【文章內(nèi)容簡介】 處應(yīng)挖成里大外小的楔形口，表面噴水濕潤，用可塑料仔細填實。 三、 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量通病及控制措施 鋼結(jié)構(gòu)加工制造 質(zhì)量通病及防治措施 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 鋼材表面卡具壓痕或劃痕損傷，焊接撕裂凹陷處。 深度大于 該鋼材厚度負允許偏差值 189。時，采取局部補焊后再行打磨平整；小于 時 ，予以磨修平整。 2 材料或零部件露天堆放處支點少，浸泡水中。 增加墊高的支撐點，做好露天場地的排水溝。 3 使用火焰切割面存在 大于 的缺棱，切割邊熔化物不清理。 切割前，檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶存氣量。對于存在非焊接面的 缺棱，應(yīng)予補焊并打磨平整。切割邊熔化物予以打磨平整。 4 鉆孔孔邊毛刺不清除。 機械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。 5 手工火焰切割的坡口不規(guī)范。鈍邊尺寸不一致，缺棱較多。 重新進行切割，并 打磨修整，使鈍邊尺寸一致，缺棱基本消除。 6 H 型鋼類構(gòu)件校正后仍然存在旁彎或扭曲的質(zhì)量超標。 在拋丸（或涂噴砂）前重新校正。 注意：中板較薄者，用機械方法矯正效果好，中板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。 7 薄板或較薄中厚板用單頭火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲。 火焰切割時宜間斷進行，留短長度的固定點，待板冷卻后再徹底斷開。 8 零部件組對后出現(xiàn)定位焊縫開裂。 加大定位焊縫的長度和角焊縫焊腳高度。由于定位焊縫開裂導致構(gòu)件整體尺寸變化者，應(yīng)返工重新組對。 9 主要鉆孔定位基準線或基準面隨意?？走吤檀滩磺謇?。 此種 做法易造成較大的誤差積累。對每一組螺栓孔中心，應(yīng)從構(gòu)件中部位置作為基準線或基準面，尤其對長細比較大的構(gòu)件更顯明顯。凡鉆孔后，均須對形成的孔邊毛刺予以打磨清理。 14 10 成品構(gòu)件之編號標識不明顯，柱中心線未做標識。 鋼構(gòu)件從出廠到安裝，要經(jīng)歷多次倒運的過程，編號不明確，會帶來挑選構(gòu)件的難度，須用簡單的方法，做好編號標識。柱中心線一般在“兩大面一小面”做標記。 11 成品構(gòu)件在裝卸倒運時，未采取成品的保護措施。 應(yīng)在詳圖設(shè)計時，多設(shè)臨時吊耳，安后有礙時 割除。同時，鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。 12 焊縫產(chǎn)生咬 邊。 1．選擇合適的焊接電流； ； 。 13 焊縫產(chǎn)生焊瘤。 ； ； ； 。 14 焊縫產(chǎn)生弧坑。 ； 。 15 焊縫產(chǎn)生氣孔。 ； ； 、銹等污物； 。 16 焊縫產(chǎn)生夾渣。 （每一層）； 電流，加快焊接速度； ，增加根部間隙； 。 17 焊縫產(chǎn)生冷裂紋。 、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條； ； 控制層間溫度，選用合適的焊接規(guī)范； 焊條烘干，選用難吸潮焊條或超低氫型焊條，坡口除銹干凈。監(jiān)理巡視檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對所裂部位全部清理重焊。 18 焊縫產(chǎn)生未焊透。 ； ； 電流要適當； 。檢查超聲波探傷報告結(jié)果。 19 焊縫產(chǎn)生焊接變形。 、收縮； 2.適當加快焊接速度； ； 排焊接順序； 。但須注意防止裂紋產(chǎn)生，可采用反變形法。 20 焊縫產(chǎn)生飛濺。 ； ； 直流反接法； ； 。 21 噴砂或拋丸時，構(gòu)件表面有氧化鐵皮、殘留鐵銹，達不到設(shè)計要求。 量； ； ； 4.隨時做好質(zhì)量自檢，確保達到設(shè)計標準要求。 22 涂裝前構(gòu)件表面有油污 ； 。監(jiān)理抽查檢查。 23 涂裝前構(gòu)件上有藥皮、 飛濺、焊疤、毛刺。 ； 、焊接工序未完成，構(gòu)件不允許進入涂裝現(xiàn)場。 24 涂裝前構(gòu)件上粘有灰土、泥砂等污染。 ； 4 小時內(nèi)完成涂裝。 15 25 高強螺栓摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等。 ； 刺； 。 26 漆膜返銹。 、灰土、水份、油污； ； ，不出針孔，達到設(shè)計要求涂層厚度。 27 連接板等小件局部漏刷油漆。 ； 。 28 漆膜起皺、流墜。 ，稀釋劑摻兌合適； ； 、中、面漆逐層干后再涂裝。 29 漆膜起泡。 ，保持壓縮空氣干燥； 超過 85%時 禁止； 氣溫超過 43℃時不宜涂漆。 30 漆膜厚度達不到設(shè)計要求。 ，用涂 — 4 粘度計檢測；； 數(shù)； ，重在保證底漆和中間漆厚度。 31 漆膜翹皮、脫落。 、油污、灰土、水分； 2.濕度超過規(guī)范要求停止涂裝； 不牢的殘留的氧化鐵皮。 32 漆膜表面不光滑。 ，尤其是清除殘留在表面的砂粒灰塵； ； 3.均勻涂刷。 33 漆膜出現(xiàn)色差。 色； ； 3. 大風時停止噴涂； 護措施。 34 漆膜表面受污染。 、隔絕現(xiàn)場周圍污染源； 采取措施或停止施工； 不得沾染泥污。 35 漆膜破損。 、吊運、擺放；； 護。 36 有的標識不規(guī)范和不清晰。 ，統(tǒng)一標識大小、形式； 的位置噴涂標識做到清晰醒目，標識數(shù)量宜多不宜少。 37 漆膜燒壞后基層未清凈即補涂。 ； 鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露出金屬光澤； ，應(yīng)按照設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)進行。 38 高強螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保護措施，邊孔留不涂漆距離不，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底； ，可采取貼紙或粘膠帶的方式； 16 足。 面，有問題在廠內(nèi)處理。 39 出廠前成品結(jié)構(gòu)件變形。 ； 2. 吊勾慢速卸車，防止構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞； ；。 40 成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污。 ，繩外套橡膠管保護； (或廢橡膠輪胎皮 )； 。 41 裝車運輸時捆扎不牢。 ，并利用緊線器可靠捆綁，在運輸途中要經(jīng)常檢查是否存在鋼繩松動，及時調(diào)緊。 要強。 42 裝車運輸時，構(gòu)件之間未采取支墊措施或支墊不穩(wěn)。 墊措施。 43 成品構(gòu)件沾染泥土砂石。 ； 。 44 在安裝地點構(gòu)件臨時堆放混亂。 安裝單位應(yīng)在安裝工地設(shè)立鋼構(gòu)件臨時堆放場地，按安裝順序堆放和管理。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 構(gòu)件安裝前發(fā)生的損傷變形未校正。 ，并補涂底漆和面漆。 2 構(gòu)件安裝前發(fā)生的局部涂漆層損傷脫落未處理。 。 3 用火焰割擴高強螺栓孔。 1. 采用鉸刀擴孔、更換連接板； 2. 堵焊舊孔重鉆新孔的方法處理。 4 高強螺栓的磨擦面處理不干凈，無安裝前摩擦 系數(shù)復驗報告。 ，清除油污、泥砂和浮銹；2. 出廠前和安裝前的摩擦系數(shù)試（復）驗報告齊全。經(jīng)監(jiān)理認可后方準施工。 5 高強螺栓墊片反方向、漏 出絲扣不一致。 ，凸棱面向外； ，漏出的絲扣長度以 2～３扣為宜。 6 高強螺栓強行用鐵錘敲入。 ，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，發(fā)監(jiān)理工程師通知單； 。 7 角焊縫高度（ hf）不足。 ，或焊工詢問清楚； ； 強。 17 8 焊縫（主要是角焊縫）藥皮、飛濺物未清除，焊縫成形不良。 1. 焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工清除； 交底要講清楚； ； 道德教育； 5. 外漏明顯的焊縫成形不良部位應(yīng)予以修整。監(jiān)理抽查檢查。 9 安裝中少數(shù)支撐、連接板和檁條等構(gòu)件，不按規(guī)程操作鉆孔，任意用火焰切割和擴孔。 原則上不準用火焰擴孔。如用在高空安裝確需用火焰切割時，必須經(jīng)監(jiān)理認可，一定要切割整齊，割孔直徑符合要求，并進行打磨處理。 10 永久螺栓的螺母松動或個別螺栓出現(xiàn)遺漏。 時及時做好自檢； 。 11 安裝焊縫部位，焊渣不清除，不涂底漆只涂一遍面漆。 ，在補涂之前進行技術(shù)交底，加強責任心； 2. 嚴格按規(guī)程操作 , 焊渣隨焊隨清； 序，進行補刷油漆。 12 安裝焊縫部位涂裝油漆露底、流淌、皺紋和色澤不一。 ，嚴禁用滾筒滾，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度； 者責任心和質(zhì)量意識的教育。 13 安裝焊接時結(jié)構(gòu)背面的涂漆燒壞后清除不干凈，漏補油漆。 干凈，按設(shè)計和規(guī)范要求分層進行補刷油漆。 14 安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工序（專業(yè)）電焊、切割、砌筑時污染、損壞。 ，對下工序（專業(yè)）講清楚；； 負責修復的原則。 15 現(xiàn)場加工的欄桿、支架、小平臺有的直接用素材加工，除銹不干凈。 。 16 鋼柱底板下或鋼平臺底部墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進行點焊。 ，其塊數(shù)不得超過 5塊； 予以點焊。 17 墻皮 柱垂直度偏差 達，導致墻皮檁條與柱檁托處錯位大、檁條整體不平面度大。 1. 單根 與成列 墻皮 柱垂直度的調(diào)整不得忽視 ,在安裝定位后及時進行調(diào)整； 者重視，質(zhì)量檢查到位。 18 在安裝中造成各種輕小構(gòu)件（如墻面檁條、支撐等）變形。 ； 復； 補。 19 金屬壓型板鉆打的抽芯鉚釘間距長短不一致，安裝室外板未使用防水鉚釘。 1. 抽芯鉚釘間距應(yīng)按標準圖集節(jié)點要求保持一致，鉚釘直徑符合要求； 墻板必須使用防水鉚釘或不銹鋼鋼鉚釘。 20 墻頂伸縮縫金屬壓型泛水板設(shè)置不規(guī)范。 ，設(shè)置成既防風防雨，又能夠自由伸縮的泛水板； 18 意施工。 21 屋面和墻面的金屬壓型板防風堵頭未設(shè)置或設(shè)置不齊全。 、防雨堵頭，在刮臺風時候的負壓影響很大，不得省略；2. 不得隨意施工。 22 室外門窗、墻頂墻腳的泛水板和包角板之間搭接長度不規(guī)范，未打防水密封膏。 1. 泛水板和包角板之間搭接長度按照相關(guān)圖集節(jié)點大樣進行，防水密封膏在釘兩側(cè)至少打一道止水； ，需一次做好；，作為重要工序控制。 23 屋面抽芯鉚釘施打時，錯鉆孔未用防水密封膠封堵。 道工序； 堵； 。 24 屋面板上散落的鉆孔鐵屑未及時清楚，造成鐵銹污染屋面板。 1. 屋面上散落的鉆孔鐵屑應(yīng)及時清掃干凈；； 3. 屋面板局部造成鐵銹污染處及時用軟布搽除干凈。 25 屋面板表面劃擦痕跡和刮擦磨損漏出金屬面的涂漆損傷。 1. 在屋面板安裝后，統(tǒng)一安排專門人員進行補涂； ，后補一道同色面漆；。 26 屋面板上部的施工雜物和建筑垃圾未清。 ； 2. 屋面板施工結(jié)束后要進行一次統(tǒng)一清