【文章內(nèi)容簡介】 的道路，盡量利用永久設(shè)計(jì)道路和現(xiàn)有公路。二、供電建設(shè)單位提供10kV電源，施工期間需建一10kV臨時(shí)變電所,以滿足副斜井施工需要。采用雙回路供電，輸出電壓為660V、380V。變電所內(nèi)安裝10kV開閉所、兩臺(tái)電力變壓器S11－800 10KV/。一臺(tái)移動(dòng)變壓器KBSG－500 10KV/, 一臺(tái)移動(dòng)變壓器KBSG－315 10KV/。在雙回路沒有形成前，井口備用100KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，保證突然停電時(shí)井筒正常通風(fēng)的需要，發(fā)電機(jī)保證完好，隨時(shí)能夠啟動(dòng)。附: 副斜井臨時(shí)供電系統(tǒng)圖三、通訊移動(dòng)電話與固定電話相結(jié)合，并接入寬帶網(wǎng)，便于與上級(jí)主管部門、建設(shè)單位和監(jiān)理單位信息傳遞。項(xiàng)目部內(nèi)部在生活區(qū)內(nèi)設(shè)自動(dòng)電話交換機(jī)，用于井口、井下、各工房辦公室間的通訊聯(lián)絡(luò)。由建設(shè)單位在開工前解決外部固定電話3部。四、供水及消防由于施工場(chǎng)地?zé)o飲用水水源及施工用水水源，施工人員進(jìn)場(chǎng)后，需到臨近村鎮(zhèn)買水解決生活及生產(chǎn)用水問題，以保證生產(chǎn)、生活用水。施工場(chǎng)地內(nèi)配置滅火器、滅火砂、鐵鍬等消防設(shè)施，在地面建立消防水池，延接管路接入消防水源，采用水泵（IS80—65－160）加壓。五、供熱及洗浴施工場(chǎng)地內(nèi)安裝常壓鍋爐，保證施工人員的洗浴和宿舍、辦公場(chǎng)所的正常取暖。六、排水、防洪在雨季施工中，首先要把防洪、排水作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作來抓，在井口修筑臨時(shí)排水溝與廣場(chǎng)排水系統(tǒng)連通，排入指定位置。并制定汛期措施如下：1）地面施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備污水泵。2）施工場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)排水溝必須保持通暢。3）場(chǎng)外修筑臨時(shí)排水管溝，保證雨季流水通暢。4）該工程由于緊鄰山體，必須加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，井口兩側(cè)按當(dāng)?shù)刈畲蠼涤炅啃拗潘疁喜?，保證山洪下泄。七、施工準(zhǔn)備工程排隊(duì)認(rèn)真收集地質(zhì)及水文資料，索要近井及附近測(cè)量標(biāo)樁資料；掌握礦山設(shè)計(jì)的主要技術(shù)特征及永久工業(yè)場(chǎng)地平面布置；積極參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。根據(jù)業(yè)主提供的近井點(diǎn)及測(cè)繪資料實(shí)施復(fù)測(cè)，完成井筒實(shí)測(cè)、定位工作。按工程施工準(zhǔn)備計(jì)劃及施工需要處安排一個(gè)斜井綜合隊(duì)負(fù)責(zé)副斜井井筒工程施工。施工準(zhǔn)備期各工序安排平行交叉作業(yè)，合理配備勞動(dòng)力。主要施工內(nèi)容包括：供電、供水、壓風(fēng)、通風(fēng)等幾大系統(tǒng)的施工及倉庫、料場(chǎng)、工房的施工。根據(jù)批復(fù)的井筒施工組織設(shè)計(jì)，編制作業(yè)規(guī)程、分部工程施工措施、井筒特殊部位和提升運(yùn)輸?shù)汝P(guān)鍵工序操作和施工的專項(xiàng)措施，制定本項(xiàng)目的災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃和事故應(yīng)急救援和現(xiàn)場(chǎng)處置方案。第三章 施工方案及鑿井系統(tǒng)設(shè)置一、施工方案根據(jù)井筒工程技術(shù)特征和現(xiàn)有工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，該井筒沒有明槽段，由地表裸露段直接進(jìn)入暗挖段施工。通過方案論證和比較，結(jié)合我處近幾年斜井井筒施工經(jīng)驗(yàn)，確定副斜井采用采用普通機(jī)械化配套方案施工掘進(jìn)：表土段采用人工風(fēng)鎬配合小型挖掘機(jī)挖掘，基巖段采用YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，中深孔光面爆破。裝巖（土）: 表土段采用人工配合小型挖掘機(jī)裝土；采用ZL40型裝載機(jī)裝車。提升運(yùn)輸：采用無軌膠輪車運(yùn)輸及下料。支護(hù)：表土段采用整體金屬模板臺(tái)車。HBT50C1413型砼輸送泵將砼直接入模，風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒搗固?；鶐r段設(shè)計(jì)采用錨噴支護(hù)，拱部錨桿采用MFC3630/1360型錨桿鉆機(jī)鉆眼并安裝，幫部錨桿采用風(fēng)鉆打眼，ZMS60風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)安裝；PZV型噴漿機(jī)噴射砼。混凝土攪拌：井口附近設(shè)攪拌站，配置JS—750型攪拌機(jī)攪拌砼。測(cè)量：采用BJZYI型激光指向儀指向。通風(fēng)：45局扇、φ1000mmPVC阻燃性風(fēng)筒通風(fēng)。壓風(fēng)：GA110－。排水：選用DC50—804型臥泵排水。附：副斜井主要施工機(jī)械設(shè)備表二、表土段施工方法井口邊坡治理及防洪在副斜井井口上方邊坡平臺(tái)及兩側(cè) 挖掘500500mm排水溝，作為臨時(shí)排水措施，待甲方永久排洪設(shè)計(jì)出臺(tái)后及時(shí)修筑永久排洪溝。副斜井井口上方邊坡及兩側(cè)邊坡采用管錨+網(wǎng)噴射混凝土進(jìn)行加固，管錨采用φ403000mm鋼管，錨深2900mm，排管間排距10001000mm，菱形布置，網(wǎng)片為610002000mm金屬網(wǎng)，噴射混凝土100mm厚。地表裸露段回填井口回填處理：副斜井開口位置標(biāo)高高于現(xiàn)地表標(biāo)高，井口段約有13立方米填方區(qū)。1）、施工時(shí)首先采用三七灰土水平分層填筑，回填由最低處開始并將雜物等清理干凈；逐層碾壓，每層虛鋪厚度與壓實(shí)機(jī)械的功能大小有關(guān)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)通過實(shí)驗(yàn)確定。粘土所含石塊的最大直徑不得超過100mm，不得用腐植土和帶有雜物土。每層粘土鋪設(shè)厚度一般控制在300～400mm，壓實(shí)遍數(shù)4～6遍?；靥钔翆娱g施工的接茬盡量錯(cuò)開500ｍｍ以上，局部邊緣不宜夯到處應(yīng)采用人工夯配合施工。2）、施工時(shí)，將調(diào)節(jié)到最優(yōu)含水量的填料（最優(yōu)含水量應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定），按規(guī)定的虛鋪厚度鋪設(shè)，隨后進(jìn)行碾壓，碾壓應(yīng)按順序進(jìn)行，避免漏壓，在機(jī)械漏壓的地方應(yīng)人工夯實(shí)。為防止填方不均勻沉降，保證井筒安全，井筒中心線每側(cè)5m范圍內(nèi)須分層壓實(shí)，壓實(shí)度不低于94%。3）、在設(shè)計(jì)的場(chǎng)地地坪標(biāo)高以下2m深度范圍內(nèi)，必須采用純粘土或拌和土回填壓實(shí)，不得采用石塊等填料。回填后的井口標(biāo)高應(yīng)一次做到設(shè)計(jì)標(biāo)高，平整場(chǎng)地時(shí)，又測(cè)量人員在場(chǎng)地內(nèi)測(cè)定場(chǎng)地平整標(biāo)高，場(chǎng)地標(biāo)高應(yīng)低于井口標(biāo)高200mm以上，防止雨水流入井下。4）、加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，隨施工進(jìn)度分層進(jìn)行。鎖口段施工從井筒變坡點(diǎn)按設(shè)計(jì)采用挖掘機(jī)挖至邊坡面，然后按照設(shè)計(jì)在邊坡上畫出巷道輪廓線；按大于巷道輪廓線100mm位置采用超前管棚作為臨時(shí)支護(hù)，管棚采用φ403000mm鋼管，間距300mm點(diǎn)出管梁眼；用麻花鉆機(jī)進(jìn)行打眼，打眼完畢后將鋼管打入表土的眼中形成管棚；在管棚的掩護(hù)下，一次性掘進(jìn)2m,使迎面達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后按間距400mm由下而上架設(shè)U鋼支架5架。為保證U鋼支架間的整體性與穩(wěn)定性，在鎖口段，U型鋼支架間除使用設(shè)計(jì)拉桿連接外，在頂、兩膀部位、直墻部加焊φ18mm圓鋼進(jìn)行加固。然后進(jìn)行噴漿支護(hù)，噴厚80mm，鎖好口后方可繼續(xù)掘進(jìn)；掘進(jìn)采用CX55型挖掘機(jī)挖掘，并配合人工用風(fēng)鎬將巷道刷到設(shè)計(jì)掘進(jìn)規(guī)格；掘進(jìn)根據(jù)巖層穩(wěn)定性適當(dāng)調(diào)整U鋼間距，直至調(diào)整到設(shè)計(jì)要求800mm(中—中)。地表裸露段施工方法因地表裸露設(shè)計(jì)長度僅為6283mm，鎖口段施工完畢后，由下而上按間距500mm架設(shè)U鋼支架。為保證U鋼支架間的整體性與穩(wěn)定性，在鎖口段，U型鋼支架間除使用設(shè)計(jì)拉桿連接外，在頂、兩膀部位、直墻部加焊φ18mm圓鋼進(jìn)行加固。然后安設(shè)液壓金屬模板及外模澆筑混凝土。暗挖段掘進(jìn)鎖口段及地表裸露段混凝土施工完畢后，進(jìn)入暗挖施工，采用CX55型挖掘機(jī)配合人工手鎬、風(fēng)鎬挖掘，正臺(tái)階施工（先掘上部，再掘下部）；臨時(shí)支護(hù)采用鉸接式前探梁，梁體采用長度4m的3寸鋼管5根，梁體與u鋼采用專用工具連接，前探梁間距1m，沿巷道中線對(duì)稱分布，前探梁采取隨挖隨支，梁體與頂板使用厚度不少于50mm的木板接頂，挖至U鋼拱部規(guī)格后，拱梁固定方式除上齊拉桿外，另外采用8鐵絲與前探梁進(jìn)行綁扎加固，確保穩(wěn)定可靠。架設(shè)拱梁鋪設(shè)金屬網(wǎng)片。然后挖掘下部，下部挖掘完成，架設(shè)兩腿，完成架設(shè)工序，然后進(jìn)行噴射混凝土支護(hù)，施工段長500mm，最前方一架U型鋼棚架設(shè)時(shí)距工作面距離為200mm。如遇到土質(zhì)情況不好時(shí)，段長為300mm，澆筑混凝土永久支護(hù)距工作面不超過8m。排矸（土）、下料采用采用ZL40型裝載機(jī)裝車配合無軌膠輪車運(yùn)輸。支護(hù)地表裸露段、暗挖段均為25U型鋼支架網(wǎng)噴支護(hù)+加半圓拱砌碹支護(hù)。1）、支架施工U型鋼支架拱部的架設(shè)在前探梁的配合下完成，井筒斷面下部掘進(jìn)完成后，采用腳手架搭設(shè)工作平臺(tái),工作臺(tái)上鋪設(shè)厚度為70mm的架板，工作臺(tái)不少于六塊架板，架板用扒釘連接成一體,搭設(shè)腳手架必須落在實(shí)底，橫梁與立柱之間聯(lián)接要牢固，并用斜支撐支牢。在工作臺(tái)上進(jìn)行U型鋼支架腿部的掛網(wǎng)、腿與梁的連接及校正工作。2）、噴射混凝土質(zhì)檢員尺量架設(shè)U型鋼支架尺寸符合要求后，采用濕式噴漿機(jī)進(jìn)行噴射混凝土工作，噴射混凝土距離工作面不能超過3000mm。井口工業(yè)廣場(chǎng)設(shè)料場(chǎng)，安裝JS—750型攪拌機(jī)兩臺(tái)，HPD1200B型自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，施工表土暗挖段時(shí)攪拌好的混凝土采用裝載機(jī)配合無軌膠輪車至工作面，施工時(shí)以當(dāng)?shù)卦囼?yàn)部門提供的配比單進(jìn)行配比攪拌。3）、立模采用整體金屬模板臺(tái)車，在井筒內(nèi)合適位置鋪設(shè)軌枕，在軌枕上鋪設(shè)30kg/m道軌，采用四個(gè)5T倒鏈固定在已澆筑的井壁上，將鋼模臺(tái)車向下移動(dòng)到預(yù)定位置。首次在地表裸露段組裝，采用地錨固定。地錨采用25U 型鋼加工制作兩根長1500mm地錨，地錨楔入地面1000mm深，繩套采用φ18mm鋼絲繩加工制作，采用與鋼絲繩配套的U型環(huán)固定在臺(tái)車和地錨上。4）、鋪底采用雙層鋼筋網(wǎng)砼鋪底，鋪底厚度300mm，鋪底工作在井筒施工完畢，采取從下到上進(jìn)行。5）、澆注砼井口工業(yè)廣場(chǎng)設(shè)料場(chǎng)，安裝JS—750型攪拌機(jī)兩臺(tái)，HPD1200B型自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，施工表土裸露段時(shí)攪拌好的砼采用砼輸送泵直接澆注入模，暗挖段延接管路至工作面，在地面采用砼輸送泵澆注入模。砼入模后風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒搗固，隨澆隨搗，砼澆注時(shí)，先砌基礎(chǔ)，再澆注墻部和拱部。澆注時(shí)兩側(cè)要對(duì)稱，并每澆注300mm用風(fēng)動(dòng)振搗棒搗固密實(shí)。砌碹混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，施工時(shí)以當(dāng)?shù)卦囼?yàn)部門提供的配比單進(jìn)行配比攪拌。三、基巖段施工方法掘進(jìn)鉆爆機(jī)具：基巖段采用10臺(tái)YT—28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、φ22mm中空六角鋼釬桿、φ42mm“一”型合金鋼鉆頭鑿巖，爆破設(shè)計(jì)：按光面爆破和循環(huán)進(jìn)尺要求進(jìn)行爆破參數(shù)的設(shè)計(jì),采用楔眼掏槽，全斷面布置炮眼數(shù)112個(gè)，炮眼深度為3m，采用正向集中連續(xù)裝藥，大串聯(lián)連線方式，起爆方式從掏槽眼至輔助眼、周邊眼依次起爆，底眼最后起爆。在施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)施工的工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)巖石的硬度、厚度、節(jié)理、裂隙發(fā)育情況、選用的炸藥種類、性能及涌水量等因素重新設(shè)計(jì)爆破參數(shù)，施工中根據(jù)爆破效果優(yōu)化爆破參數(shù)，確保快速、優(yōu)質(zhì)、安全施工。爆破器材：采用防水乳化炸藥，藥卷直徑φ35mm，1—5段煤礦許用毫秒延期電雷管，MFB—200型發(fā)炮器起爆。穿煤層施工時(shí)采用三級(jí)煤礦許用含水炸藥。銅芯絕緣放炮母線。裝藥聯(lián)線：打完眼后，用掃眼器吹凈炮眼內(nèi)巖粉等雜物，放炮員按照爆破圖表要求分別將電雷管和炸藥裝入炮眼內(nèi)，用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍輕輕搗實(shí)，并封上炮泥。放炮：檢查裝藥聯(lián)線后，班長、瓦檢員、放炮員三人嚴(yán)格按照“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”制度進(jìn)行作業(yè)。待放炮員最后離開工作面至躲炮距離外的安全地點(diǎn)，發(fā)出放炮警號(hào)，采用MFB—200型起爆器進(jìn)行放炮。附：副斜井基巖段炮眼布置圖爆破參數(shù)表28副斜井基巖段炮眼布置圖中煤第一建設(shè)有限公司第十工程處 韓咀煤礦副斜井施工組織設(shè)計(jì)爆破原始條件序號(hào)名 稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1巖石硬度f464炮眼直徑mm422掘進(jìn)斷面m25水膠炸藥直徑mm353鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)6～86雷管個(gè)112爆破參數(shù)表眼號(hào)炮眼名稱眼數(shù)(個(gè))排距(mm)眼深(mm)眼距(mm)裝藥量起爆順序kg/眼kg/圈1～6掏槽眼61100320055017～22輔助眼15600300060018223～38輔助眼166003000600116339～60輔助眼225003000500361～100周邊眼405003000300124101～112底 眼1245030004501125合計(jì)11288預(yù)期爆破效果序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%805每m井筒炸藥消耗量Kg/m2每循環(huán)工作面進(jìn)尺m6每循環(huán)炮眼總長度m3每循環(huán)破巖實(shí)體m37每m3原巖雷管消耗量個(gè)/m34單位原巖炸藥消耗量kg/m38每m井筒雷管消耗量個(gè)/m排矸采用ZL40型裝載機(jī)裝車，無軌膠輪車運(yùn)輸。支護(hù)正常掘進(jìn)時(shí)，放炮后首先進(jìn)行“敲幫問頂”，找掉浮矸和活石，檢查巷道斷面，清除局部欠挖，符合設(shè)計(jì)要求后，采用懸吊式前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，前探金屬管采用φ108mm鋼管，長度45m；吊環(huán)用φ20mm以上圓鋼制作，吊環(huán)內(nèi)徑180mm。再打錨桿、掛網(wǎng)。過采空區(qū)、斷層或地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，按專項(xiàng)措施組織施工。、永久支護(hù)頂錨桿采用MFC3630/1360型系列錨桿機(jī)、φ19mm中空六角鋼釬桿、φ28mm合金剛鉆頭；幫錨桿采用YT28型風(fēng)鉆，Φ22mm中空六角鋼鉆桿，Φ28mm“一”字合金鋼鉆頭打眼，用ZMS60風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)和風(fēng)動(dòng)注錨器。拱部錨桿施工工藝：掘進(jìn)→敲幫問頂找掉活矸→出矸→鋪金屬網(wǎng)→臨時(shí)支護(hù)→鉆頂板中部錨桿孔→清孔→安裝樹脂藥卷和錨桿→用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間→停止攪拌→擰緊螺母→安裝其它頂板錨桿。幫部錨桿施工工藝：先鉆幫中部錨桿孔→清孔→鋪金屬網(wǎng)→安裝樹脂藥卷和錨桿→攪拌樹脂藥卷→擰緊螺母→安裝其它幫錨桿。、打錨桿眼打眼前，首先要敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作。按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，角度誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)錨深打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。、安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。用錨桿把樹脂錨固劑送入眼底，