【文章內(nèi)容簡介】 等）植株的位置進行處理。其中， 以上。（二）苗木選擇各種規(guī)格的樹種施工用苗均為同一供應點繁殖批發(fā)，以保證本工程所用苗林的規(guī)格和形狀統(tǒng)一，同時在數(shù)量上確保充裕的備貨。所選苗林的規(guī)格尺寸應比設計所需的苗林規(guī)格有所寬余，特別是在高度，枝叢的規(guī)格。這樣才能達到種植修剪后，還能按設計的規(guī)格要求，達到“綠化一次成型”，對于大規(guī)格喬木應主桿挺直，樹冠茂盛勻稱，層次清晰。花灌木應枝繁葉茂，葉挺芽壯，同時根系茂盛，觀葉植物是移植苗，葉色鮮艷，葉簇豐滿。所選用的苗木，特別是大規(guī)格的喬木，體雖大，但注意選用苗齡為青壯年期的，以保證植株生命力的旺盛，栽植以后容易成活，忌老化之苗，應認真鑒別。較大規(guī)格的喬木，必須選2012 年冬前已切根轉(zhuǎn)坨的，嚴禁使用直發(fā)苗，其它喬灌木也盡量選用切根苗。苗木品種的選用同樣重要，綜合考慮長勢，抗性和觀賞價值。（三）移植前苗木的加工養(yǎng)護苗木在種植施工前，需對其進行切根、轉(zhuǎn)坨、疏枝修葉、增施基肥等措施，以保證移植的成活率。同時通過主干保護，根部水份補充，越夏噴霧，剪枝創(chuàng)口消毒打臘，防止病蟲害等手段來培育增強株體對搬移適應性的抗害性，以及加強新發(fā)須根的吸收功能，使所選用的苗木移植后不但成活，而且一次成形，長勢良好。胸徑在8cm 喬木，應在所切環(huán)狀溝中施基肥，促使其須根的萌生。過根的大規(guī)格植株，為使其穩(wěn)固不倒狀，對其采用臨時支撐桿樁。在苗木切根轉(zhuǎn)坨前的3—5 天，應對植株進行適量的疏枝修葉，以暫時消弱生長勢來增強抵抗力，保證根冠的（吸收、蒸騰作用）水份平衡。對于大規(guī)格喬木的修剪，保留主要骨架，修去徒長枝、內(nèi)膛枝、平行枝、枯殘枝、并生枝、病蟲枝等。對枝條剪切傷口，特別是較粗的切口可用蠟涂沫封閉傷口，已防樹汁流失和病菌侵入傷口。喬木需保留骨架枝，修去徒長枝、平行枝及內(nèi)膛枝過密枝條，同時摘葉減少蒸發(fā)量，花灌木要摘除花蕾保存營養(yǎng)。（四）苗木的挖掘運輸在苗木移植的順序上應先大喬木，再為大灌木，后為小灌木及地被植物。同時根據(jù)具體情況及天氣變化，靈活調(diào)整，做到保證工期，又保證成活率。移植開挖前，對工具準備、人力、運力作充分安排準備。同時使苗木的起挖和栽植保持同步協(xié)調(diào)，避免已起挖之苗種植滯緩。要求挖、運、種的整個移植過程不超過24 小時。挖掘前3—5 天，對植株再次進行修剪，以保證移植過程及生長勢恢復階段的體內(nèi)水份平衡。修剪時，在前一次基礎上注意樹形的保持以及不同樹種分別對待。苗木挖掘前還需做好如下工作護桿：將喬木主桿，大型主枝用草繩密繞，這樣在挖運時可避免樹皮擦傷和主桿折斷，另外在定植后，冬天可防寒保暖，夏天可減少蒸發(fā)避免日光。束冠：以草繩將樹冠適度捆攏，以使挖掘過程避免損壞，束冠做好主觀賞面標記。喬灌木的挖掘（1）樹木胸徑為3—4cm，根系或球直徑取45cm（2）樹木胸徑為4—9cm，胸徑（d）增加1cm，根系或土球直徑增加5cm，即（d5cm+45cm）（3） 倍（4）根系或土球的縱向深度取直徑的70%土球的包扎重要樹種施以雙層腰箍雙層網(wǎng)絡（即二腰二網(wǎng)），內(nèi)層用草繩，外層用麻殼層，一般小灌木用草繩包裹，所有喬木灌木泥球草繩保護后，需對繩噴水保濕。樹木的裝運裝運時必須輕吊輕放，不可拖拉，不損傷樹冠和泥球。提運帶土球樹木時，繩束應扎在土球的下端，不可系在主干基部，更不得系在主干上，對于裸根植株，保持根部溫濕。大規(guī)格喬木起苗卸苗借用吊機，注意吊機噸位應有所寬余，25 噸以上可在場地緊湊的情況下，運臂起吊，加快工作效率。吊機系扎時在泥球和樹干包扎草繩間墊以厚麻袋片或軟木，以增加摩擦力防止系繩移位。泥球系繩用粗麻繩以“8 字結(jié)”兜底底圈圓環(huán)大小應合適，樹干系繩以保護樹身，另外需在樹冠處另系引繩2 根方便調(diào)整樹冠方向，樹干系繩結(jié)扎部位在主干上部1/4，1/5 處。（五）苗木栽植放樣定位：根據(jù)設計圖紙按比例在施工場地中定點、放樣。大規(guī)格的喬灌木，用插桿法標定點，或用白粉定點。群植小灌木及地被可用白粉線標出種植面積的邊緣線。樹穴開挖：樹穴開挖尺寸應比泥球略大。喬木的樹穴直徑（或正方形樹穴的邊）較根系或土球的直徑大于40cm，深度比泥球高度尺寸增加10—20cm。另外樹穴的尺寸還需依各種不同的生活習性區(qū)別對待，挖掘時將表土、心土分開放置。穴土置換：改良土壤理化性狀，大規(guī)格喬灌木，絕大部分花灌木及喜酸性樹種，均應施以富含復合肥力的有機肥和酸性無機肥的復合營養(yǎng)土。在種植時，置換挖出的心土以使根穴土疏松，通氣透水保肥，有利根部移植后復壯。苗木栽培：將挖出之表土與復合營養(yǎng)2:1 拌和作為種植土，堆置于樹穴的邊上。（1）帶土球樹木的栽植。在樹穴中用種植土回填至放土球底面的高度，將土球放置在頂土面上，定向選好主要觀賞面，打開土球包裝物，取出包裝物（如土球的土質(zhì)松軟，土球底部的包裝物可不取出），然后從坑槽邊緣向土球四周培土，分層掏實（注意不能沖掏泥球）。（2）裸根樹木的栽植。按根群情況在樹穴內(nèi)填適應厚度的種植土，將根群舒展在坑槽內(nèi)，周圍均勻培土，并將樹干稍向上提動或左右移動、扶正，后邊培土，邊分層夯實。尤其是根與土壤的結(jié)合處，土壤應充填到位，然后沿樹穴外緣作圍堰。（3）其他花灌木和地被植物的栽植。這一類型的植物以群體栽植為主，同時又是綠帶中的中間層，要求栽植整齊，特別是外掘的植物，形態(tài)一定要求整齊、美觀。地被植物栽植前，要將種植區(qū)內(nèi)的土進一步整理。種植均勻整齊。（4）以上步驟完成后，澆足第一遍定根水，澆水時從四周均勻進入，隔天澆灌后用挖出的帶碎雜草的心土，復上平堰，隨后進入栽植后保養(yǎng)階段。新栽苗木第一周一般每天需澆水，第2—3 周隔天澆水，第4—6 周每隔3—5 天澆一次。如高溫天氣時，應適當疏稀樹葉或搭棚，保持樹木濕潤。天寒風大時，應采取防風保溫措施。（5）本工程較大規(guī)格的部分喬木，在栽植時，不可深埋只宜澆種，可適當抬高，土球表面高于穴位頂10cm左右。（6）支撐綁扎：苗木栽植后，對于高大喬木要采取支撐綁扎。a、常綠喬木，可采用樹棍三腳斜樁或十字扁擔樁支撐。b、落葉喬木：根系淺，支撐綁扎一定要牢固，以防風吹和沉降引起根球移動而損壞根系。若大規(guī)格獨栽時，可采用十字扁擔樁，對于樹型瘦高的樹種，可相互間用鉛絲需外套橡皮管以免損傷樹皮。（7） 草花栽植：草花栽植前應以中耕機反復幾遍切細整平表土，并撒施肥料，改善土壤理化性狀，提高肥力，調(diào)整PH 值，增加空隙度，改善滲水透水性能，有利草花生長。1 土建部分 （一）平整場地根據(jù)散水基底標高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加200mm范圍內(nèi)拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質(zhì)松軟，應先夯砸不少于三遍。（二）灰土墊層施工灰土墊層一般采用3:7次土墊層(或依據(jù)施工圖紙)按規(guī)定夯實至設計干密度。（三）支模板根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確(向外坡4%)，嚴禁用砌磚代替模板。（四）散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45176。角，分隔縫寬20mm，分隔縫應避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎。（五）混凝土的拌制要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為；石子→水泥→沙子→水，應嚴格控制坍落度(以30～50mm為宜)，攪拌要均勻，攪拌時間不少于9Os。（六）混凝土的澆筑清除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預檢手續(xù)，可適當濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。一般采用平板式振搗器，振實壓光，應隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。（七）當散水有一定強度時拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。（八）養(yǎng)護已抹平壓光的混凝土應在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護不少于7d。（九）瀝青灌縫養(yǎng)護期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)，填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用□14～□16方鋼或用ф10～ф12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。，燙壓好后，瀝青砂漿應低于散水面3～5mm，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色。（10） 砌體施工本工程的墻體除衛(wèi)生間及隔墻為120外，其余均為240墻厚，240墻厚采用雙面掛線砌筑，每日的砌筑高度控制在1米。組砌方法，采用一皮丁一皮順的砌筑方法，在構(gòu)造柱處留馬牙槎先退后進，使構(gòu)造柱底腳有足夠的接觸面積。每進退為5皮磚，進退60mm,槎口保持上下順直。在構(gòu)造柱和轉(zhuǎn)角處，每隔8皮磚放兩根￠,長度為深入墻內(nèi)1米。小于1米的窗、間墻通長設置。砌筑的順序為：先立皮數(shù)桿然后盤角雙面掛線砌墻，一段墻完成后檢查驗收。門窗洞口按規(guī)定留置，窗口下留出一定的位置做細石砼坡口。門洞口沿全高放置4塊防腐木磚，窗洞口每邊放置上下180mm，中間間距不大于600mm的砼塊，為以后安裝窗框使用。采用“三一”砌磚法砌筑，即“一塊磚、一鏟灰、一擠揉”，使灰縫灰漿飽滿。砌筑時，上跟線，下跟楞，左右看齊。構(gòu)造柱馬牙槎處，磚墻雙面用砂漿將磚縫喂平，以防漏漿。砌體的頂層最上2皮磚使用頂磚砌筑。（11） 混凝土施工一、鋼筋工程 本工程項目所有鋼筋均采用國產(chǎn)鋼筋，鋼筋除有出廠質(zhì)量合格證外，還應按規(guī)定在合格供應商處采購后，按規(guī)范規(guī)定抽樣，復試合格后方準使用。鋼筋制作時接頭均采用焊接，鋼筋綁扎安裝時，柱鋼筋豎向連接采用綁扎或焊接。鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質(zhì)保書和復試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放并標識→成型鋼筋綁扎→鋼筋驗收→澆搗砼鋼筋翻樣：⑴本工程項目施工現(xiàn)場要設立專職鋼筋翻樣員，并由項目工程師負責審核。⑵鋼筋翻樣前，應先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質(zhì)量驗收規(guī)范，對設計圖紙中不清楚的地方，及時與設計單位有關人員溝通，確認無誤后方準進行。⑶鋼筋翻樣時，要根據(jù)工程各項目的施工順序，分批次進行翻樣，并考慮現(xiàn)場鋼筋綁扎時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，并經(jīng)審核確認后出鋼筋翻樣清單。鋼筋制作成型：⑴所有鋼筋均在現(xiàn)場加工成型、制作。⑵鋼筋加工應嚴格按照經(jīng)審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規(guī)定，鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。⑶鋼筋配料前應認真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，并標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。⑷HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。⑸當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB33HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。⑹鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。⑺箍筋末端作135度彎鉤，I級鋼折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，彎鉤的彎后平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均采用現(xiàn)場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應滿足如下要求：，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。，且宜設置在構(gòu)件受力較小處。⑼成型鋼筋必須經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求后方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為+10；彎起鋼筋的彎折位置為+20。⑽嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須征得設計、監(jiān)理同意后，方可采用等強代換的方式代換鋼筋。鋼筋綁扎施工：⑴獨立柱基及基礎梁鋼筋綁扎：，為加快施工進度，獨立柱插筋可預先在基坑邊綁扎成型。，必須嚴格按設計綁扎箍筋，如同一截面大于4根的應分段搭接，柱插筋應與底板鋼筋綁扎牢固。，并注意鋼筋端部的保護層厚度，砼墊塊應可先于鋼筋綁扎成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。鋼筋連接：鋼筋采用閃光對焊及滾軋直螺紋連接。⑴鋼筋閃光對焊連接要點：對焊前應先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時，必須加以調(diào)直或切除。⑵加工質(zhì)量：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷；接頭處彎折角度不得大于40；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm；當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后方可進行二次驗收。⑶滾軋直螺紋連接要點:。：操作人員應逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質(zhì)量。墩粗頭外形尺寸符合下表要求： （單位：mm）鋼筋直徑1820222528323640墩粗頭鋼筋基圓22242426262830323234363841434547墩粗段長度22242426262830323234363841434547墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。，對每種規(guī)格加工批量抽檢10%（不少于10個）填寫加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數(shù)檢查，不合格絲頭重新加工。，應立即套上防護帽或?qū)倪B接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂相應合格標識。，進行靜力拉伸強度試驗。特殊性能試驗還需單向反復拉伸試驗和疲勞性能試驗