【正文】 、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。M，幫部預(yù)緊力小于80N、錨索安裝1）、打錨索眼：首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖。3）、錨索間排距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求掌握，錨索打在兩排錨桿中間，嚴(yán)禁錨索代替錨桿位置。噴射砼前，應(yīng)清洗巖面，嚴(yán)格控制水灰比，噴射砼表面應(yīng)平整，濕潤(rùn)有光澤。噴射時(shí)，加水量憑噴漿手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，～。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙、赤腳”現(xiàn)象。四、井筒穿越特殊地層的施工措施軟巖及破碎帶的施工采用先“讓”后“抗”，短段掘砌、預(yù)留爆破斷面、人工刷幫的綜合施工方案。掘進(jìn)時(shí)，掘進(jìn)尺寸應(yīng)大于斜井毛斷面尺寸300400mm，給巖層膨脹留出一定的空間，同時(shí)考慮軟充填和加厚井壁的空間。若無(wú)突出危險(xiǎn)性，必須由瓦斯員檢測(cè)工作面的瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后直接采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)爆破揭穿煤層，揭穿煤工作另行編制專門(mén)的揭煤措施。必須根據(jù)探明的情況編制具體的施工方案。采取巷道中間部分爆破，周邊部分采用風(fēng)鎬刷幫。五、防治水方案由于沒(méi)有提供井筒詳細(xì)的井檢孔資料，副斜井井筒在施工時(shí)，應(yīng)采取鉆探和物探相結(jié)合的方式，應(yīng)先探明井筒穿過(guò)巖層是否有含水層和采空區(qū)，明確含水層和采空區(qū)積水或積氣情況，并采取封堵、注漿等治理措施，方可掘進(jìn)施工。依據(jù)煤礦防治水規(guī)定要求，實(shí)施超前探放水。接著按此工序反復(fù)進(jìn)行探水施工，直至探到有水，確定巖層內(nèi)含水情況，停止探水工作，進(jìn)行防治水處理。井下工作面探水期間設(shè)置排水系統(tǒng)：工作面風(fēng)泵（3~4臺(tái)）—井筒臨時(shí)水倉(cāng)—水泵經(jīng)排水管路排至地面 2）、探水工具探水時(shí)采用ZDY650型煤礦液壓坑道鉆機(jī)，鉆機(jī)最大轉(zhuǎn)矩為660N保證鉆孔底部在井筒荒徑外3m的距離?？卓诠懿捎?寸無(wú)縫鋼管，管的下端外表面鑲焊橫向肋筋，管頂部使用法蘭盤(pán)聯(lián)接4寸高壓閥門(mén)，以防孔內(nèi)突水時(shí)及時(shí)關(guān)閉封水。養(yǎng)護(hù)好后，再重新擴(kuò)孔至8—10m深，接好注漿管路，做壓水試驗(yàn)，如有松動(dòng)等現(xiàn)象，重新注漿加固，保證孔口管預(yù)埋質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)異常，應(yīng)立即停鉆，并退出一節(jié)后處理。e、必須按照設(shè)計(jì)的探孔位置和探孔角度進(jìn)行鉆孔，鉆孔過(guò)程中注意觀察鉆孔時(shí)排除巖屑，并分析前方巖性情況，由記錄員進(jìn)行記錄并及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)。一定要盡可能把巖粉沖凈。e、開(kāi)鉆前要認(rèn)真檢查鉆機(jī)安裝的牢固性、平穩(wěn)性、各部件連接是否可靠，操作手柄是否靈活，并進(jìn)行鉆機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后可進(jìn)行鉆進(jìn)。安全質(zhì)量技術(shù)措施1）、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)加強(qiáng)工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，做到統(tǒng)一指揮，成立防治水領(lǐng)導(dǎo)小組。鉆機(jī)工作平臺(tái)要平穩(wěn)，定位要準(zhǔn)確。鉆孔施工中要精心操作，要準(zhǔn)確掌握探水孔出水情況及地質(zhì)構(gòu)造、鉆孔涌水量，為下步工作提供基礎(chǔ)資料。探孔施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)，并派人監(jiān)測(cè)水情。探水結(jié)束后，如孔內(nèi)無(wú)涌水，開(kāi)始打掘進(jìn)炮眼，正常施工，但探水眼不能兼作掘進(jìn)炮眼用。(3)、施工過(guò)程中，任何人不得隨意關(guān)閉對(duì)旋風(fēng)機(jī)，發(fā)生意外停機(jī)時(shí)，工作面人員要立即停止探水作業(yè)撤至安全地點(diǎn)。恢復(fù)正常通風(fēng)后，經(jīng)過(guò)瓦斯檢測(cè)人員檢測(cè)，符合規(guī)定后，方可恢復(fù)工作。(8)、所有入井人員都必須配帶自救器和礦燈，探水期間嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和現(xiàn)場(chǎng)擬編制的《探防水專項(xiàng)安全技術(shù)措施》相關(guān)規(guī)定。注漿工藝流程攪拌桶高壓注槳管路需注漿圍巖高壓注漿泵漿液桶水玻璃稀釋水泥攪拌筒注漿參數(shù)（1）、設(shè)計(jì)漿液擴(kuò)散半徑：4～5m；（2）、注漿段長(zhǎng)：根據(jù)井筒含水層厚度及采空區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行確定，一般注漿段長(zhǎng)不超過(guò)30m；（3）、注漿效果：井筒到底后，全井筒涌水量小于6m3/h。(2）孔口管與鉆孔施工：鉆機(jī)固定后，先施工孔口管鉆孔，孔口管為無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度應(yīng)比止?jié){墊總厚長(zhǎng)500mm，孔口管徑φ80φ108mm，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔鉆頭直徑確定，并在孔口管中、下部焊12道加固肋。(3) 注漿施工：首先進(jìn)行雙液注漿配比實(shí)驗(yàn)，以確定水泥、水玻璃的最佳配比。鉆注工作采用打一個(gè)眼注一個(gè)眼的作業(yè)方式。通常根據(jù)注漿前壓水試驗(yàn)時(shí)鉆孔的最大吸水量來(lái)選擇。在工作面視具體情況調(diào)稀和加濃，注漿配比見(jiàn)下表。（4）、當(dāng)涌水量較大須及時(shí)封堵時(shí)可采用雙液漿。(三)、井筒壁后注漿壁后注漿施工方法井筒壁后注漿在井筒出水點(diǎn)進(jìn)行。 壁后注漿施工： 1)、鉆孔機(jī)具與孔口管埋設(shè)采用風(fēng)動(dòng)YT28型風(fēng)鉆，中空六角鋼鉆桿，配一字型合金鋼Φ42mm鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)造孔。(四)、井筒截水措施為保證井筒文明施工，減少井筒內(nèi)流水，對(duì)少量順井壁流下的淋水進(jìn)行處理，防止水順井筒到處流淌，方法是在井筒底板設(shè)置橫向水溝，將水引至水溝內(nèi)。第四章 施工輔助系統(tǒng)設(shè)置一、運(yùn)輸系統(tǒng)采用無(wú)軌膠輪車(chē)排矸及下料。因此，壓風(fēng)機(jī)站安裝4臺(tái)GA110—，總供風(fēng)能力為80m3/min。施工期間主要風(fēng)動(dòng)工具用風(fēng)量計(jì)算設(shè)備名稱型號(hào)單位耗風(fēng)量 （m3/min）打眼班支護(hù)班使用臺(tái)數(shù)耗風(fēng)量（m3）使用臺(tái)數(shù)耗風(fēng)量（m3）鑿巖機(jī)YT—289砼輸送泵9~20019~20噴漿機(jī)PZV12風(fēng)泵BQF1129129合計(jì)18~29四、排水、供水系統(tǒng):排水隨著工作面的延伸，可在井筒一側(cè)開(kāi)鑿一硐室作為臨時(shí)轉(zhuǎn)水站進(jìn)行接力排水，工作面采用風(fēng)泵排水至臨時(shí)水倉(cāng)，水倉(cāng)至地面采用DC50—806型臥泵排至地面，井筒敷設(shè)一趟Ф1086mm的排水管。供、排水管路均布置在電纜對(duì)側(cè)。六、通風(fēng)系統(tǒng)為了保證工作面的風(fēng)量充足，實(shí)現(xiàn)單頭長(zhǎng)距離通風(fēng)，采用風(fēng)速大、風(fēng)壓高的壓入式通風(fēng)方式，45型對(duì)旋風(fēng)機(jī)，1臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)1臺(tái)備用。（4）按規(guī)程規(guī)定最低風(fēng)速計(jì)算Q巖 =9S=9=218m3/min=通過(guò)以上計(jì)算，工作面的需風(fēng)量為1020m3/min，即Q=17m3/s。根據(jù)井下工作情況，當(dāng)裝載機(jī)工作期間，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，裝載機(jī)不工作時(shí)，一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，可滿足施工需要。井筒設(shè)置監(jiān)控電纜一趟。 (2)施工時(shí)應(yīng)實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。安全監(jiān)測(cè)工必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。八、照明、通訊與信號(hào)照明地面各機(jī)房、配電所等室內(nèi)照明采用日光燈，在工業(yè)場(chǎng)區(qū)、馬路及排矸場(chǎng)所使用節(jié)能燈具，井口采用防爆型燈具，工作面照明采用礦井施工專用照明燈具。無(wú)軌膠輪車(chē)和裝載機(jī)必須前后都有完好的紅燈照明。井筒內(nèi)設(shè)置水幕降塵，工作面安設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭。十、綜合防塵在地面修建水池，井筒內(nèi)敷設(shè)供水管路（兼做防塵管），管路上每50m設(shè)置灑水三通，安設(shè)灑水或噴霧設(shè)施。掘進(jìn)工作面打眼時(shí)，必須堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。裝巖（煤）前，灑水濕潤(rùn)矸石（煤）。加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，工作人員鉆眼、裝載、噴漿時(shí)必須佩戴粉塵防護(hù)用品，做好職業(yè)病預(yù)測(cè)、預(yù)防。噴霧及凈化水幕在工作面產(chǎn)生粉塵時(shí)（如噴漿工作或放炮時(shí)）打開(kāi)，其它時(shí)間關(guān)閉。爆破噴霧裝置安設(shè)在工作面后15～20m處。對(duì)井下掘進(jìn)工作面、回風(fēng)流、卸載點(diǎn)進(jìn)行噴霧灑水，凈化風(fēng)流。采用不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒。九、安全設(shè)施設(shè)置施工必須使用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。通訊與信號(hào)井下工作面安裝防爆電話，與地面總機(jī)接通，實(shí)現(xiàn)與項(xiàng)目部?jī)?nèi)部各單位的聯(lián)系。瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)每班至少2次。甲烷傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍甲烷傳感器設(shè)置地點(diǎn)甲烷傳感器編號(hào)報(bào)警濃度%CH4斷電濃度%CH4復(fù)電濃度%CH4斷電范圍井筒掘進(jìn)工作面T1≥≥＜井筒內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備井筒回風(fēng)流T2≥≥＜井筒內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用①項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、電鉗工等入井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。在地面設(shè)置監(jiān)控主機(jī)，監(jiān)控主機(jī)設(shè)在生產(chǎn)調(diào)度室，對(duì)井下工作面及井筒內(nèi)的有害氣體進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)控。附： /245型對(duì)旋風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)風(fēng)量:450～8100 （m3/min）全壓: 1450～7580（Pa） 效率：小于85%七、安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)本礦井為低瓦斯礦井、煤塵具有爆炸的危險(xiǎn)性、煤層屬容易自燃煤層。 1）計(jì)算風(fēng)筒的摩擦風(fēng)阻R摩 R摩=（α= L=1960 d=1 ） 2) 計(jì)算風(fēng)筒的接頭風(fēng)阻 R接 R接=nξ接r/2s2= NS2/m8（n=98 ξ接= r= s=） 3）計(jì)算風(fēng)筒的拐彎風(fēng)阻R彎R彎=Σξ彎r/2s2= NS2/m8（Σ=2 ξ彎= r= s=） 4) 計(jì)算風(fēng)筒的出口風(fēng)阻R出R出=ξ出r/2s2= NS2/m8 （ξ出=1 r= s= ）根據(jù)已計(jì)算的Q =17m3/s，HJ=5170Pa，對(duì)照FBD系列風(fēng)機(jī)的特性曲線，45KW型風(fēng)機(jī)，當(dāng)工作風(fēng)壓在5170Pa時(shí)，單臺(tái)風(fēng)機(jī)可送風(fēng)10m3/s，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)可送風(fēng)20m3/s。計(jì)算工作面需風(fēng)量Q（1）工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Q=4N=425=100m3/minN——工作面同時(shí)有的最多人數(shù)，25人；（2）按工作面爆破后排煙計(jì)算Q= 3√AS2L2k/t=398m3/min=A——一次爆破最大炸藥量，88Kg；S——巷道斷面積，；L——炮煙稀釋安全長(zhǎng)度，取L=200m；t——放炮后通風(fēng)時(shí)間，25min；k——淋水系數(shù)，取1。選用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，放好中、腰線。井筒供水為保證工作面鑿巖及噴漿用水，井筒敷設(shè)一趟Ф57，以保證機(jī)具及防塵的正常用水。壓風(fēng)站敷設(shè)Ф1596mm的壓風(fēng)管至井口、井筒內(nèi)。在雙回路沒(méi)有形成前，井口備用200KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，保證突然停電時(shí)井筒正常通風(fēng)的需要，發(fā)電機(jī)保證完好，隨時(shí)能夠啟動(dòng)。（1）導(dǎo)水將井筒井壁上的集中出水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)水管將水導(dǎo)出，以保證噴射混凝土的施工質(zhì)量。2)、壓注工藝采用2TGZ60/210型高壓可調(diào)速雙液注漿泵，注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，將攪拌好的漿液經(jīng)儲(chǔ)漿桶吸入注漿泵，通過(guò)高壓管路，混合器，孔口管注入注漿孔內(nèi)，達(dá)目設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后結(jié)束。注漿材料由礦車(chē)運(yùn)至注漿點(diǎn)。穩(wěn)定15分鐘即可結(jié)束注漿。（2）、在壓力不變，根據(jù)裂隙的發(fā)育情況可調(diào)整注漿濃度。鉆孔的最大吸收量（L/min）漿液濃度（水：灰）60—802:180—150:1150—200：12001或雙液稀漿結(jié)石率低，大量使用稀漿，可以增大擴(kuò)散范圍，但也會(huì)造成漿液流失和延長(zhǎng)注漿時(shí)間，經(jīng)常使用水泥漿濃度水灰比為2:1，:1，:1，1:1，:1等五個(gè)等級(jí)。在特殊條件下，在大裂隙巖層注漿，經(jīng)過(guò)漿液濃度的變換，仍達(dá)不到終壓與終量的標(biāo)準(zhǔn)，但又接近設(shè)計(jì)的注入量時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停注，待24h后復(fù)注，直至符合上述結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于細(xì)裂隙或孔隙地層，當(dāng)注入2：1—：1稀漿，壓力仍上升很快而吸漿迅速減少時(shí)，或壓水量小于80L/min時(shí)，可進(jìn)行預(yù)處理，而先壓水2m3左右；接續(xù)壓注1—22m30—35Be＇水玻璃；緊接著壓注1—2m3清水、并注漿。水玻璃在工作面的專用容器內(nèi)備用，然后進(jìn)行工作面注漿?？卓诠艹龉ぷ髅鎺r石500mm。(1）鉆注工具的下放與安裝：注漿泵和鉆機(jī)均用地面副提絞車(chē)運(yùn)至井下工作面。注漿孔布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在井筒周邊布置注漿孔，注漿孔采用徑向傾斜孔，鉆孔中心距井壁450mm,，鉆孔傾角5度，孔深30m。(7)、項(xiàng)目部必須配備足夠數(shù)量的便攜式瓦檢儀，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的有關(guān)人員入井時(shí)必須佩戴。%時(shí)，嚴(yán)禁送電啟動(dòng)。(2)、風(fēng)機(jī)和井下電氣設(shè)備之間必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，探、揭煤期間，備用風(fēng)機(jī)（同型號(hào)）必須安裝就位，確保對(duì)工作地點(diǎn)的連續(xù)通風(fēng)。鉆孔放水前，必須估計(jì)積水量，根據(jù)排水能力控制放水量；放水時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。鉆孔工作施工時(shí)，工作面與井上必須有直通電話，隨時(shí)保持聯(lián)系。井筒工作面要設(shè)專人看管開(kāi)關(guān)閥門(mén)，要準(zhǔn)備專用板手，且要熟練使用。2）、探水作業(yè)安全注意事項(xiàng)凡參加施工的所有人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和崗位責(zé)任制。g、鉆具要擰緊，各工具及其它物品嚴(yán)防帶入孔內(nèi)，下放和提拔鉆具時(shí)，要有人指揮，確保安全。c、潛孔鉆機(jī)必須支設(shè)牢固，控制好角度。（2）鉆孔施工要求a、打鉆深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)深度，誤差不超過(guò)177。d、在鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得將其它對(duì)象插入卡盤(pán)，防止造成人身或機(jī)械事故，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)巖石的硬度，調(diào)節(jié)給進(jìn)的壓力和轉(zhuǎn)速，隨時(shí)掌握孔深，當(dāng)鉆孔涌水量超過(guò)10m3/h時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)開(kāi)始注漿。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，接鉆桿給風(fēng)給水開(kāi)始鉆進(jìn)。（2）孔口管的埋設(shè)應(yīng)先在工作面按布孔位置，根據(jù)探水孔角度，采用開(kāi)孔鉆頭鉆一段孔口管長(zhǎng)度深的孔，然后將孔口管打入孔內(nèi)固定好，固定好后的孔口管應(yīng)露出工作面100—200mm，便于安裝閥門(mén)。鉆機(jī)放置于合適位置后，在鉆機(jī)底座正中處的底板打注錨栓，錨栓打入巖石不少于600mm,將鉆機(jī)通過(guò)拉緊螺栓固定牢固，防止鉆孔時(shí)搖擺不定造成卡鉆或鉆機(jī)傾倒傷人。3）、探水孔布置每次探水時(shí)探水孔深度120m。將工作面活矸清理平整干凈，按要求布置好眼位。（一）、工作面探水探水方案及位置井筒在工作面建立排水系統(tǒng)。項(xiàng)目部與建設(shè)單位簽訂防治水協(xié)議，明確各自職責(zé)。圍巖非常破碎時(shí)，采用注漿加固圍巖的施工方法，將破碎圍巖固結(jié)成整體，再進(jìn)行掘進(jìn)。經(jīng)檢查證明采空區(qū)的水、瓦斯和其它有害氣體等無(wú)危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行工程施工。過(guò)斷層、采空區(qū)專項(xiàng)措施必須按照“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后掘”的施工原則進(jìn)行施工。揭穿煤層措施（1)井筒穿越煤層施工時(shí)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》及礦井安全管理相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。采用短段掘砌的作業(yè)方式。 、鋪底、水溝施工基巖段鋪底為鋼筋混凝土，鋪底