【文章內(nèi)容簡介】 電纜，拆除鑿井壓風(fēng)管，移位安裝25t臨時穩(wěn)車，利用該臨時穩(wěn)車下放排水管、灑水管卡固在管子梁上的工序進行。鑿?fù)诰擦焊C按照施工圖紙要求，依據(jù)大線和通尺進行電纜支架、管子梁標(biāo)高、位置的確定，確定梁窩、牛腿的標(biāo)高、位置。鑿梁窩臥鉆牛腿支架錨桿時，自下向上施工，同時，吊盤、壓風(fēng)管隨之上提，提至施工位置停止，進行鑿梁窩、臥錨桿作業(yè)。安裝井筒管子梁、牛腿支架及電纜支架利用施工吊盤，將井筒管子梁、牛腿支架及電纜支架按照自上而下的工序逐層安裝就位。井筒電纜敷設(shè)龍固2主井改絞電纜敷設(shè)包括，150型；1趟HUYVA39型通信電纜；1趟SLJVV5010型泄漏通訊電纜；所有電纜均固定在已安裝于井壁上的電纜支架上。電纜安裝敷設(shè)前，按規(guī)程要求進行電纜試驗檢測，無問題后方能安裝。在罐籠安裝完成后，利用罐籠下放電纜，在井口東西兩側(cè)設(shè)置的穩(wěn)車纏繞鋼絲繩懸吊動力電纜敷設(shè)，在井口使用鋼絲繩卡及木電纜卡將電纜卡固到鋼絲繩上，隨鋼絲繩下放至井筒內(nèi)。隨著在井口卡固，隨著向井筒下放，當(dāng)下端到達井底馬頭門處時，安排專人接應(yīng)，并安排專人乘罐籠由井底至井口檢查所下放電纜情況，查對鋼絲繩電纜擰花數(shù)目。在井底按擰花反方向，將鋼絲繩、電纜擰花數(shù)調(diào)整過來并固定在電纜支架上，拆除電纜與鋼絲繩固定卡，將電纜牽至馬頭門內(nèi)，繼續(xù)下放鋼絲繩電纜，直至下端電纜頭牽至預(yù)定位置后，井口停止下放?？刂?、信號電纜下放采用一根鋼絲繩同時懸吊兩根電纜，下放到位后乘吊盤由上至下分別卡固的方式進行。泄漏電纜利用吊盤下放，將泄漏電纜在井口留足長度后放置在吊盤上，安排專人乘吊盤邊下放邊將泄漏電纜卡固在電纜支架上，直至井底，將泄漏電纜牽至電纜道內(nèi)指定位置。動力電纜必須隨下放隨跟人監(jiān)護，并且下放一根卡固到井壁上一根，卡固牢固，確保安全可靠。電纜下放過程中，派專人乘罐籠沿井筒上下巡查，以防止井筒支架托掛電纜。在井口下松電纜時，應(yīng)仔細檢查電纜外皮質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有裂口，開膠等缺陷時停止下放，匯報待有鑒定結(jié)論后再行施工。下放排水管排水管安裝使用雙25t穩(wěn)車懸吊下放，按照設(shè)計要求卡固排水管卡子，逐節(jié)向下接排水管，排水管利用快速接頭聯(lián)接，共分三段。第一段長度控制在223米，需要接D19411的無縫鋼管144米，D1949的無縫鋼管79米；第二段長度控制在287米，需要接D1949的無縫鋼管121米，D1947的無縫鋼管166米；第三段長度控制在318米，使用D1947的無縫鋼管。排水管懸吊鋼絲繩選用619ф34170，每段排水管的終端利用2個索具卸扣懸吊排水管終端卡子，按設(shè)計要求每段排水管的最后一節(jié)上焊角鋼，以將排水管擋在終端卡子上。排水管在井口聯(lián)接，按照設(shè)計用排水管卡子卡固在鋼絲繩上，排水管接好后開始下放。下放時，為防止排水管打絞，隨鋼絲繩下放至井筒內(nèi)，隨在井口按照設(shè)計卡子間距卡排水管卡子。排水管下放前，提前在本段排水管上端鋼絲繩處各敷設(shè)一段20米長鋼絲繩，使用鋼絲繩卡卡固在懸吊繩上，用于臨時固定懸吊排水管。排水管下放至卡固位置后，首先將提前敷設(shè)的鋼絲繩固定在管子梁上。固定牢固后，懸吊穩(wěn)車試松繩，無問題后截斷懸吊鋼絲繩。截鋼絲繩時一定留足余繩，以便將懸吊鋼絲繩卡固在管子梁護繩板上。懸吊鋼絲繩固定牢靠，撤去提前敷設(shè)的鋼絲繩，用于下一段管子梁安裝。第二段排水管利用同樣方法，在井口向下聯(lián)接，此時一定要將第二段管子總長度控制在比設(shè)計長度短500mm，達到控制長度后，開始下放，下放至固定位置后采用與第一段排水管施工同樣的方法將第二段排水管卡固在管子梁上。第三段排水管施工與第二段排水管施工方法相同，同樣將長度控制在比設(shè)計長度短500mm，卡固完成后進行三段管子聯(lián)接。三段排水管卡固完成后，開始聯(lián)接排水管，此時，由專人乘坐罐籠至2處接頭處，實測排水管接頭長度，然后，根據(jù)實測數(shù)據(jù)，制作排水管短節(jié)，制作完成后，再由施工人員乘坐罐籠，在罐籠上搭設(shè)臨時工作平臺，在平臺上將各處排水管聯(lián)接。下放灑水管龍固礦井2主井改絞工程灑水管管路設(shè)計深度、鋼管規(guī)格、固定方式、聯(lián)接件與排水管設(shè)計完全相同，設(shè)計位置與排水管位置對稱，與排水管提升中心線平行，并且與穩(wěn)車滾筒中心線在同一平面， 故考慮利用同一臺雙25t穩(wěn)車采用同樣方法進行灑水管管路安裝。施工前，只需將鋼絲繩穿過已安裝完成的下放灑水管天輪上。下放壓風(fēng)管龍固2主井改絞工程壓風(fēng)管管路設(shè)計采用ф200玻璃鋼管，采用雙16t穩(wěn)車懸吊，壓風(fēng)管終端卡子用δ15鋼板制作，利用2個索具卸扣懸吊。壓風(fēng)管在井口封口盤上聯(lián)接，施工時，在井架翻矸平臺掛5t滑子，利用安裝在井口的小絞車或人工牽拉作為起吊動力，逐節(jié)向井筒內(nèi)接壓風(fēng)管，完成一節(jié)，下放一節(jié)。㈥、井口、井底操車設(shè)備安裝龍固2主井改絞工程中井口、井底操車設(shè)備安裝工程主要包括：井口CY9/；井底選用JHT型雙層裝車自適應(yīng)補償托罐液壓搖臺和TZL11/；以及配套的電控設(shè)備安裝。阻車器安裝使用滾杠、三角架、葫蘆等起吊工具，將設(shè)備蹲放到基礎(chǔ)上，按照南側(cè)阻車器設(shè)備中心線與懸掛南側(cè)軌道中心線重合，北側(cè)阻車器設(shè)備中心線與北側(cè)懸掛軌道中心線重合，確定阻車器南北方向位置，以前阻擋面距井筒中心線及軌面標(biāo)高，后阻擋面距井筒中心及軌面標(biāo)高的設(shè)計尺寸，確定出復(fù)式阻車器東西方向位置后，對設(shè)備進行抄平找正固定。推車機安裝使用滾杠、三角架、葫蘆、繩套等吊裝工具，將推車機頭、尾輪吊裝就位，用墊鐵進行抄平找正后固定，抄平找正按照推車機頭輪中心線距井筒中心線，推車機尾輪中心線距井筒中心線的設(shè)計尺寸，確定東西方向安裝位置。以巷道內(nèi)懸掛的軌道中心線為基準(zhǔn)確定出南北方向位置，以推車機頭輪中心線軌面標(biāo)高、尾輪軌面標(biāo)高為基準(zhǔn)，進行托鏈槽、滑道及傳動裝置安裝，依據(jù)隨機圖紙要求進行聯(lián)接固定，并要求對減速箱進行檢查其齒輪嚙合及注油情況，無問題后方能試車。井底、井口電動液壓搖臺安裝首先應(yīng)進行搖臺用梁安裝，搖臺安裝按照進車側(cè)搖臂回轉(zhuǎn)中心距井筒中心線設(shè)計值、標(biāo)高177。，南北側(cè)搖臺中心線與巷道內(nèi)懸掛的南北側(cè)軌道中心線重合，定出南北方向位置，使用三角架、葫蘆等吊裝就位抄平找正固定，出車側(cè)搖臂回轉(zhuǎn)中心距井筒中心線設(shè)計值、標(biāo)高定出東西方向位置，南北側(cè)搖臺中心線與巷道內(nèi)懸掛的南北側(cè)軌道中心線重合，定出南北方向位置，吊裝就位抄平找正后固定，搖臺吊裝根據(jù)現(xiàn)場情況可利用金屬支持結(jié)構(gòu)橫梁上掛滑輪。井底、井口安全門安裝按照廠家隨機圖紙要求進行安裝，各操車設(shè)備電動推桿、液壓站根據(jù)現(xiàn)場具體情況按設(shè)計要求放置固定。㈦、提升系統(tǒng)安裝龍固2主井臨時改絞提升系統(tǒng)，、管V型鑿井井架，每個罐籠4根穩(wěn)罐道繩和2根制動繩雙面對稱布置，固定方式采用下固定上拉緊方式，鋼絲繩下端固定在井底底部予埋鋼梁上，上端固定在井架天輪平臺上安裝的液壓螺桿式拉緊裝置上。第三次天輪平臺改造完成后開始提升系統(tǒng)安裝工作。罐道鋼絲繩和制動鋼絲繩下放利用10t穩(wěn)車下放鋼絲繩，將鋼絲繩纏繞至一臺10t穩(wěn)車上，考慮到鋼絲繩長度問題，在井口封口盤上臨時安裝一套天輪和天輪梁，鋼絲繩繞過天輪后入井。鋼絲繩下放過程中，安排專人乘吊桶同步跟隨檢查，當(dāng)鋼絲繩到達井底，按照設(shè)計要求卡固于底部拉緊梁上。完成后，在井口橫擔(dān)2根I32工字鋼梁，使用鋼絲繩繩卡，在井口將繩留牢固，倒出穩(wěn)車上的余繩，按照鋼絲繩實際需要長度調(diào)整繩長后，截掉多余鋼絲繩后，將鋼絲繩卡固到固定裝置上，利用液壓裝置進行拉緊，達到拉緊張力后停止。此時，完成了1根繩的安裝。采用同樣施工方案完成其余各繩安裝。罐籠吊掛首先檢查罐籠各部件是否牢固，檢查無誤后方可進行罐籠吊掛工作。落下?lián)u臺，在井口封口盤罐籠位置處橫擔(dān)2根I40工字鋼，并與封口盤鋼梁連接牢固，選定適當(dāng)懸吊點用穩(wěn)車懸吊，牽拉罐籠至井口，通過穩(wěn)車懸吊將罐籠移入金屬支持結(jié)構(gòu)內(nèi)。金屬支持結(jié)構(gòu)內(nèi)的方鋼罐道須在罐籠就位后安裝。提升繩卡固工作一定要首先進行固定滾筒一側(cè)，卡固完成后，利用鎖車器鎖住游動滾筒，慢慢將罐籠提起。撤去工字鋼梁，然后下放罐籠至井底177。在井口進行活滾筒側(cè)罐籠吊掛工作，吊掛完成后，進行平層作業(yè)。㈧、立井罐籠防墜器試驗罐籠安裝完成后，必須進行防墜器脫鉤試驗。試驗時注意捕繩器沿制動繩下滑距離嚴禁超過40mm，緩沖鋼絲繩嚴禁有抽出現(xiàn)象；脫鉤實驗時，捕繩器對制動繩的相對降落高度嚴禁超過100mm。罐籠相對井架的降落高度嚴禁超過400mm。罐籠重載時，緩沖繩抽出長度，必須為捕繩器自由降落高度的1～。脫鉤試驗后全面檢查各部件，必須齊全、緊固、牢靠，且無其他不正常現(xiàn)象。㈨、提升系統(tǒng)試運行提升系統(tǒng)完成后，進行系統(tǒng)試運行工作，首先空載慢速試運行1小時，運行速度嚴格控制在1m/s內(nèi)，全面檢查各部位，必須達到動作靈活可靠，緊固件齊全牢固，且無其他不正常反應(yīng)，觀察鋼絲繩是否有跳動、松緊變化、鋼絲繩轉(zhuǎn)動、運行異響，檢測穩(wěn)罐段的精確度、罐籠運行的安全距離是否超差?？蛰d慢速試運行無問題后，再以正常速度重載試運行1小時，同樣全面檢查各部位，必須達到動作靈活可靠，緊固件齊全牢固，且無其他不正常反應(yīng)，觀察鋼絲繩是否有跳動、松緊變化、鋼絲繩轉(zhuǎn)動、運行異響，檢測穩(wěn)罐段的精確度、罐籠運行的安全距離是否超差。第五章 技術(shù)質(zhì)量要求一、鋼絲繩鋼絲繩與繩環(huán)或環(huán)形體的配合尺寸，必須符合設(shè)計要求。鋼絲繩與桃形環(huán)的卡接，必須緊固牢靠，繩卡數(shù)量和間距，必須符合設(shè)計要求。鋼絲繩與杯形體的連接，其澆注合金的成分和方法，必須符合設(shè)計要求。固定和連接用的緊固件，必須緊固牢靠。 立井罐籠防墜器試驗 罐籠防墜器試驗，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定進行試驗：制動繩式防墜器靜力試驗必須符合下列規(guī)定：（1） 捕繩器沿制動繩下滑距離，嚴禁超過40mm。（2） 緩沖鋼絲繩嚴禁有抽出現(xiàn)象。制動繩式防墜器脫鉤試驗必須符合下列規(guī)定：（1） 捕繩器對制動繩的相對降落高度，嚴禁超過100mm。（2） 罐籠帶煤車時，緩沖繩抽出長度，必須為捕繩器自由降落高度的1～。（3） 罐籠對井架的降落高度，嚴禁超過400mm。（4） 脫鉤試驗后全面檢查各部件，必須齊全、緊固、牢靠，無其他不正常現(xiàn)象。 二、天輪安裝天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差，嚴禁超過3mm。軸承座安裝必須接觸嚴密，固定牢靠。天輪繩槽中心擺動偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 整體澆注天輪不應(yīng)大于4mm。 組裝天輪不應(yīng)大于6mm。 優(yōu)良 整體澆注天輪不應(yīng)大于2mm。 組裝天輪不應(yīng)大于3mm。軸承座的楔鐵安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 接觸緊密、固定牢