【文章內容簡介】 兩管接口間隙應控制在15～25mm，經檢驗合格，將管節(jié)墊穩(wěn)后，吊具才能移開，按設計、規(guī)范要求用聚硫密封膏封口。為防止管溝進水管子上浮，管口安裝完畢后從管中心處開始回填 ，除管口預留1000mm寬外，其余全部回填，管口待整體試壓合格后方可回填。兩膠圈間的嚴密性試驗用手動試壓泵來試壓， MPa ~，檢驗橡膠圈與承插口鋼圈之間的密封狀況，合格后按設計要求用聚硫密封膏封口，同時將打壓孔的螺栓重新擰緊。內接口打膠時（包括打壓孔），接口必須干燥、清潔。沿接口縫一周用雙面膠帶粘貼成雙環(huán)形，膠帶距管口5mm。打膠時要按照從上到下的順序分層灌注，并嚴格按照雙組份聚硫密封膏施工程序及工藝施工。密封膠干成塑性后不允許有空鼓和氣泡現(xiàn)象。PCCP管外接口采用熱瀝青摻玻璃纖維填充。試壓孔封閉后，將接口工作坑用砂回填、壓實。第四節(jié) 鋼管施工方法及技術措施本標段直管段鋼管規(guī)格為DN240018mm，長190m，每根鋼管長8m。一、鋼管的制作：材質鋼管管材強度等級為Q235B級，質量應符合《碳素結構鋼》GB/T700的要求。鋼管幾何尺寸允許偏差：1）管徑周長177。8㎜2）圓度（同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差）：6㎜3）㎜4）%5）弧度：用弧長πD/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處，形成的間隙不大于4mm，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2mm。鋼管焊接要求：1）鋼管制作采用鋼板卷管雙面焊接成管。為保證鋼管的質量，鋼管的制作宜在加工廠內進行，成品管單節(jié)長度為8m，當采用自動焊接或半自動焊接時，焊絲和焊劑應與管材力學性能相適應，焊絲應符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957的要求。2）同一節(jié)允許有兩道縱向接縫，其間距應大于300mm，卷管對口時應使內壁平齊，縱縫的錯口允許偏差應不大于2mm。3）本工程現(xiàn)場管道連接采用X形坡口、內外焊接型式，坡口角度為30176。~35176。，鈍邊高度2mm，焊接時先焊內環(huán)縫，焊外環(huán)縫前先用碳弧氣刨清根，將未焊透部分刨去，然后再焊外環(huán)縫。4）鋼管現(xiàn)場焊接采用手工焊接時，焊條應符合《碳鋼焊條》GB/T5117的要求。5）環(huán)向焊縫兩側間相鄰的縱縫間距不小于500mm，不允許有十字形焊縫。6）焊縫的外觀質量應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）。7）在焊縫及其邊緣上開孔應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）。8）鋼管焊接的其它技術要求應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）及其它現(xiàn)行有關國家標準的規(guī)定。焊縫無損探傷檢驗本工程采用X光拍片進行焊縫無損探傷檢驗。檢驗率：自動埋弧焊縫5%，手工焊縫10% 。坡口加工1）坡口加工應使用機械進行加工。2）坡口加工前根據(jù)“焊接工藝規(guī)程”編制“坡口加工作業(yè)指導書”。由熟悉操作程序的專門人員進行坡口加工的工作，嚴格按照施工設計圖紙規(guī)定的坡口形式加工，并檢查坡口。兩端坡口如有機械加工形成的內卷邊及搓茬等缺陷時，必須用銼刀或電動砂輪機清除、整平。二、鋼管下溝下溝前首先復測管溝溝底標高、溝底寬度，應符合設計要求。對有塌方情況的管溝段，清理后進行復測，以保證管溝達到設計深度。管材起吊時，用80t履帶吊車作業(yè)，起吊高度以1米為宜。1）起吊用具采用專用尼龍吊帶或滾輪吊具，應避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。2）下溝時，應輕輕放置于溝底，不得排空檔下落。3）管道下溝完畢后，應對管頂標高進行測量，每20m測一點，標高的允許偏差在100~0㎜之間。管道安裝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應用細砂進行填實，并且填細砂后管子標高應符合設計要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。三、管道組裝組裝、焊接準備的條件1）焊接工藝評定、作業(yè)指導書2) 焊工操作證3）管口組對質量檢查記錄4）焊接施工順序的確定清管1）對口前先用自制的海綿清管器對管內進行清理，清除管內的泥土、鐵銹和其它雜物。2）對口時采用80t吊車配合進行，吊管采用尼龍吊帶，吊帶滿足安全要求，且不損壞防腐層。管道組對1）主干線采用對口器進行管道組對。當使用外對口器進行管道組對時，根焊必須完成50%以上，且焊完的焊道應沿管周長均勻分布。外對口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。2）對口組對若有錯邊，應均勻分布在整個圓周上，嚴禁采用錘擊方法強行管口組對。根焊道焊接完成后，嚴禁再校正管子的錯邊量。3）現(xiàn)場切割防腐管時，將管端不小于100㎜寬的內襯里及外防腐層清理干凈。采用火焰切割時應去除氧化層，打磨見金屬光澤。4）對口間隙、坡口形式必須符合焊接工藝規(guī)程的要求。5）管口組裝要求序號檢查項目組裝規(guī)定1管口清理和修口管口完成完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150㎜范圍內焊縫余高打磨掉，并平滑過渡3螺旋縫或直縫錯開間距不得小于100㎜弧長4錯邊量沿周長均勻分布，㎜5鋼管短節(jié)長度6相鄰和相反的兩個彎管中間直管長7管子對接不允許割斜口四、焊接與檢驗焊接方式：本標段鋼管管線地段施工，采用成溝后下管組對、焊接。組對采用外對口器，手工電弧焊工藝。焊接時，每組焊工都配防風棚，并采取有效的防風、防雨措施。從事本工程焊接的所有焊工必須通過資格考試，100%持證上崗。并根據(jù)考試通過的內容，在有效期內進行規(guī)定范圍的焊接工作。焊接材料必須有質量證明書，并符合相應的標準規(guī)定。焊接材料必須由專人驗收、保管和發(fā)放。焊條密封包裝打開后應盡快使用。管道焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時起弧施焊，為了滿足手工電弧焊工藝要求，焊接時采用防風棚施工。焊接前，配備自制焊工操作架。起弧時為防止電火花擊傷母材，應有專用地線卡與管道連接。層間必須用砂輪機及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。外觀檢查合格后方可進行下層焊接，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。焊接時應在焊縫兩端的管口加設300㎜寬度的耐火保護層，以防止焊接飛濺灼傷防腐層。焊接操作時，應隨時注意焊道寬度的變化以及電弧在坡口兩側的停留時間。焊縫完成并檢驗合格后，按規(guī)定做好焊工鋼印或流水作業(yè)組的代號標記，并做好施工記錄。焊接檢驗1）管口焊接完成后及時進行外觀檢查，檢查前，清除接頭表面的熔渣、飛濺物及其它污物。2）焊縫外觀應均勻一致，焊縫余高不大于1+，局部不得大于4㎜，超大標部分可以打磨，但不能傷及母材并與母材進行圓滑過渡。3）㎜，~㎜。4）㎜；。5）檢查驗收五、返修挑選技術好有返修經驗的焊工進行焊縫返修，返修人員須經資格考試，并取得上崗證。返修前準備工作1）位置的標注：根據(jù)X射線檢查結果，應核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號。確定缺陷的性質、大小和位置?，F(xiàn)場再用超聲波復測，并在焊縫上用記號筆標出。2）據(jù)缺陷性質、程度，制訂適當?shù)姆敌抟?guī)程，并經監(jiān)理和業(yè)主批準后方可實施。3）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，應加固管道支墩以避免返修位置受到外力的作用。4）返修坡口的準備：用角式磨光機打磨焊接缺陷位置，直至缺陷徹底清除，坡口及周圍25㎜處應露出金屬光澤，但不能傷及母材。5）返修焊接技術要求管道的起弧處應與焊道的起焊處相距15~20㎜，收弧時將弧坑填滿。嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。維修后的焊口必須進行100%的超聲波和X射線檢測。其中X射線檢測在焊接后24小時進行。填寫返修焊接及檢測記錄。六、防腐補口管道防腐補口應在管道水壓試驗后進行。該工程管道防腐補口采用內外防腐，特加強級。并且符合施工圖設計中對鋼管防腐要求。施工程序施工準備→管口清理→防腐刷漆→檢查驗收→管口補口標識→填寫施工、檢查記錄施工準備1）防腐涂料的檢驗：包裝應嚴密、清晰，標明規(guī)格、批號、生產日期、 產品名稱、生產廠商等內容。2）電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足設計要求的檢漏電壓。管口清理和除銹1）管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。2）用鋼絲刷、砂布或砂輪機等除銹工具將管口外表面的鐵銹、泥土、油污、焊皮等雜物去除干凈，使其露出金屬光澤（St3級）。當鋼管外表面有露水或水漬時，要用干凈的棉紗擦拭干凈。并使用合適的加熱器烘干或自然風干。防腐刷漆1）按設計要求的特加強防腐結構為“一底二布六油”，即一層底漆、兩層面漆、兩層玻璃布、兩層中間漆、二層面漆。2）為了使管口處的外防腐層與管體原有的外防腐層接茬嚴密，不但要求管口防腐層搭接到管體防腐層上不少于100㎜，而且要使搭接處成圓錐形圓滑過渡。防腐補口前要用刀將管底防腐層高起部分削成坡茬，使搭接嚴密，不至造成空鼓和褶皺。3）刷漆時第一道漆表干后，才允許涂刷第二道漆。涂刷要求均勻，不掛流。 檢測1）補口外觀應逐個檢查，表面應光滑平整，無皺褶、無氣泡，玻璃布應貼合嚴密，無空隙。2）采用電火花檢漏儀，對補口進行針孔檢查，漏電電壓8000V，如出現(xiàn)針孔，應重新補口。3）補口粘結力，按規(guī)定制定的方法檢驗，如不合格，應加倍抽查，若加倍抽查不合格，則該管線的補口應全部返修。4）環(huán)境要求在下列情況下，現(xiàn)場補口、補傷無有效防護措施時，不得進行補口、補傷：露天作業(yè)；雨天、風力達到5級以上；相對濕度大于85% 。第五節(jié) 土建工程施工工藝一、擋土墻、護坡毛石砌筑塊石砌體的材料采用M10水泥砂漿砌MU40塊石，原漿勾縫。塊石砌體的第一皮及轉角處和洞口處，應用較大的平塊石砌筑。砌塊的灰縫厚度或寬度為20~30㎜，砂漿應飽滿。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石嵌實。石塊分層砌、內外搭砌，上下錯縫，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。每砌3~4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次。砌體宜采用皮內丁順相間的砌筑形式，表面縫應力求美觀、勻稱，灰縫厚度或寬度不大于30㎜。二、磚體砌筑按高度立好皮數(shù)桿，根據(jù)皮數(shù)桿最下層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高。皮數(shù)桿立完后，要復檢確保皮數(shù)桿的標高一致。試擺磚樣砌筑符合模數(shù)。磚砌體應上下錯縫，滿丁滿條，內外搭砌，采用“三一”的砌法。磚砌體的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿滿度應不低于80%，豎向灰縫應用擠漿加漿方法，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應為8~12㎜。三、鋼筋混凝土工程施工方法及技術措施：（此工序適用于排泥閥井、排氣閥井、排泥濕井）施工程序基坑驗收→砼墊層→鋼筋綁扎→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護→拆?！炇栈硬捎脵C械開挖人工清底。按設計圖紙對基坑進行軸線、標高、幾何尺寸驗收，合格后進行下道工序。砼墊層表面應平整，標高偏差177。10㎜。達到強度后在表面彈出構筑物的軸線、邊線、預留洞等位置。鋼筋綁前根據(jù)圖紙核對鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸無誤后綁扎。綁扎應牢固，必要點可采用點焊，綁扎中應控制砼墻體垂直度。鋼筋綁扎完畢自檢合格后，請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序，并作好隱檢記錄。四、鋼筋工程鋼筋預制加工前，要檢查其級別、規(guī)格、鋼號是否符合設計圖紙要求，并通知項目監(jiān)理到場，將鋼筋樣品送試驗機構進行試驗。試驗報告單應及時提交項目監(jiān)理審查。鋼筋焊接應選取有鋼筋焊接資質證書的人員施焊，并隨機抽取焊件送試驗機構進行試驗。試驗報告單應及時提交項目監(jiān)理審查。鋼筋綁扎完后，經自檢后由專檢員檢查，然后通知項目監(jiān)理檢查， 并作好隱檢記錄，合格后方可支模。保護層厚度應符合設計要求，所有鋼筋保護層均通過砂漿墊控制，保證保護層的厚度，其相互間距為800~1000㎜左右，布置成梅花形。五、模板工程：基礎、樓板均采用定型組合鋼模板；梁、柱均采用木模板。支撐采用鋼支撐。驗完鋼筋后再支模，支模前應將模內雜物全部清除干凈。模板的拆除時間控制在能保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞。一般控制在72小時之后，拆模時用力勿過急過大。模板表面應涂隔離劑，涂刷2~3遍。模板支撐應保證其有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。所有現(xiàn)澆構件的模板及支承，必須待上部結構全部完工及混凝土達到設計強度后才能開始拆模，以免產生傾覆事故。六、混凝土工程砼宜優(yōu)先使用商砼，砼澆筑前應檢查模板內是否有異物，并澆水潤濕，鋪一層與砼配比相同的水泥砂漿。砼應嚴格按現(xiàn)場配比、機械攪拌，并且隨攪隨用，砼的運輸澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間；澆筑前砼有泌水現(xiàn)象時，使用人工攪拌的方法進行二次攪拌?；炷翝仓埃獙π铦仓炷恋墓こ滩课坏哪０宄叽绾蜆烁?、模板剛度和穩(wěn)定性、預埋件等進行校對和檢查，并辦理隱檢手續(xù)?；炷翍磳嶒炇页鼍叩呐浔葐闻浔?，所用材料必須有合格證或實驗報告?，F(xiàn)場收到配合比通知單后應邀請項目監(jiān)理到場，為每種級別的混凝土做一次現(xiàn)場試配?，F(xiàn)場試配應在工程中使用的同樣設備，并在相同的時間內按比例配料、拌制、運輸、澆筑。對于每批試配須待項目監(jiān)理在現(xiàn)場時制作12塊150㎜的立方體試塊。其中6塊作7天齡期試驗，其余6塊作28天齡期的試驗?，F(xiàn)場試配經項目監(jiān)理驗收合格后方可進行正式澆筑。出罐的混凝土到澆搗時，中間不得超過45分鐘；澆筑前混凝土有泌水現(xiàn)象時，應用人工攪拌的方法二次攪拌。傾落高度超過2m時，為防止產生分層離析，應設串筒或溜槽。施工中，應按照不同部位在混凝土澆筑的同時，隨機取樣制作試塊?；炷翝仓?0~12小時（炎熱季節(jié)2~3小時）即用草袋等物覆蓋，并澆水養(yǎng)護，使混凝土保持濕潤，養(yǎng)護時間至少7天。第六節(jié) 水泥攪拌樁施工的方法及技術措施一、施工準備機械準備：雙層葉片螺旋形灰漿攪拌機一臺、輸漿泵一臺、挖掘機一臺、污水泵4臺。材料準備：、早強劑、粘土人員：測量員2人、試驗員2人、機械操作手6人、力工30人二、平整場地 本標段的水泥攪拌樁處在魚塘底，溝槽