【文章內(nèi)容簡介】 敲出部分的做安全保護，采用木工板才敲打部分下不進行防護；c. 對空鼓進行敲出；d. 對敲出位置采用水泥砂漿填補處理；e. 特殊處理部位墻面錨栓處理方法一、采用機械（角磨機）將凸出墻面部分割除使用水泥砂漿填補；方法二如錨栓松動可直接取出，將其直接取出使用水泥砂漿填補。清洗作業(yè)時，一般由高到低的順序，順風方向清洗，應徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，然后去除灰塵、油污等污染物及固體污垢。作業(yè)時有專人警戒行人安全，配合清洗作業(yè)。 ，用目的指示牌提醒路人“正在施工，請繞行”。：吊籃、鏟刀、安全帽、安全帶、操作桶、刮水器、涂水器高壓等。：全能油污劑、中性全能水、酸性洗石水、外墻清潔劑等。開始操作：先用袖珍鏟刀將外墻表面明顯污垢及膠狀多余雜物輕輕鏟掉，確保外墻表面光滑平整。，并用百潔布擦拭，如遇有起砂、裂縫、空鼓、疏松的墻面，應將該處墻皮剔除、鑿凈。對墻面出現(xiàn)“泛堿物”必須用鋼絲或鏟刀清除，然后清潔干凈?；鶎忧謇硪螅骸　?、堅實、干燥、PH值小于10，含水率≤10% ；，平整率偏差應小于4mm；% ,PH值小于10；；:用于處理脫膜后光滑混凝土、瓷磚面、加氣混凝土、灰砂磚及粉煤灰磚及基層板等表面。解決由于這些表面吸水特性或光滑，使界面不易粘結而引起的抹灰層空鼓、開裂、剝落等問題。界面劑表面粗糙，可取代傳統(tǒng)混凝土表面的鑿毛工序或取代以液體膠為粘結劑的聚合物砂漿。更大地增強新舊混凝土之間及混凝土與抹灰砂漿的粘結力。本產(chǎn)品具有很好的保水性，使界面劑的水份不能很快被吸收和蒸發(fā)，給水泥一定量的固化水份，保證界面劑的強度。界面劑阻斷了找平層水泥砂漿中的水份不被混凝土、加氣混凝土很快吸收，從而保證水泥砂漿的硬化時間和強度。產(chǎn)品科學合理的顆粒組合。具有很好的冷熱交變性。克服了因收縮和膨脹的差異而產(chǎn)生的開裂。本產(chǎn)品抗壓強度高，室溫固化28天后，進行抗壓強度試驗。，克服了因強度不高引起的開裂。界面劑的PH值與一般混凝土、加氣混凝土相同，不會產(chǎn)生影響。本產(chǎn)品為單組份，加水即使用，操作簡單，其性能不受施工環(huán)境、計量手段、人員素質(zhì)等因素的影響。本產(chǎn)品是綠色環(huán)保產(chǎn)品，所采用十幾種原料都是固體粉沫，不含有任何有毒氣體。本工程項目的大面墻體的液態(tài)花崗石，大多為原瓷磚面的整治，表面清洗后較為光滑，為確保工程質(zhì)量和耐久性，界面劑工序必不可少，涂刷遍數(shù)宜為23遍最佳。：按界面劑：水=4：1（重量比）的比例攪拌調(diào)至奶油狀，靜止15分鐘，界面劑會變稠，此時可稍加點水調(diào)勻，即可使用（比例參照產(chǎn)品使用說明書）。：按界面劑：水=3：1（重量比）的比例攪拌調(diào)勻，靜止15分鐘，界面劑會變稠，此時可稍加點水調(diào)勻，即可使用。為確保工程質(zhì)量及整治后工程的耐久性，基層采用抗裂砂漿、外墻耐水成品膩子，面層膩子采用細質(zhì)外墻防水成品膩子。工具：刮刀、靠尺等做法：用抗裂砂漿滿鋪耐堿網(wǎng)格布初步找平，并填補大的孔洞和縫隙，待干燥后，局部打磨；用靠尺檢查所有墻面，無脫落和露底為標準。b. 專用粗找平耐水成品膩子三遍（宜采用柔性外墻防水膩子）工具：刮刀、靠尺等材料：外墻專用耐水膩子做法：視原墻面水平或垂直度而定，滿刮膩子23道，平整度符合優(yōu)良工程標準。、注意控制整體平整度以保障質(zhì)量。d. 在找平膩子層中間滿鋪防裂玻纖網(wǎng)格布，墻體或門窗陰陽角另加強300寬增加強度，防止開裂。、第二遍、精細打磨（宜采用柔性外墻防水膩子）工具：刮刀、靠尺等材料：外墻專用耐水膩子做法：待第一道膩子完全干燥后，再施工刮涂強力膩子第二道，平整度達到3mm，陰陽角垂直度達到4mm單體工程的原墻面平整度到達到要求。墻體堿性測試工具：PH試紙做法：標準PH≤10，若大于11則進行除堿處理，用稀酸堿處理液進行墻面除堿處理，到達到要求。墻體含水率檢測工具：測試儀做法：用含水率測試儀檢測墻體表面含水率，每面墻檢測不少于30點，含水率不得超過10%。局部含水率超過10%處要做明顯標記，并記錄。外墻膩子為水泥體系的，同樣需要進行養(yǎng)護，至PH值小于含水率小于10%后，方可進行下一道工序的施工。、注意控制整體平整度以保障質(zhì)量。，按施工設計方案劃分墻面分割線,在涂刷一遍專用界面劑，清楚打磨粉塵。，涂刷底漆。，不可過量稀釋。涂刷自下而上，窗口處用分線隔離保護。涂完了底漆后打上格，用美紋紙或者是膠條按照中間的縫貼上，貼完了用刮板把質(zhì)感涂料（類似于水泥砂漿的東西）刮上去，快干的時候，把膠條給揭下來，就成了“中”字縫磚效果。,，再用專用噴槍，試噴點狀達到要求后，一次成型；，干燥后噴涂液態(tài)花崗巖點彩石藝專用罩面漆. 三、質(zhì)量保障措施a. 一級自檢：公司現(xiàn)場施工監(jiān)督技術員和施工管理員組織施工隊長自檢。主要檢查漏涂、透底、局部不平整等等。：項目負責人匯同施工管理員自檢。合格后，組織竣工驗收報告及相關資料，申請驗收。 ，同一批號的產(chǎn)品應盡可能一次備足，防止由于批號不同造成的色差而影響裝飾效果和給施工帶來的不便。 ，一般腳手架的攀結鉛絲或支撐點總有一些是直接與外墻面接觸的，如果在涂刷后再移位，然后再修補處理，顯然會影響整個墻面的色澤，故強調(diào)在涂刷前應妥善移位，修補平整，以保證涂刷后色澤一致。，應特別注意在批刮或噴涂液態(tài)花崗石時，必須一次性做完一個界面，不允許半途停工，否則會造成接頭色差。、輥筒、涂料托盤必須立即用清水洗凈。，不得沾污窗框。如有沾污，立即用濕布擦干凈。 、打磨或噴涂油漆前需對各住戶進行通知關閉門窗，且提前采用塑料薄膜對門窗進行封閉保護處理，力求做到文明施工，避免揚塵及油漆污染。第五節(jié) 人行道改造一、 測量控制方法項目部配備專業(yè)技術人員，認真閱讀圖紙，從每條路、每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，進而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。主要采用的儀器設置及工具為：水準儀和 經(jīng)緯儀、水準尺、鋼尺、花桿。水準的控制方法將建設方移交給項目部的水準點做為整個工程水準的基點，采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側(cè)比較合適的地方，設固定的水準點。要求該點均布在全線兩側(cè)，兩點相間以不超出100 米。設置在高程樁上或者固定建筑物上，如以樁設定則用混凝土做好保護。平面控制方法利用控制點放出道路中心線上的施工控制點，直線部分50 米一點，具體施工時加密為10米一點，如有必要加密為5米一點。曲線部分每5 米一點。曲線半徑較小時根據(jù)施工情況具體加密，保證滿足施工精度要求。各施工控制點護樁。護樁測定后，用砼固定，以備道路施工、管線施工時使用。二、各項工程施工方法（一）、工程安全圍護在各個施工作業(yè)面內(nèi)用施工護欄沿路邊向外1米處擺放并固定，夜晚增設紅色警示燈。在沿線保留路口，保證沿路的行人和車輛進出。作業(yè)段兩端設置安全禁止牌，以示前方施工。（二）、人行道基底平整及夯實、壓實路基平整與找坡對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在177。2cm內(nèi)。根據(jù)根據(jù)現(xiàn)場情況對人行道施工平面進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設計的坡度及高程。素土夯實原地面可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求素土夯實的密實度。有條件時可用810T壓路機碾壓，當夯實或壓實過程中如果打夯機的夯頭印跡或壓路機輪跡基本看不出時，可用環(huán)刀法進行密實度測試。如果密實度尚未達到設計要求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。如出現(xiàn)局部土基含水量過高時，及時申請業(yè)主和監(jiān)理，對其進行更換用料，確保達到路基的強度。（三）、人行道基層施工施工工藝拆除原有人行道路面→清理路基層→原土碾壓→施工放樣→150厚水泥穩(wěn)定碎石→養(yǎng)護試驗路段應在路幅的一側(cè)車道上，按混合料設計試驗所認可的配合比和批準的試驗方案，修筑長度不小于100m的試驗路段。施工中設備和工藝的改變，應通過試驗確定或由工程師審定。試驗路段應采用不同的壓實厚度，測試其干容重、含水量，使混合料達到最佳含水量的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序的施工工藝。拌和與運輸攪拌的混合料在攤鋪前應取樣提交工程師并取得批準?；旌狭习粗亓勘壤龘脚?，并以重量比加水。拌和時加水時間及加水量應有記錄，以提交工程師檢驗。運輸混合料的運輸設備，為分散設備的壓力，均勻地在已完成的鋪筑層整個表面上通過，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。在卸料時注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度。拌和好的混合料要盡快攤鋪。攤鋪和整型 攤鋪時必須采用攤鋪機進行，使混合料按要求的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。并按規(guī)定的路拱進行整形。碾壓 混合料經(jīng)攤鋪和整形后，應立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。養(yǎng)護水穩(wěn)在鋪筑、搗實后待終凝結束立即進行覆蓋濕治養(yǎng)生。（四）、花崗石面層施工花崗石鋪裝前，先將穩(wěn)定層清理干凈并澆水濕潤，拉線找方后用干拌砂漿鋪貼?；ùu鋪裝前應進行模數(shù)計算或預排，不得出現(xiàn)小于1/2的磚。鋪貼時要用水平尺和靠尺隨貼隨找平，隨隙大小以3～5mm為宜，要求大小一致縫隙順通。溢出縫隙的水泥砂漿要及時清擦干凈，做到表面潔凈。施工工藝流程清理穩(wěn)定層→彈線分格→鋪裝花崗石→剔縫→干拌泥漿擦縫→清洗表面→養(yǎng)護。施工要點（1）、在完成的水穩(wěn)層上放樣，根據(jù)設計標高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為板塊的長度。（2）、在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上一層水，略干無積水后先將1：3的水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪，鋪好后抹平。然后按設計的圖案鋪砌，注意留縫間隙按設計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的磚的底面均保持在一個持力面上，這樣可使人行道鋪裝十分穩(wěn)固及表面平整。（4）、人行道鋪好后，再用干燥的水泥砂漿撒在路面上并掃入磚縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，同質(zhì)磚下面的水泥砂漿慢慢硬化，同質(zhì)磚與下面穩(wěn)定層緊密結合在一起。（5）、施工完后，應多次澆水進行養(yǎng)護。四、路沿石施工施工準備工作根據(jù)路邊邊線放樣，定出邊樁；直線段的邊樁與邊樁間可拉線作準繩，彎道及交叉路段須按設計半徑，加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。道路改建翻排路沿石，應按新排砌要求進行測量放樣，做好原雨水口標高調(diào)整，并與原有路沿石銜接和順。本工程采用預制側(cè)石。施工工藝流程基層清理→測量放線釘樁→開挖、整平槽底→碎石(或合格舊料)墊層→砼基層→臥底水泥砂漿→鋪裝路沿石→勾縫 、養(yǎng)護。路沿石施工（1）、基礎施工根據(jù)現(xiàn)有路面進行邊線放樣，定出邊線樁。直線部分樁距10～15m，彎道部分樁距5～10m，路口處樁距1～5m。放線定樁完成后，清理、整平夯實槽底，攤鋪碎石墊層或用相應的路面材料代替。（2）、排砌側(cè)石施工路沿石前，澆筑細石砼，砌筑時臥底2cm厚1：3水泥砂漿，砂漿飽滿。砌筑側(cè)石時，必須掛線砌筑。道路直線段采用長75cm路沿石，曲線半徑大于15m，采用75cm或60cm的側(cè)石；曲線半徑小于15m或圓角部分、視半徑大小，采用30cm的路沿石。相鄰路沿石接縫平齊，縫寬1cm，檢查無誤后及時塢塝。（3）、養(yǎng)護、灌縫路沿石砌筑完成后，接縫處進行濕治養(yǎng)生，養(yǎng)護不得少于3d。養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行，防止行人踩踏。路沿石后背回填達到要求密實度。在路面鋪裝完成后再進行勾縫。路沿石勾凹縫。灌縫用水泥砂漿抗壓強度不小于10Mpa。五、壓模地坪施工工藝　　 壓模地坪施工工藝流程　　提漿收光 → 播撒強化料 → 精收光 →補強化料 →二次收光→撒脫模粉→用模具壓印地面→封閉道路→沖洗藝術地面→涂刷保護劑→完工　　壓模地坪施工工序要求　?。?）、混凝土以后，當混凝土初凝由施工人員采用大抹刀對混凝土表面進行收光。收光時應注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應人工刮出。提漿的作用是將彩色強化料與砼完整結合，收光過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應撿出。　?。ǎ玻?、當收