工件的安裝與裝夾ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-30 22:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 件時，通過工件孔和心軸接觸表面的彈性變形夾緊工件，使用小錐度心軸定位可獲得較高的定位精度，它可以限制五個自由度。 2）圓錐銷 常用于工件孔端的定位，可限制三個自由度 五、組合表面定位 在實際生產(chǎn)中，為滿足加工要求，有時采用幾個定位面相組合的方式進行定位。常見的組合形式有： 兩頂尖孔、一端面一孔、一端面一外圓、一面兩孔 等，與之相對應的定位元件也是組合式的。 幾個表面同時參與定位時，各定位基準（基面）在定位中所起的作用有主次之分。例如，軸以兩頂尖孔在車床前后頂尖上定位的情況，前頂尖孔為主要定位基面，前頂尖限制三個自由度，后頂尖只限制兩個自由度。 一面兩銷的組合定位 1）一個平面和與其垂直的兩個孔組合 這種定位屬于過定位 解決辦法是： 將銷 2做成 削邊銷 2）一孔和一平行于孔中心線的平面組合 一、零件的基準及其分類 什么是基準？ 基準就是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點、線、面。 第四節(jié) 定位方式及定位元件 1. 設計基準 在零件設計圖上用以確定其它點、線、面位置的基準 (點、線、面），稱為設計基準。 2. 工藝基準 （ 1）定位基準 加工時，使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準。 （ 2）工序基準 在工藝文件上用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。 （ 3）測量基準 檢驗零件時，用以測量加工表面的尺寸、形狀、位置等誤差所依據(jù)的基準。 （ 4）裝配基準 裝配時用以確定零件、組件和部件相對于其他零件、組件和部件的位置所采用的基準。 思考： 確定此鍵槽的設計基準、定位基準、工序基準和測量基準。 二 . 定位誤差的分析計算 定位誤差概念 指一批工件在夾具中定位時，工件的設計基準（或工序 基準）在加工尺寸方向上的最大變動量 。 成批加工工件時，夾具相對機床的位置及切削運動 的行程調(diào)定后不再變動，可認為加工面的位置是固定的。 但因一批工件中每個工件在尺寸形狀及表面相互位置上 均存在差異，所以定位后各表面有不同的位置變動。 工序基準的位置變動將對加工精度有直接影響 1）基準位置誤差 是指工件的定位基準在加工尺寸方 向上的變動量。由工件定位面和夾具定位元件的制造誤差 以及兩者之間的間隙所引起。 定位誤差 包括基準不重合誤差和基準位置誤差 2）基準不重合誤差 其大小等于設計基準與定位基 準間聯(lián)系尺寸在加工尺寸方向上的變動量（公差）。 一次安裝加工兩孔 A和 B，孔 B在 X方向定位基準 C與設計基 準 A不重合，基準不重合誤差為聯(lián)系尺寸 22的公差 工序基準： 工件外圓的下母線 A 定位基準： 內(nèi)孔中心線 O 1 2 3 4 1 m in m a xo o o o o TD Td X X? ? ? ? ? ?位置（ ） ＝1212A A Td? ?不重（A ） ＝ H? ? ??定位（ ） 位置（O） 不重（A）＝結(jié)論： 工件在 V形塊上定位 ① 工序尺寸以 H1標注，其工序基準和定位基準為：外圓的中心 O ，由于基準重合。 ??? ? ? ? ?? ? ????? ? ? ? ? ? ? ?? ? ?111不重（H位置（定位（H 不重（H 位置（11)12) 1 2 1 2) ) )01222sin sin sin sin sin2 2 2 2 212sin2HHd d TdO E O F TdO O O C O CTd② 工序尺寸以 H2標注，其工序基準為：外圓的上母線 ；定位基準為：外圓的中心 O。 ?? ? ? ? ????? ? ???? ? ? ? ? ? ? ??? ? ??????? ????????2222位置（不重（H ）位置（ 不重（H
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