工件的安裝與裝夾ppt課件-展示頁
2025-05-12 22:14本頁面
【正文】 造成的后果： （ 1）使工件定位不確定、安裝不平穩(wěn)； （ 1）使工件或夾具元件變形，引起加工誤差； （ 2）使部分工件不能安裝，產(chǎn)生定位干涉（如一面兩銷） 過定位一般是不允許的，但在精加工時也可看到。 工件一個自由度被兩個或以上支承點重復(fù)限制的 定位稱為 過定位 或 重復(fù)定位。 不完全定位： 工件的六個自由度不需完全被限制的定位情況。 三、根據(jù)加工要求決定所需限制的自由度 考慮定位方案時，需根據(jù)零件加工要求而定，應(yīng)限制哪幾個自由度，再以相應(yīng)定位點去限制。 二、定位支撐點的演化 一個實際的夾具中往往看不到上述的那種抽象化的定位點，而是實實在在的各種各樣的定位元件，或者說，定位點是以定位元件來實現(xiàn)的。 定位與夾緊的區(qū)別： 定位是使工件占有一個正 確的位置，夾緊是使工件保持這個正確位置，使工件不離開各個定位元件。 一、六點定位原則 物體的六個自由度 第二節(jié) 定位原理和定位類型 未定位工件在空間有六個自由度， 定位就是限制其自由度。 （ 3） 擴大機床的加工范圍 如在車床上加鏜夾具，可完成鏜孔加工。 夾具的最大功用是保證加工表面的 位置精度 。 效率高，易保證質(zhì)量，廣泛用于批量生產(chǎn)。 劃線找正法示例 夾具安裝法 機械加工中所使用的機床夾具是一種能使工件在機床上快速實現(xiàn)定位并夾緊的附加工藝裝置。 直接找正法示例 a）磨內(nèi)孔時工件的找正 b）刨槽時工件的找正 劃線找正安裝法 當(dāng)零件形狀很復(fù)雜時，可先用劃針在工件上畫出中心線、對稱線或各加工表面的加工位置，然后再按劃好的線來找正工件在機床上的位置的方法。 第一節(jié) 機床夾具的概述 一、工件的安裝 定位 + 夾緊 = 安裝 小結(jié)： 定位在前，夾緊在后 定位是首要的 二、安裝方式 直接找正安裝法 是用百分表、劃針或用目測，在機床上直接找正工件，使工件獲得正確位置的方法。 ? 裝夾： 定位和加緊綜合稱為裝夾。第九章 工件的安裝和裝夾 ? 定位： 工件在機床上加工時，為保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在機床上相對刀具占有正確的位置，這個過程稱為定位。 ? 夾緊： 為克服切削過程中工件受外力的作用而破壞定位，必須對工件施加夾緊力，這個過程稱為夾緊。 ? 機床夾具： 完成裝夾的工藝設(shè)備稱為機床夾具。 效率低，適于單件小批生產(chǎn)和定位精度要求較高的情況。 適于單件小批生產(chǎn)或毛坯精度較低、大型工件粗加工。它在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好機床與刀具間正確的相對位置，所以加工一批工件時，不必再逐個找正定位，將工件安裝在夾具中，就能保證加工的技術(shù)要求。 用專用夾具 安裝工件 支承板 支承板 支承釘 支承釘 支承釘 鉆套 三 .機床夾具的功用 （ 1） 保證加工精度 零件加工精度包括尺寸精度 、 幾何形狀和表面相互 位置精度 。 （ 2） 提高生產(chǎn)率 ， 降低生產(chǎn)成本 快速將工件定位夾緊 ， 免除了找正 、 對刀等 ， 縮短 輔助時間 ， 提高了成品率 ， 降低了成本 。 （ 4）減輕工人勞動強度 四 .機床夾具的分類 按使用特點分： （ 1）通用夾具 （ 2）專用夾具 （ 3）成組夾具 （ 4）組合夾具 （ 5）隨行夾具 按使用機床分： 車床夾具、銑床夾具、 鉆床夾具、鏜床夾具 按動力源分： 手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等 1. 夾具的組成 （ 1）定位元件 （ 2）夾緊元件 （ 3）導(dǎo)向元件 （鉆套、 對刀塊 ） （ 4）夾具體 此外有連接元件、分度機構(gòu)、 操作元件等。 合理布置六個定位支承點，使工 件上的定位基面與其接觸，一個 支承點限制工件一個自由度，使 工件六個自由度被完全限制，在 空間得到唯一確定的位置，此即 六點定位原理 長方體工件定位示例： 六點定位簡圖 定
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