【文章內(nèi)容簡介】 通常有一定的繼承性，零件的設計往往有它的原型，稍加改動或根本不改動就可以應用，所以零部件的管理相當重要，我們根據(jù)產(chǎn)品的系列分為大類，每一大類再根據(jù)功能、結(jié)構(gòu)的不同再劃分成中類，逐層分類，從而 使企業(yè)所有零部件的加工材料按照一種易跟蹤的分層網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)進行組織安排。對經(jīng)常引用的零部件我們把它劃為廠標件、外購件一起進行管理。178。 工程文檔的分類管理。產(chǎn)品數(shù)據(jù)包括的范圍十分廣泛，不僅要有圖紙管理，并且還有大量的文檔信息需要管理，它們和圖紙信息一起構(gòu)成整個生命周期的完整數(shù)據(jù)。在我們的PDM軟件中文檔信息包括會議紀要、通知、交流文件、技術(shù)資料、出廠文件、明細信息、制造信息，能較為完整地表達產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)，支持的文件類型有AutoCAD文件、Word文檔、Text文件、Excel文件、Power Point文件 一個產(chǎn)品所包含的數(shù)據(jù)可能有幾十萬條之多如飛機的零部件，產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理、瀏覽很難有序的進行，在幾萬個數(shù)據(jù)中尋找一個零件的數(shù)據(jù)宛如大海中撈針一樣的困難。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理以樹型結(jié)構(gòu)的方式對產(chǎn)品相關的數(shù)據(jù)進行管理，能夠清晰、明了的進行查詢、瀏覽等操作，并且能夠?qū)崿F(xiàn)相似的產(chǎn)品和零部件的篩選和組裝實現(xiàn)一類或一個產(chǎn)品系列的管理，它的主要功能如下：178。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的生成和維護：設計工程師根據(jù)設計的要求，不斷編制部件、零件、廠標件、國標件、外購件、借用件等，形成產(chǎn)品的設計BOM。這個過程屬于多個工程師并行設計過程。對部件、零件等節(jié)點工程師可以選擇相應的CAD軟件進行圖紙繪制工作。在此基礎上，我們又進一步開發(fā)，研究它的逆過程，即從CAD的裝配圖上讀出明細欄信息，并將其存入PDM的數(shù)據(jù)庫中，形成結(jié)構(gòu)樹，保證PDM系統(tǒng)中非圖形數(shù)據(jù)與CAD圖形數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的一致性178。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)瀏覽和BOM的生成：樹型結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理十分便于瀏覽和檢索。BOM（Bill of material）即材料清單，它是所有產(chǎn)成品、半成品、在制品和原材料的總稱，是企業(yè)組織生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。在我們的PDM軟件里，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹能夠自動生成設計BOM表，并在此基礎上形成工藝BOM、計劃BOM。178。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化管理：包括產(chǎn)品版本管理、產(chǎn)品變更管理、產(chǎn)品單選件、復選件、配件等的管理。在產(chǎn)品的生命周期中，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)可能要根據(jù)各種需要經(jīng)過不同程度的變化達到不同的效果，對變化前后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有效的管理使設計者能夠快速的瀏覽、追蹤所需的數(shù)據(jù)，以支持后續(xù)的生產(chǎn)、銷售等不同流程。 產(chǎn)品配置管理的目的是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理的基礎上，對單一的產(chǎn)品定義從不同方面進行管理和配置以滿足不同特性的要求。在個性化生產(chǎn)的今天，客戶的需求越來越具體和個性化，大批量的設計生產(chǎn)模式已不再適應新的市場需求了。產(chǎn)品配置管理可以通過有效的配置，達到最大限度的滿足客戶的需求。在我們的PDM 軟件中，根據(jù)工廠變型產(chǎn)品多，但變化小，交貨期短的特點，設計了一個變型產(chǎn)品快速配置模塊。在產(chǎn)品開發(fā)活動之初，由項目負責人根據(jù)變型原型進行結(jié)構(gòu)和零部件的完整繼承，然后根據(jù)需要進行零部件的刪除，進行項目的配置和分配。 工作流管理工作流管理是對項目實施過程的管理，對項目的實施情況進行監(jiān)控，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品圖文檔的設計、校對、工藝、標準化、批準等，并記錄文檔從創(chuàng)建到歸檔的每一步驟。企業(yè)的工作流程管理通常按功能分為幾個類型：任務流程、審批流程、項目流程、更改流程。主要有以下幾方面功能：178。 流程類型的定義根據(jù)工廠的實際情況多種類型的流程，如：圖紙審批流程、變形產(chǎn)品圖紙審批流程、更改流程、項目流程等。178。 流程單元的定義根據(jù)工廠的實際情況。要定義實用的流程單元。流程單元主要包括：流程類型、流程單元、責任流程、圖形信息等。例如：我們可以對每一個類型的工作流程定義不同的流程單元：圖紙審批流程的單元的定義如下：設計、校對、工藝、標準化、批準等u 項目流程類的單元定義可以如下：項目立項、可行性分析、初步設計、詳細設計、產(chǎn)品試制、小批量試制、批量生產(chǎn)。178。 定義流程根據(jù)定義好的流程類型來定義特殊的流程，例如審批流程的流程如下：u 審批流程一：設計—校對—工藝—標準化—批準u 審批流程二：設計—批準因為在實際過程中，經(jīng)常需要的特殊流程來進行來產(chǎn)品的設計。178。 工作流程管理 前述簡單的審批流程在PDM系統(tǒng)中的實現(xiàn)方式如下： . 首先，在任務管理項目中，分配一個預先定義好的流程。178。 產(chǎn)品部某設計員需將其設計的某產(chǎn)品圖紙?zhí)峤粚徟?78。 填寫有關意見后，輸出一個可以“圈閱”格式文件，并且啟動該流程；178。 相應的校對人員會在其郵件箱中看到某圖紙需要校對，同時可以察看相應的“圈閱”文件；178。 校對人員用相應的應用程序打開該圖紙“圈閱”文件，并作校對；178。 若校對無誤，則校對人員填寫意見，并在界面上按下“同意”開關；178。 該圖紙將流到下一級，由標準化人員作標準化檢查；178。 若校對有錯，則校對人員填寫錯誤情況，并在界面上按下“退回”開關；178。 此時，該設計員會在其郵件箱中發(fā)現(xiàn)圖紙被退回，需要做必要的修改；178。 設計員完成修改后，再次提交審批；178。 以下由此類推，直至總工程師審定通過；178。 一旦該圖紙被審定通過，它就被自動設定為批準狀態(tài)； 企業(yè)的工程更改需要嚴格控制，故而其管理流程一般也較為復雜。工程更改管理可用下述方式進行：178。 某工藝員提出更改某設計圖紙；178。 該工藝員提出更改申請，填寫更改單，并提交有關人員審批；178。 有關人員進行更改影響分析，包括費用、工藝、其它受影響的圖紙等；178。 有關人員批準更改單，并授權(quán)設計員進行更改；178。 設計員更改圖紙，并按審批流程提交審批；178。 新圖紙審批通過后，歸檔成為一個新版本；178。 系統(tǒng)自動向有關部