【文章內(nèi)容簡介】 關選到回原點上，再選擇快速移動倍率開關到合適倍率上，選擇各軸依次回原點。 3）注意事項 ① 在開機之前要先檢查機床狀況有無異常，潤滑油是否足夠等，如一切正常，方可開機； ② 回原點前要確保各軸在運動時不與工作臺上的夾具或工件發(fā)生干涉； ④ 回原點時一定要注意各軸運動的先后順序* * 37第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作數(shù)控加工中心操作 　　2.工件安裝根據(jù)不同的工件要選用不同的夾具，選用夾具的原則： 1）定位可靠； 2）夾緊力要足夠。 安裝夾具前，一定要先將工作臺和夾具清理干凈。夾具裝在工作臺上，要先將夾具通過量表找正找平后，再用螺釘或壓板將夾具壓緊在工作臺上。安裝工件時，也要通過量表找正找平工件。3.刀具裝入刀庫1）刀具選用 加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似，在此不再贅述。 2）刀具裝入刀庫的方法及操作a.直接往刀庫中手動裝入刀具b.通過機械手或主軸裝入刀具二、加工中心的操作步驟及內(nèi)容* * 38第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作數(shù)控加工中心操作 　　對刀與刀具補償 刀具長度補償設置二、加工中心的操作步驟及內(nèi)容* * 39第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作數(shù)控加工中心操作 　　1）機內(nèi)設置（ 1）將所有刀具放入刀庫，利用 Z向設定器確定每把刀具到工件坐標系 Z向零點的距離，如圖所示的 A、 B、 C，并記錄下來；（ 2）選擇其中一把最長（或最短）即與工件距離最?。ɑ蜃畲螅┑牡毒咦鳛榛鶞实叮鐖D T03（或 T01），將其對刀值 C（或 A）作為工件坐標系的 Z值，此時 H03=0；（ 3）確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，即 H01=177。│CA│， H02=177。│CB│，正負號由程序中的 G43或 G44來確定；（ 4）將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中。 2）機外設置（ 1）利用刀具預調(diào)儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸；（ 2）在機床上用其中最長或最短的一把刀具進行 Z向?qū)Φ叮O定工件坐標系； （ 3）確定每把刀具的長度補償值，輸入機床。3）刀具半徑補償設置 進入刀具補償值的設定頁面，移動光標至輸入值的位置，根據(jù)編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補償值，按 INPUT鍵完成刀具半徑補償值的設定。二、加工中心的操作步驟及內(nèi)容* * 40第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作數(shù)控加工中心操作 　　5.程序輸入與調(diào)試程序的調(diào)試可利用機床的程序預演功能或以抬刀運行程序方式進行，依次對每個子程序進行單獨調(diào)試在程序正式運行之前，要先檢查加工前的準備工作是否完全就緒。確認無誤后，選擇自動加工模式，按下數(shù)控啟動鍵運行程序，對工件進行自動加工。將加工好的零件從機床上卸下，根據(jù)零件不同尺寸精度、粗糙度、位置度的要求選用不同的檢測工具進行檢測。 零件加工完成后，清理現(xiàn)場，再按與開機相反的順序依次關閉電源 。二、加工中心的操作步驟及內(nèi)容* * 41第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作數(shù)控加工中心操作 　　三、加工中心的零件加工實例零件加工實例* * 42第四節(jié)第四節(jié) 加工中心綜合應用實例加工中心綜合應用實例　　FANUC系統(tǒng)孔加工編程 例：使用刀具長度補償功能和固定循環(huán)功能加工如圖所示零件上的12個孔 * * 43第四節(jié)第四節(jié) 加工中心綜合應用實例加工中心綜合應用實例　　1.分析零件圖樣，進行工藝處理該零件孔加工中，有通孔、盲孔，需鉆、擴和鏜加工，故選擇鉆頭 T0擴孔刀 T02和鏜刀 T03，加工坐標系 Z向原點在零件上表面處。由于有三種孔徑尺寸的加工，按照先小孔后大孔加工的原則，確定加工路線為：從編程原點開始，先加工 6個 φ6的孔，再加工 4個 φ10的孔，最后加工 2個 φ40的孔?！　?T0 T02的主軸轉(zhuǎn)數(shù) S=600r/min，進給速度 F=120mm/min；　　 T03主軸轉(zhuǎn)數(shù) S=300r/min，進給速度 F=50mm/min。2.加工調(diào)整　　 T0 T02和 T03的刀具補償號分別為 H0 H02和 H03。對刀時，以 T01刀為基準，按圖 1中的方法確定零件上表面為 Z向零點，則 H01中刀具長度補償值設置為零，該點在 G53坐標系中的位置為 Z35。對 T02，因其刀具長度與 T01相比為 140150=10mm，即縮短了 10mm，所以將 H02的補償值設為 10。對 T03同樣計算， H03的補償值設置為 50，如圖 2所示。換刀時，采用 O9000子程序?qū)崿F(xiàn)換刀。根據(jù)零件的裝夾尺寸，設置加工原點 G54： X=600， Y=80， Z=35。3.數(shù)學處理　　在多孔加工時，為了簡化程序，采用固定循環(huán)指令。這時的數(shù)學處理主要是按固定循環(huán)指令格式的要求，確定孔位坐標、快進尺寸和工作進給尺寸值等。固定循環(huán)中的開始平面為 Z=5， R點平面定為零件孔口表面 +Z向 3mm處。FANUC系統(tǒng)孔加工編程 * * 44第四節(jié)第四節(jié) 加工中心綜合應用實例加工中心綜合應用實例　　N10G54G90G00X0Y0Z30　　 　　 //進入加工坐標系N20T01M98P9000　　　 　　 　　 　 //換用 T01號刀具N30G43G00Z5H01　　　 　　 　　 　 //T01號刀具長度補償N40S600M03　　 　　 　　 　　 　　 //主軸起動N50G99G81X40Y35Z63R27F120　 //加工 1孔（回 R平面）N60Y75　　 　　 　　　　 　　 　　 //加工 2孔（回 R平面）N70G98Y115　　 　　 　　 　　 　　 //加工 3孔（回起始平面）N80G99X300　　 　　 　　 　　 　　 //加工 4孔（回 R平面）N90Y75　　 　　 　　 　　 　　 　　 //加工 5孔（回 R平面）N100G98Y35　　 　　 　　 　　 　　 //加工 6孔（回起始平面）N110G49Z20　　　 　　 　　 　　 　　 //Z向抬刀，撤消刀補N120G00X500Y0　　 　　 　　 　　 　 //回換刀點，N130T02M98P9000　　　 　　 　　 　　 //換用 T02號刀N140G43Z5H02　　 　　 　　 　　 　　 //T02刀具長度補償N150S600M03