【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 行 6σ? 費(fèi) 用 費(fèi) 用 失敗 費(fèi)用 預(yù)防 amp。 評(píng)價(jià) 費(fèi)用 品質(zhì) s 6 3σ / 6σ 公司比較 3 σ 水準(zhǔn)的公司 6 σ 水準(zhǔn)的公司 ? 銷售額的 1025%是失敗 Cost ? 一百萬(wàn)臺(tái)中產(chǎn)出 66,807臺(tái)不良品 ? 依賴檢出不良的檢查 ? 高品質(zhì)需要很多的費(fèi)用 ? 通過(guò) Data的收集及分析的體系不完善 ? 對(duì)競(jìng)爭(zhēng)公司進(jìn)行 Benchmarking ? 99%合格就認(rèn)為是完全可以了 ? 內(nèi)部制定 CTQ ? 銷售額的 5%是失敗 Cost ? 一百萬(wàn)臺(tái)中產(chǎn)出 34臺(tái)不良品 ? 關(guān)注沒(méi)有不良的 Process ? 知道高品質(zhì)創(chuàng)出低費(fèi)用 ? 通過(guò)測(cè)量、分析、改善、管理的基本方法 ? 對(duì)世界最高水準(zhǔn)進(jìn)行 Benchmarking ? 不滿足 99%的合格 ? 外部制定 CTQ (以顧客的觀點(diǎn)制定 CTQ) 2. Paradigm Shift 23/44 Ⅱ. 為什么要實(shí)行 6σ? s 6 99% 的品質(zhì)為什么不可以 ? ? 每小時(shí)有兩萬(wàn)份郵件丟失 . ? 每天有 15分鐘供應(yīng)污染的水 . ? 一周發(fā)生 5000件失敗的手術(shù) . ? 每日在重要機(jī)場(chǎng)發(fā)生兩起著陸事故 . ? 每年有 20萬(wàn)件錯(cuò)誤的藥方 . ? 每天有 7小時(shí)停電 . 4 σ = % 2. Paradigm Shift 24/44 Ⅱ. 為什么要實(shí)行 6σ? s 6 傳統(tǒng)的品質(zhì)改善和 6σ 品質(zhì)改善的比較 傳統(tǒng)的品質(zhì)改善 6σ 品質(zhì)改善 ? %(不良率 ) ? 計(jì)數(shù)值 Data ? 滿足制造工序 ? Spec脫離部分 (不良改善 ) ? 經(jīng)驗(yàn) + 職務(wù) ? Bottom Up ? 制造工序 ? sigma (σ) ? 計(jì)數(shù)值 + 計(jì)量值 Data ? 滿足顧客 ? Spec內(nèi) (散布改善 ) ? 經(jīng)驗(yàn) + 職務(wù)能力 + 統(tǒng)計(jì)能力 ? Top Down ? 購(gòu)買 , 銷售 , 服務(wù)等全部門 ISSUE 測(cè)定單位 Data 目標(biāo) 改善范圍 改善方法 推進(jìn)方法 適用范圍 3. 6σ 的特征 25/44 Ⅱ. 為什么要實(shí)行 6σ? s 6 ? 推出共同的改善目標(biāo) ? 在源流階段的因素管理 ? 把統(tǒng)計(jì)學(xué)運(yùn)用于產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場(chǎng) ? 統(tǒng)計(jì) S/W資源 ? 根據(jù)試驗(yàn)的 Data分析 ? 重視 Data → 加速全部門的革新活動(dòng) → 減少不良的再作業(yè) → 實(shí)際的問(wèn)題解決容易 → 統(tǒng)計(jì)基本方法容易使用 → 把不明確的知識(shí)明確化 → 排除經(jīng)驗(yàn)和先入觀念 6σ 的強(qiáng)點(diǎn) 26/44 3. 6σ 的特征 Ⅱ. 為什么要實(shí)行 6σ? s 6 6σ 推進(jìn)效果 / 優(yōu)秀性 推進(jìn)效果 : 通過(guò)減少失敗費(fèi)用 , 制品和服務(wù)的品質(zhì)改善 , 顧客滿足度向上 基于經(jīng)營(yíng)成果可視化 優(yōu)秀性 ■ 適用范圍多樣性 : 包括金融等可適用于全產(chǎn)業(yè)范圍 ■ 3P* Focus 和合理的測(cè)定指標(biāo) 不僅是制品和服務(wù)，而且通過(guò)其制品的 process， 正確測(cè)定人力資源的品質(zhì)， 可一起認(rèn)識(shí)現(xiàn)在水準(zhǔn)，設(shè)定目標(biāo)值。 ■ 高投資效果 對(duì) Hardware幾乎不投資，對(duì)人力資源教育投資放在首位 ■ 費(fèi)用對(duì)比效果的透明性 從 Project初期階段，會(huì)計(jì) (經(jīng)理 ,企劃 )部門參與預(yù)算 ,管理效果金額， 可確保改善效果的透明性 ■ Data Driven Mind形成和統(tǒng)計(jì) ,QC Tool的易適用 . 通過(guò)分析實(shí)驗(yàn)的 Data,重視 Data， 不明確的知識(shí)明確化， 排除經(jīng)驗(yàn)和先入觀點(diǎn) .通過(guò) S/W容易活用統(tǒng)計(jì) . * 3P : Product, Process, People(制品 , 工序 , 人員 ) 27/44 3. 6σ 的特征 Ⅱ. 為什么要實(shí)行 6σ? s 6 ● 80年代初期，把尋呼機(jī)進(jìn)入市場(chǎng)，因比日本 企業(yè)品質(zhì)等級(jí)差而受到?jīng)_擊 ● 81年樹(shù)立 5年內(nèi) 10倍的品質(zhì)改善目標(biāo)后， 進(jìn)行推進(jìn)達(dá)標(biāo)，但判明與實(shí)際目標(biāo) GAP大。 ● 各事業(yè)部門的品質(zhì)評(píng)價(jià)順序隨意開(kāi)發(fā)使用， 改成開(kāi)發(fā)使用統(tǒng)計(jì)知識(shí)，開(kāi)發(fā)統(tǒng)一尺度， 這就是 6σ 。 ● 87年根據(jù)總體顧客滿足 Key Initiative 設(shè)定 6σ 目標(biāo) ● ‘95年因許多經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化，抓住機(jī)會(huì) 迎接挑戰(zhàn)，達(dá)成 World Class Quality， Launching活動(dòng)。 ● 開(kāi)展了 Productivity,Inventory Return, NPI等活動(dòng)，但改善效果卻因 Process process 的缺陷而難見(jiàn)成效。 ● GE認(rèn)為 World Class Quality是最大的 挑戰(zhàn)， GE 為下一世紀(jì)的發(fā)展而全面 Focusing 6σ. 6σ 開(kāi)始和發(fā)展 4. 先進(jìn)事例 發(fā)展 : 開(kāi)始 : Motorola 28/44 Ⅱ. 為什么要實(shí)行 6σ? s 6 MOTOROLA T I G E SONY 導(dǎo)入 成果 特征 推進(jìn) 方法 1987年 1988年 1995年 1997年 品質(zhì)費(fèi)用節(jié)減 品質(zhì)費(fèi)用 預(yù)計(jì)品質(zhì)費(fèi)用節(jié)減 到 2022年 2022名 ＄ 32億 1988:30% $38億 (2022年 ) Black Belt養(yǎng)成 → 1993:% 6σ 的起源 部門間協(xié)作 Team 包括服務(wù) /事務(wù) 在日本最先引入 (4年間品質(zhì)向上 100倍 ) 導(dǎo)入 全部門展開(kāi) 東西方文化的融合 TOP DOWN 教育和 project 與 6σ 研究院 品質(zhì)教育 同時(shí)進(jìn)行 協(xié)作進(jìn)行 先進(jìn)社推進(jìn)現(xiàn)況 29/44 4. 先進(jìn)事例 Ⅱ. 為什么要實(shí)行 6σ? s 6 定性成果 定量成果 ● 6σ 作為組織間的 Boundaryless Behavior 作用執(zhí)行 . ● 改善力加強(qiáng)，變化成學(xué)習(xí)的組織 ● 使用 6σ 作為全世界共同的語(yǔ)言 ● GE確信 6σ 在未來(lái)將成為 Central Role G E 成果 Motorola 成果 Motorola公司 ‘ 92年達(dá)成 水平 , ‘87年到 ‘ 92年取得了 $32億美元的成果 先進(jìn)社的成果 0 200 400 600 800 1000 1200 96 97 98 Costs Benefits 30/44 4. 先進(jìn)事