配合土建施工進度,根據(jù)自身需要及現(xiàn)場實際情況,組織好平行流水施工和立體交叉作業(yè)。 在主體施工階段，組織好各種電氣導管的暗敷設、器具盒準確位置的預埋、防雷引下線焊接、總等電位及局部等電位的焊接與埋設等工序，進行平行流水施工。 主要工程結(jié)束后，進行開關(guān)盒、插座盒、配電箱體安裝埋設；管內(nèi)穿線；電纜敷設；配電箱、柜等安裝接線等，進行立體交叉作業(yè)。 完工后，進行各種電氣測試試驗、調(diào)試、試運行等工作。 整理完善竣工資料，進行竣工檢查交接驗收工作。 做好回訪保修服務工作。五、主要施工方法與技術(shù)措施、箱套預埋設 工藝流程： 方法與措施 鋼管應壁厚均勻，內(nèi)部清潔無毛刺，管口光滑無銳邊，外觀不應有變形，劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。半硬阻燃管，必須使用阻燃產(chǎn)品，氧氣指數(shù)大于27的產(chǎn)品，進場材料必須有產(chǎn)品合格證，材質(zhì)證明。 本工程土建結(jié)構(gòu)為大模板剪力墻，埋設正式盒、箱底時，無法定準確標高，而且盒、箱距墻面過深，因此預埋設木制盒、箱套。 加工開關(guān)、插座盒套，用15mm厚軟雜木板做盒，尺寸為80100200帶底。用木鉆開進出管孔，暗配電箱套，用20mm厚軟雜木板，尺寸比圖中標兩邊各大60mm，高度比圖中標注尺寸上下各大200mm，深度大20mm，上下按圖中標注管徑數(shù)量開孔，用編織袋四周包嚴，防止砼漿進入。 根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的線為準，接線尺量，標出盒、箱尺寸位置。燈位盒處涂漆標記并用兩根300的鋼筋交叉綁扎或用鐵釘綁扎釘牢防止松動。砼墻中的開關(guān)、插座盒處預埋木盒套，拆模后，拆除木盒套，再裝正式盒。在澆砼時，設專人監(jiān)護，防止管盒移位。 墻中暗管在進開關(guān)盒、插座盒及暗箱處應考慮預埋管距墻面深度應加抹灰厚度（15～20mm），使管能順直進入盒、箱內(nèi)，其長度不應大于5mm，管口平齊光滑，箱內(nèi)管長度一致。 鋼管煨彎可采用冷煨或熱煨，直徑25mm以下的鋼管可用手動彎管器，25mm以上的鋼管可采用液壓彎管器煨彎，器具應與導管徑適配，彎曲處不應有折皺、凹餡和裂縫現(xiàn)象，多管明設時，應保持半徑協(xié)調(diào)、一致、保質(zhì)又美觀。明敷管彎曲半徑≥6倍其外徑,砼中管彎曲半徑≥10倍管外徑,彎扁度≤。 暗配管的路徑沿最近的線路敷設，管路長超過下列長度的應加裝過線盒，其位置應便于穿線：無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m。導管引入或引出電纜橋架時，導管必須用配件固定在橋架上。 電線導管在現(xiàn)澆砼中暗敷設時，應敷設在兩層鋼筋的中間，或敷設在負筋上，管徑不應大于板厚的1/2，距建筑物表面距離不小于15mm，并綁扎牢固，防止導管從盒中滑出。管進暗箱5mm，加護口，用膠帶封堵，防止進入雜物。成排進入配電箱的管路，排列整齊。暗配管連接，采用套管焊接，套管長度為管外徑的3倍，且套管在連接管的中心，鋼套管焊接嚴密牢固，阻燃管連接，套管加膠粘牢，明配鋼導管50mm以下，套絲連接，絲長為管接頭長的1/2，并外露2～3扣；非鍍鋅鋼導管，連接處兩端焊跨接接地線；50mm以上鋼導管可套管連接。金屬導管嚴禁對口熔焊連接； 導管在與土建專業(yè)密切配合，作好預留孔洞及預埋管件工作。墻內(nèi)電氣埋管時，導管從砌塊孔中穿過防止墻體及抹灰層開裂。 在落地式配電箱的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎(chǔ)面50～80mm。 明配導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離為150～500mm范圍內(nèi)設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合下表規(guī)定:敷設方式導管種類導 管 直 徑 （mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性鋼導管壁厚≤2mm剛性鋼導管 鋼性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接，采用專用接頭。柔性導管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接續(xù)導體。 電纜及導管的彎曲半徑如下表：序號電 纜電纜最小允許彎曲半徑導管最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D,10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D,12D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D,10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D,10D5多芯控制電纜10D,10D注：D為導管外徑，D，為電纜外徑 技術(shù)措施與質(zhì)量要求 必須嚴格執(zhí)行落實電氣工程施工強制性條文。 電氣暗配管路使用的材料必須符合要求，接頭固定要牢固，進箱盒長度要到位，不得遺漏，并保證管內(nèi)通暢,決不可堵塞。 箱、盒套預埋位置尺寸必須符合設計及規(guī)范要求,特別是開關(guān)盒距門邊尺寸,必須在160～200mm中間,并全樓一致,(裝完面板尺寸要求為距邊150～200mm,全樓一致)。 隱蔽工程要達到優(yōu)良。 開關(guān)盒、插座盒、暗配電箱底安裝 工藝流程 方法與措施 土建拆模后，電工用鋼鏟將預埋的盒套、箱套拆除，要保護好管不受損壞，并注意對土建的成品保護。 測量標高，安裝開關(guān)、插座盒及配電箱底，四周及底后部用砼、砂漿添實，保證不空鼓。 盒、箱底埋設標高要考慮面板底邊距盒、箱底底邊距離，其標高加出此量。 技術(shù)措施與質(zhì)量要求 ，距門邊150～200mm，全樓一致，偏差3mm。 插座高度500mm（按施工圖標注）。 同一場所開關(guān)、插座高低差4mm。 配電箱高度差+8mm。箱蓋緊貼墻面，四周無縫隙，‰。 管進盒順直，管口平齊、光滑，長度≤5mm；配電箱進出管長≤5mm，并一致。 此項工作非常重要為后續(xù)項目打基礎(chǔ)，決定最終要求數(shù)據(jù)的準確性，必須認真對待。：尺量、線墜吊。 管內(nèi)穿線（纜） 工藝流程 方法與措施 清掃管路，可用壓縮空氣吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和積水。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，將管內(nèi)的雜物和積水擦凈。 穿引線鋼絲：管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下，都需用鋼絲做引線，～,頭部彎成封閉的橢圓圈狀,由管一端逐漸的送入管中,直到另一端露出頭時為止。 導線選擇：按系統(tǒng)圖標注、結(jié)合平面圖選擇導線型號、規(guī)格、根數(shù)、顏色。（相色：A相—黃、B相—綠、C相—紅、零線（N）—淺蘭色、保護線—黃綠相間色、控制線—除上述顏色外的顏色，并全樓一致）。 放線：放線前應核對導線規(guī)格、型號及顏色，檢查絕緣層質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時退換。為使導線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架，無放線架時，把成盤導線平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導線放得長些，切不可從外圈抽頭放線，否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結(jié)。 在穿線前將鋼管護口套牢。 引線與導線結(jié)扎：當導線數(shù)量為2～3根，且距離較近，將導線穿入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回拉入管內(nèi)。如導線根數(shù)較多或截面較大，要把導線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端圓圈穿入折回纏繞接好然后拉入管內(nèi)。 穿線：一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內(nèi)，二人動作應協(xié)調(diào)，并注意不得使導線與管口處摩擦損壞絕緣層。 剪斷導線：導線穿過導管后，應按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應小于150mm，配電箱內(nèi)留線長度為箱體半周長。 導線連接：在割開導線的絕緣層時，不得損傷線芯。①盒內(nèi)單芯線并接接法：將剝掉絕緣層導線端相并合，在距絕緣層15mm處用其中一根長些芯線，在其連接線端纏線≥5回剪斷，把余線頭折回壓在纏繞線上再搪錫。②箱內(nèi)多芯銅芯導線連接，按導線線芯結(jié)合直徑，剝?nèi)ミm當長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合攏，用銅綁線進行密繞綁扎，綁扎長度為其幾根導線合攏的直徑的5倍，連接處必須搪錫。 包扎絕緣：在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接線，是否不傷芯線，連接緊密，是否存在毛刺，有毛刺必須先修平。①絕緣帶應先從完好的絕緣層上包起，先裹入1～2個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。②用高壓絕緣膠布包纏時，應將其拉長2倍以上進行包纏，并注意其清潔，否則無粘性，再用黑膠布包扎，要銜接好，半疊半包纏，使之緊密。③當采用粘性塑料絕緣帶包布時，半疊半包纏不少于兩層。④并接頭絕緣包扎時，包纏到端部時應再多纏1～2圈，然后將此處折回，反纏壓在里面，應緊密封住端部。⑤還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應再反回包扎2～3回，防止松散。 質(zhì)量要求 必須嚴格落實執(zhí)行電氣工程施工強制性條文。 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。 管內(nèi)導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子內(nèi)截面積的40%，絕緣導線額定電壓不得低于500伏。 不同回路、不同電壓等級和交流與直流電線，不得穿于同一導管內(nèi)；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，管內(nèi)電線不得有接頭。 敷設于垂直線路中的導線，每超過下列長度，應在接線盒中固定：50mm2及以下時為30m；70～95 mm2為20m；120～240 mm2為18m。 焊縫應飽滿、光滑，錫焊不應使用酸性焊劑。 截面10mm2及以下單股銅芯導線，可與電氣器具的端子直接連接。 壓接法連接時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應與線芯截面相符；不得采用開口端子。 管內(nèi)導線不得接頭。 接頭的絕緣強度不得低于導線原有的絕緣強度。 用電器具安裝 工藝流程： 開關(guān)安裝：首先將盒的雜物等清除，擦去灰塵，按圖型號要求選件，跳板開關(guān)均為暗裝開關(guān)，開關(guān)與面板連線一體，安裝方便。應使開關(guān)斷相線，并應根據(jù)跳板或板上的標志確定面板的安裝方向。面板上有指示燈的，指示燈應在上面，跳板上有紅色標記的應朝下安裝；面板上有產(chǎn)品標記或跳板上有英文字母的不能裝反，更應注意帶有ON字母的是開的標志，不應顛倒反裝而成為NO；跳板上部頂端有壓制條文或紅點的應朝上安裝。當無任何標志的，應裝成下部接時，開位置，上部接時，斷位置。全樓開關(guān)開斷位置應一致。兩聯(lián)及以上多聯(lián)開關(guān)的電源線，在盒內(nèi)按開關(guān)極數(shù)做電源線分支連接，連接方法措施要求同前。剝掉導線端部絕緣，不得傷線芯，按燈具位置順序，將控制線及電源線接入開關(guān)相應端上、壓牢，再將面板固定在盒上。 插座安裝：清盒工作同開關(guān)安裝。插座是長期帶電的電器，是線路中最容易發(fā)生故障的地方，插座的接線孔都有一定的排列位置，不得接錯，尤其是單相帶保護接地插孔的三孔插座，一旦接錯，就容易發(fā)生觸電傷亡事故。插座接線時，應仔細地辨認識別盒內(nèi)分色導線，正確與插座接線端子連接。①單相兩孔插座，面對插座