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983t-v-02-211面板銑削加工工藝的方案設計(編輯修改稿)

2025-05-30 02:32 本頁面
 

【文章內容簡介】 量和刀具耐用度的前提下,充分發(fā)揮機床和刀具的切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。目前切削用量的選擇一般是先參考切削用量手冊,再根據經驗,或通過工藝試驗來確定切削用量。1)粗加工切削用量選擇:首先選取盡可能大的切削深度;其次根據機床動力和剛性,選取盡可能大的進給量;最后根據刀具耐用度確定最佳的切削速度。2)精加工切削用量選擇:首先根據粗加工后的余量確定切削深度;其次根據已加工表面粗糙度要求,選取較小的進給量;最后在保證刀具耐用度的前提下盡可能選用較高的切削速度。切削用量的選擇方法1)、切削深度的選擇選擇切削深度應根據數控機床工藝系統(tǒng)的剛性、刀具材料和刀具幾何參數以及工件加工余量等來確定。一般在粗加工(Ra=10~80μm)時,一次進給應可能切除全部余量。在中等功率數控機床上,切削深度可達8~10mm。半精加工(Ra=~10μm)時,~2mm。精加工(Ra=~ )時,~。2)、進給量的選擇進給量是數控機床切削用量中的重要參數。在選擇進給量時,應根據零件的表面粗糙度、加工精度及刀具和工件材料等因素,參考切削用量手冊進行選取。3)、切削速度的選擇切削速度一般要根據已選定的切削深度、進給量及刀具耐用度進行選擇。可用經驗公式計算,也可根據生產實踐經驗,在機床說明書允許的切削速度范圍內查表選取或參考有關切削用量手冊選用。常用切削用量表工件材料加工內容背吃刀量切削速度進給量刀具材料碳素鋼粗加工6080YT類粗加工80120精加工120150碳素鋼鉆中心孔500800rmin1YT類鉆孔2530切斷(寬度<5mm)70110YT類鑄鐵粗加工70100YG類精加工5070切斷(寬度<5mm)5070鋁或鋁合金粗加工610mm300600m/min高速鋼(六)制定加工工藝卡機械加工工序卡片是在機械加工工藝過程卡的基礎上,按每道工序的工序內容所編制的一種工藝文件。該卡片中一般附有工序簡圖,并詳細說明該工序中每個工步的加工內容、工藝參數、操作要求以及所用的設備和工藝設備等。它是具體指導工人操作的技術文件,多用作大批量生產零件和成批生產中重要零件的工藝文件,在加工的過程中起到重要的作用。983TV02211操作面板正面加工工藝卡名 稱983T操 作 面 板 加 工 工 藝 卡產 品 名 稱 或 代 號零 件 名 稱零 件 圖 號983TV02211GSK 983TV02211 c983TV02211車 間使 用 設 備數控銑加工中心加工場218M加工中心(402)工 藝 序 號程 序 編 號正面加工0001夾 具 名 稱夾 具 編 號983TV02211正面專用夾具/工步號工 步 作 業(yè) 內 容測 量 位 置尺 寸 要 求 刀 具 號刀具名稱及大小主 軸 轉 速進 給 速 度背 吃 刀 量備 注1平 面 銑總 厚 度231¢125端面銑刀S 750F250/上下裝夾,一次加工2挖槽粗加工平面到槽底面2¢16端面銑刀S 2500 F3000一次3挖槽精加工平面到槽底面2¢16端面銑刀S2500 F800 一次4挖槽粗加工平面到槽底面32¢16端面銑刀S2500 F2300 一次5挖槽精加工平面到槽底面32¢16端面銑刀S2500 F800 一次6外形銑削平面到槽底面42¢16端面銑刀S2500 F2000 7一次殘料清角//3¢6端面銑刀S2600 F1000 一次8一次殘料清角//3¢6端面銑刀S2600 F1000 19二次殘料加工//4¢3端面銑刀S3000 F3000 10二次殘料加工//4¢3端面銑刀S3000 F1000 11外形銑削面刀加工底部18*19↓4¢3端面銑刀S3000 F1000 12外形銑削5S3200F250一次13鉆中心孔//6¢3中心鉆S2200 F1500加工所有孔(除M4孔)14鉆¢平面到刀肩+7¢S2200 F100一次共加工2個孔15鉆¢4孔平面到刀肩/8¢4鉆頭S2200 F1004共加工47個孔16鉆¢12孔平面到刀肩/9¢12鉆頭S2000 F150一次共加工47個孔17鉆¢12工藝孔平面到刀肩/9 ¢S2000F150一次共加工7個孔18鉆¢平面到刀肩+10鉆¢S2000 F100一次共加工2個孔19擴¢¢16孔孔直徑++10¢10端面銑刀S1800350320倒工藝角邊距15¢12角度成型刀S2500F500按鍵區(qū)21倒工藝角邊距/15¢12角度成型刀S2700F600操作區(qū)22S F23S F 100024//S F 80025/SF50026S F 30027/S一次28SF50029S F 80030
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