【文章內(nèi)容簡介】 素，故于安全、順利方面著想，計劃先將5萬噸系統(tǒng)進行停車置換處理，再單獨進行8萬噸裝置系統(tǒng)投料試車。新增氯氣8萬噸液化裝置，在8萬噸燒堿裝置系統(tǒng)試車以前即：5萬噸裝置單獨生產(chǎn)運行時，與目前3萬噸液氯進行切換試車操作，單獨進行調(diào)試，以檢查8萬噸液化裝置氯氣安裝氣密效果及機組調(diào)節(jié)機構(gòu)效果，為8萬噸開車后投用8萬噸液氯液化裝置作準備。新增5萬噸鹽酸合成裝置，完全在現(xiàn)有的5萬噸裝置單獨運行的條件下，進行試開車投用考核，8萬噸裝置試車過程中，只考慮正常投運組織。5萬噸鹽酸合成爐試車按附件5所列步驟進行。8萬噸裝置開車考核結(jié)束后，進行5萬噸系統(tǒng)開車后與8萬噸氯氫氣并網(wǎng)試車、單獨停車試生產(chǎn)操作。：公用工程系統(tǒng)生產(chǎn)試車已完成，各介質(zhì)能滿足確認項目要求，并已檢查確認簽字。各種化工原材料已備用量能滿足確認項目要求，并已檢查確認簽字。裝置氯氣正壓系統(tǒng)檢漏檢查已進行，能滿足確認項目要求，并已檢查確認簽字。儀表裝置控制系統(tǒng)調(diào)試、保養(yǎng)、檢查工作已完成，能滿足確認項目要求，并已檢查確認簽字。分析儀器、材料充足備用，能滿足確認項目要求，并已檢查確認簽字。人員上崗前季度考核及試車培訓(xùn)考核已進行，操作素質(zhì)能夠滿足獨立上崗的要求；職工上崗安全操作證已審核。現(xiàn)場安全器具正確布放、有效備用。生產(chǎn)裝置系統(tǒng)主要安全設(shè)施：廢氣處理工序、液氯充專充裝尾氣抽除裝置、鹽酸尾氣吸收裝置、各水封、連鎖調(diào)節(jié)系統(tǒng)、分析檢測儀器正常備用，能滿足確認項目要求，并已檢查確認簽字；主要動力設(shè)備正常備用，能滿足確認項目要求，并已檢查確認簽字。《試車方案》已統(tǒng)一意見，下發(fā)學(xué)習，并經(jīng)過演練；各崗位《工藝規(guī)程》、《操作法》及崗位操作相關(guān)文件已修訂、有效版已下發(fā)備查。以崗位責任制為中心的各項制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表齊全。1原始記錄準備齊全。1易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。1氯氣系統(tǒng)充氯檢漏、試壓已進行，并已檢查確認簽字。1生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施已能供正常使用1聯(lián)系公司化成箔及經(jīng)營部已確定銷售方案。1檢查確認：2V2003A/B、2V2002V0701水封加水閥已打開，并保持溢流；氯、氫氣總管導(dǎo)淋閥已打開、且液封已加滿水。1檢查確認：氯氣處理工序水霧捕集器 、酸霧捕集器已加水、濃硫酸進行液封、氯氣洗滌塔已加水、各硫酸干燥塔已加酸，并做好開車準備。：淡鹽水脫氯工序氯水槽已加水液封，液封高度為1400mm.。確認：一次鹽水、二次鹽水工序正常運行，鹽水質(zhì)量分析合格。 鹽水按（一次鹽水→二次鹽水→電解旁路→V2001→脫氯→一次鹽水）運行。2確認：廢氣處理工序能投入正常運行，（1518%堿液配置待用）2確認：5萬噸鹽酸合成生產(chǎn)試車達標。2確認：8萬噸液化低負荷調(diào)試合格備用。2確認：用歐姆計檢查所有的銅排和電解槽與地面完全絕緣（）。開機進度表步驟時間條件要求開鍋爐供蒸汽開機前48小時 車間做好接收準備；車間檢查閥門狀態(tài)，換熱器閥門已關(guān)閉、排冷凝水閥門已打開；排冷凝水處已懸掛小心燙傷警示牌并有人在現(xiàn)場監(jiān)管。向車間供應(yīng)蒸汽，開空壓站開機前46小時蒸汽已正常供應(yīng)；開一、二次鹽水開機前46小時儀表氣與壓縮氣已正常供應(yīng)； 鹽水路線按聯(lián)動試車時路線行走； 鹽水質(zhì)量按正常開機進行控制；置換第二段氫氣系統(tǒng)開機前40小時 第三段氫氣系統(tǒng)已置換合格并備用；2PdV2002已關(guān)閉；2V0702TW0702V0702均加水至溢流；氫氣泵回流閥、進、出口閥、均打開，2SP0701上放空閥打開。保持第二段氫氣系統(tǒng)暢通；保持第二段氫氣系統(tǒng)壓力在13KPa；保持放空閥開度小于10%；保持置換其間氮氣純度≥%；置換合格后關(guān)閉放空閥，保持系統(tǒng)13KPa正壓。停一期裝置開機前8小時 停車完成后對氯氫氣系統(tǒng)置換； 停車后對電解槽進行保槽處理。置換第三段氫氣系統(tǒng)開機前7小時 氮氣正常供應(yīng)；氮氣純度≥%。按照置換路線及要求進行置換；保持置換其間氮氣純度≥%。置換合格（分析含氧小于1%）后先關(guān)小放空閥，然后關(guān)閉緩沖罐后氫氣閥再關(guān)充氮閥，維持氫氣分配臺至緩沖罐2060KPa正壓；關(guān)閉放空閥。循環(huán)水泵全部抽空開機前10小時泵進口閥已開；泵及進口管內(nèi)氣體抽盡，備用；電解槽尾充氮開機前6小時 電解槽組裝，試漏合格； %。 維持陰極壓力500mm水柱開廢氣處理開機前6小時電解槽充液開機前6小時聯(lián)動試機完成；廢氣處理已開啟；氮氣正常供應(yīng)；鹽水質(zhì)量、堿質(zhì)量、純水質(zhì)量合格。陽極室充入濃度200g/l、溫度60℃鹽水，陰極室充入濃度2830%、溫度40℃分析循環(huán)堿濃度開機前5小時電解槽陰極溢流1小時后堿濃度≥28%2電解槽升溫開機前3小時 電解槽循環(huán)40分鐘后分析堿濃度28%； 極化已投入； 一、二次鹽水運行穩(wěn)定，鹽水質(zhì)量合格；40度以下極化恒流25A、4070度恒壓： 70度以上恒流25A；每次升兩臺槽，溫度達到后再升；氮氣置換第二段氫氣管道開機前2小時%；氫氣分配臺含氧小于1%（充氮1小時后在氫氣分配臺檢測）；開普通循環(huán)水開機前2小時 泵進、出口閥已打開； 泵已抽空； 鹽酸合成爐冷卻水已打開；開冷凍水系統(tǒng)開機前2小時冷凍機組循環(huán)冷卻水已開啟，且流動；出水溫度：開氯氣干燥開機前2小時 各塔液位及酸濃度合格； 硫酸熱器冷卻水已開，且流動；液位、濃度符合工藝指標范圍開透平機油泵開機前2小時 透平機油冷卻器冷卻水已打開且流動；控制油溫大于35度開液化機組油泵開機前1小時 開機前1小時控制油溫大于35度開含堿循環(huán)水開機前1小時 保持第二段氫氣系統(tǒng)有氮氣充入； 2TW0701上塔含堿循環(huán)水閥已全開；上水壓力、回水正常。電解槽合閘送電開機前1小時電解槽與每排連接整流器處于備用狀態(tài)；開透平機開機前1小時 油溫合格； 透平機入口閥關(guān)閉；透平機閉路循環(huán)；開氫氣泵開機前半小時氫氣泵入口閥關(guān)閉氫氣泵閉路循環(huán)；開機前確認開機前半小時 按開機確認表進行確認； 開機前將確認結(jié)果交調(diào)度室。測極化電壓開機前20min 槽溫≥70℃；按工藝指標要求執(zhí)行。2電解槽升電流 開機前確認完畢且合格； 槽溫≥70℃； 電解槽電已送上； V21閥已關(guān)閉； 通知位崗位操作人員就位； 鹽水已調(diào)至3KA流量； 每次升二臺槽； 氫氣去廢氫氣總管，在2V2004放空。升2槽電流至3KA 以1KA/min速度升2槽電流至3KA； 氫氣在2V2004放空，壓力控制在500mm水柱；1 氯氣走廢氯氣管至廢氣處理；1 V2001開始加酸，并調(diào)節(jié)PH至2；1 控制堿濃度30%。氯氣切換到透平機開機3分鐘后 電流升至3KA； 鈦風機前有人操作，且通訊正常； 透平機前有人操作，且通訊正常； 電解廢氯閥門前有人操作，且通訊正常； 緩慢打開透平機入口； 緩慢關(guān)閉廢氯氣閥； 調(diào)節(jié)鈦風機壓力； 控制氯氣總管壓力10mm水柱； 氯氣由透平機直接去廢氣處理。升4槽電流至3KA開機3分鐘后 槽溫≥70℃； 鹽水流量調(diào)至3KA流量； 電解槽電已送上； V21閥已關(guān)閉； 以1KA/min速度升4槽電流至3KA；檢查2電解槽開機8分鐘后電流升至3KA并穩(wěn)定5分鐘后；檢查電解槽溢流情況；測氯、氫氣純度；測單元槽槽電壓；關(guān)閉極化。氫氣切換至氫氣泵開機15分鐘后1 氫氣純度合格后；1 2V2004處有人操作，且通訊正常；1 氫氣泵處有人操作，且通訊正常；1 氫氣泵至氫氣緩沖罐放空閥之間暢通，放空閥微開。（1） 打開2PdV2002閥；（2） 緩慢關(guān)閉2V2004手動放空閥；緩慢開啟氫氣泵入口閥；穩(wěn)定氫氣總管壓力。檢查4電解槽開機15分鐘后電流升至3KA，并穩(wěn)定5分鐘；檢查電解槽溢流情況；測氯、氫氣純度；測單元槽槽電壓；關(guān)閉極化；氯氣走路徑二到廢氣處理開機20分鐘后2SP0601后流程通暢； 緩慢關(guān)閉透平機至廢氣處理閥門，緩慢打開至分配臺閥門； 維持氯氣總管壓力穩(wěn)定；2槽升電流至5KA開機30分鐘后 鹽水流量調(diào)至5KA流量，且穩(wěn)定； 電解槽檢查完畢，且合格； 透平機、氫氣泵處均有人調(diào)節(jié)；繼續(xù)穩(wěn)定穩(wěn)定氯氫氣壓力；2槽開淡鹽水循環(huán)開機32分鐘后 電流5KA； 淡鹽水PH值23；流量：4槽升電流至5KA開機32分鐘后鹽水流量調(diào)至5KA流量，且穩(wěn)定；電解槽檢查完畢，且合格；透平機、氫氣泵處均有人調(diào)節(jié)；開液化機組開機32分鐘后氯氣進液化槽開機40分鐘后原氯分配臺氯氣純度≥80%；關(guān)閉原氯至鹽酸閥門；關(guān)小廢氯分配臺至廢氣閥門。鹽酸合成爐點爐開機40分鐘后 緩沖罐氫氣純度≥99%； 合成爐置換合格； 緩慢關(guān)閉氫氣緩沖罐后氫氣放空閥，氫氣全部在氫氣分配臺放空，維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。2槽升電流至7KA開機60分鐘后1.) 合成爐點爐成功，且運行穩(wěn)定；2.) 氯氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定；3.) 調(diào)整鹽水流量至7KA流量；4.) 透平機、氫氣泵均有人調(diào)節(jié)； 維持系統(tǒng)穩(wěn)定； 加大鹽酸產(chǎn)量；加開第二臺合成爐開機70分鐘后氫氣量充足維持系統(tǒng)穩(wěn)定；4槽升電流至7KA一、 點爐兩臺，且系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。二、 調(diào)整鹽水流量至9KA流量；三、 透平機、氫氣泵均有人調(diào)節(jié)。八. 維持系統(tǒng)穩(wěn)定；九. 加大鹽酸產(chǎn)量；2槽升電流至9KA 氯、氫系統(tǒng)壓力穩(wěn)定； 調(diào)整鹽水流量至9KA流量； 透平機、氫氣泵均有人調(diào)節(jié)； 維持系統(tǒng)穩(wěn)定； 加大鹽酸產(chǎn)量；4槽升電流至9KA 氯、氫系統(tǒng)壓力穩(wěn)定； 調(diào)整鹽水流量至9KA流量； 透平機、氫氣泵均有人調(diào)節(jié)； 維持系統(tǒng)穩(wěn)定； 加大鹽酸產(chǎn)量；2槽升電流至9KA 氯、氫系統(tǒng)壓力穩(wěn)定； 調(diào)整鹽水流量至9KA流量； 透平機、氫氣泵均有人調(diào)節(jié)；2. 維持系統(tǒng)穩(wěn)定；3. 加大鹽酸產(chǎn)量；4槽電流升至11KA 氯、氫系統(tǒng)壓力穩(wěn)定； 調(diào)整鹽水流量至11KA流量； 透平機、氫氣泵均有人調(diào)節(jié)； 維持系統(tǒng)穩(wěn)定； 加大鹽酸產(chǎn)量； 保持堿濃度在30%，電流11KA運行24小時；4槽電流升至13KA開機1天后 電解槽在11KA穩(wěn)定運行24小時后； 調(diào)整鹽水流量至13KA流量。 維持系統(tǒng)穩(wěn)定； 加大鹽酸產(chǎn)量； 保持堿濃度在30%，電流13KA運行24小時；加開第三臺合成爐氫氣充足。維持系統(tǒng)穩(wěn)定；4槽電流升至15KA開機2天后 電解槽在13KA穩(wěn)定運行24小時后； 調(diào)整鹽水流量至15KA流量；保持堿濃度在32%，電流15KA運行24小時；4開機3天后 電解槽在15KA穩(wěn)定運行24小時后；5． 保持堿濃度在32%，電流滿負荷運行8小時；電解槽考核開機3天后電解在滿負荷穩(wěn)定運行72小時。具體見電槽購買合同之技術(shù)附件規(guī)定。一期做開機準備開機6天后二期電解槽結(jié)束考核前24小時。一期開機開機6天后二期電解槽考核結(jié)束；6． 一期電解槽槽溫≥70℃；7． 一期氫氣系統(tǒng)置換合格。一期電解槽并入二期系統(tǒng)。一、氫氣系統(tǒng)置換置換流程放空第二段第一段V2004（分析點）氫氣洗滌塔氫氣水封槽N2PdV2002電解槽N2N2N2V2002放空氫氣分配臺（分析點）氫氣泵N2第三段降膜吸收器（分析點）氫氣緩沖罐（分析點）合成爐放空水噴射泵液封槽第一段：分別從電解槽尾、V200PdV2002前，進行充氮，在V2004放空；置換時PdV2002為關(guān)閉；置換合格后關(guān)閉PdV2002前充氮閥，保持PdV2002為關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)小V2002和電解槽尾充氮閥，以保證后續(xù)工序用氮。第二段：保持PdV2002為關(guān)閉狀態(tài)，打開PdV2002后充氮閥，在氫氣分配臺放空；置換前全開氫氣放空手動閥，氫氣放空自動閥微開，置換時控制系統(tǒng)壓力13KPa；置換時關(guān)閉氫氣分配臺至氫氣緩沖罐閥門；置換合格后打開自動回流閥，將回流管道置換30分鐘，再在分配臺取樣分析，分