【文章內(nèi)容簡介】 檢驗，合格后報監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行焊接作業(yè)。③焊接完成后幾何尺寸的檢驗④組焊其他附屬件。組裝與焊接注意事項：①全橋整體放樣，分段焊接，拼裝時胎架上長度方向不留余量。②施焊時先內(nèi)后外、先上后下、由中心向兩邊，防止內(nèi)應(yīng)力變形。③在焊接臨時輔助件時，應(yīng)避免對母材產(chǎn)生咬邊及弧坑。拆除時，不允許錘擊拆除，在距母材1～3mm處用氣割切除，不得傷及母材，切除后用砂輪將焊趾處打磨平整。④拼裝完成后需進(jìn)行尺寸、拱度及線形的測量，并進(jìn)行焊縫外觀及無損檢測。、鋼箱梁焊接焊接前要搭設(shè)好臨時焊接平臺，并作為涂裝平臺。焊接次序：每塊鋼箱梁吊裝、校正后，先進(jìn)行點焊固定，待每段的鋼箱梁全部安裝完畢后，再進(jìn)行焊接施工。焊接時，先焊接中間部分的箱室，然后向兩側(cè)施焊。箱室的施焊次序為：底板縱縫→橫隔板拼縫→頂板縱縫→底板U型槽→頂板U型槽→腹板加勁縱肋→端部連接縫。焊接完畢后，進(jìn)行除銹、防腐處理。在焊接過程中，質(zhì)量部門及施工負(fù)責(zé)應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的要求嚴(yán)格監(jiān)督。測量要不定時進(jìn)行復(fù)測，及時監(jiān)測焊接變形情況，發(fā)現(xiàn)變形及時校正。保證焊接施工完畢后，鋼箱梁的尺寸不超過規(guī)范允許誤差。鋼箱梁焊縫要求、焊縫檢測本工程鋼箱梁對接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F502011)規(guī)定的一、二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級項目質(zhì)量等級適用范圍對接焊縫Ⅰ主要桿件受拉橫向?qū)雍缚p,工地主要縱向焊縫Ⅱ主要桿件受壓橫向?qū)雍缚p、次要縱向?qū)雍缚p角焊縫Ⅱ主要角焊縫焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級焊縫質(zhì)量等級探傷比例探傷部位板厚檢驗等級ⅠⅡ級橫向?qū)雍缚p100%全長1045B4656B（雙面雙側(cè)）Ⅱ級焊縫100%焊縫兩端各10001045B4656B（雙面雙側(cè)）Ⅱ級熔透角焊縫100%兩端螺栓孔部位并延長500，板梁主梁及縱、橫梁跨中加探10001046B4656B（雙面單側(cè)）焊縫外觀檢驗要求序號項目焊縫種類檢查標(biāo)準(zhǔn)1氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、U肋角焊縫，每米不多余3個，間距不小于20其他焊縫，每米不多余3個，間距不小于202咬邊U肋角焊縫不允許懸臂翼板角焊縫≤其他焊縫≤13焊腳尺寸所有角焊縫hf=0~+24焊波角焊縫≤(任意25mm內(nèi)高低差)5余高橫向?qū)雍缚p(除頂板箱外面)磨平，粗糙度50μm；≤余高與母材厚度相比≤+縱向?qū)雍缚p；有效厚度T形角焊縫本工程將選用有無損檢測資質(zhì)的檢測單位對本工程鋼結(jié)構(gòu)I、II級焊接焊縫質(zhì)量進(jìn)行射線及超聲波探傷檢查。焊縫無損檢驗要求焊縫部位焊縫焊縫等級探傷方法檢驗范圍執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)頂板、底板和腹板橫向?qū)尤弁负涪癯暦ㄈ縂B1134589JB/T0612007GB/T33232005X射線梁段接頭焊縫抽探焊縫長度的10%，但頂板十字焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢查，底板十字焊縫應(yīng)進(jìn)行30%的檢查頂板、底板縱向?qū)雍晚數(shù)装迮c腹板的對接全熔透焊超聲法全部X射線每十條抽查一條焊縫，探傷部位為焊縫的兩端及中間各250300mm.頂板與橫隔全熔透焊超聲法全部腹板與箱間橫隔全熔透焊超聲法全部U型加勁肋對接全熔透焊超聲法全部U型加勁肋與頂板連接全熔透焊超聲法全部I型加勁肋對接全熔透焊超聲法全部I型加勁肋與頂、底板連接全熔透焊超聲法全部I型加勁肋與腹板連接全熔透焊超聲法全部腹板與箱內(nèi)橫隔雙面坡口角焊縫Ⅱ超聲法全部GB1134589JB/T0612007底板與橫隔雙面角焊縫磁粉兩端各100cmU型加勁肋與橫隔雙面坡口角焊縫磁粉兩端各100cmU型加勁肋與橫隔雙面坡口角焊縫磁粉兩端各100cmI型加勁肋與隔板雙面角焊縫磁粉兩端各100cm支座加勁板處全熔透焊超聲法、磁粉全部、焊接工藝評定及焊接工藝見《焊接工藝評定報告》、鋼箱梁涂裝鋼箱梁內(nèi)外表面涂裝要求見下表：部位涂 裝 工 序等級/道數(shù)厚 度噴涂方式鋼箱梁外側(cè)（不包含橋面板頂面）壓力式噴砂除銹壓力噴射環(huán)氧富鋅底漆1道60μm無氣噴涂環(huán)氧云鐵封閉漆1道70μm無氣噴涂環(huán)氧云鐵中間漆1道70μm無氣噴涂丙烯酸脂肪族聚氨脂面漆2道250μm無氣噴涂鋼箱梁內(nèi)側(cè)壓力式噴砂除銹壓力噴射環(huán)氧富鋅底漆1道60μm電弧噴涂環(huán)氧（云鐵）漆1~2道120μm無氣噴涂環(huán)氧厚漿漆（淺色）1道80μm無氣噴涂橋面板頂面壓力式噴砂除銹壓力噴射二次霧化電弧噴鋁160μm電弧噴涂噴涂工藝：大面積噴涂應(yīng)采用高壓無氣噴涂施工；細(xì)長、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂施工；不易噴涂到的部位應(yīng)采用刷涂法進(jìn)行預(yù)涂裝或第一道底漆后補(bǔ)涂。焊縫檢驗合格后，再進(jìn)行涂裝工作?，F(xiàn)場涂裝工序，決定了整橋的外觀質(zhì)量，要精心施工，勤于檢查，特別要注意細(xì)節(jié)之處，確保外觀美觀。砂紙打毛后的油漆表面應(yīng)盡快涂裝第二道面漆，放置時間不能超過4小時，以防二次污染。具體要求如下：（1）箱內(nèi)外，表面清掃后進(jìn)行打磨處理。采用機(jī)械打磨機(jī)、砂紙等工具進(jìn)行打磨除銹，達(dá)到Sa3級的表面清潔度；周邊涂層打磨出坡度，顯示不同漆層的層面，除銹后用除塵器清除全部灰塵。（2）噴涂、刷涂有機(jī)涂層，自檢、專檢合格后報監(jiān)理驗收；（3）在重涂間隔期內(nèi)對內(nèi)環(huán)焊縫進(jìn)行后續(xù)涂層的噴涂、刷涂施工，使干膜厚度達(dá)到設(shè)計要求；全面自檢表面狀態(tài)，達(dá)到驗收細(xì)則要求，專檢合格后報監(jiān)理驗收；監(jiān)理工程師按上述要求全面檢測總厚度、外觀和涂層結(jié)合力。（4）全部鋼橋內(nèi)表面補(bǔ)漆及全面清理并封箱全面清理并封箱全面清理并封箱全面清理并封箱：由于內(nèi)表面要安裝電器等設(shè)備，表面涂層可能損壞較多，特別是首、尾二個梁段，應(yīng)認(rèn)真檢查和補(bǔ)修，全部補(bǔ)修結(jié)束后應(yīng)再檢查和全面清理，達(dá)到涂膜完整、美觀、清潔。經(jīng)監(jiān)理驗收后封箱。 由于在珠海大道路面上施工，安全風(fēng)險較大，補(bǔ)涂工作必須抓緊，做到邊焊接邊檢查、驗收、涂裝，盡快完成鋼箱梁涂裝進(jìn)行交驗，然后恢復(fù)地面交通。、鋼箱梁現(xiàn)場拼裝 受運(yùn)輸條件的限制，鋼箱梁縱向分成5個墩頂整體節(jié)段和跨間4個節(jié)段，橫向分成3塊，總計13個塊段。每塊段最重約為50t。鋼箱梁加工完成后運(yùn)輸至現(xiàn)場，在拼裝現(xiàn)場搭設(shè)胎架，將鋼箱梁組裝成4個吊裝節(jié)段。拼裝場地選擇位于D2匝道橋第一聯(lián)左側(cè)靠近珠海大道的空地，面積為20米60米。1）現(xiàn)場胎架上組裝現(xiàn)場組裝在專用胎架上進(jìn)行，胎架線性要求按照箱梁的實際橫坡度、縱坡、預(yù)拱度來設(shè)置，采用全站儀測量檢查無誤后方可進(jìn)行組裝。將5號墩頂塊、5至6號墩跨間節(jié)段、6號墩頂塊拼焊成第一節(jié)段；將6至7號墩跨間節(jié)段、7號墩頂塊拼焊成第二節(jié)段；將7至8號墩跨間節(jié)段、8號墩頂塊拼焊成第三節(jié)段；將8至9號墩跨間節(jié)段、9號墩頂塊拼焊成第四節(jié)段；第一節(jié)段最重，約為150t?，F(xiàn)場拼焊示意圖節(jié)段就位按照先平面位置再高程的順序進(jìn)行調(diào)節(jié)。為防止箱梁產(chǎn)生橫向位移，要在梁體兩側(cè)及兩端的平臺上焊接限位板，用來調(diào)節(jié)左右位置及固定梁體。鋼箱梁位置及標(biāo)高通過千斤頂來調(diào)節(jié)，千斤頂要放置在橫隔板處，千斤頂不能直接接觸梁板，要在液壓桿上放置1塊20x20x2cm鋼板塊，標(biāo)高調(diào)整時要進(jìn)行精密測量，達(dá)到要求后加入鋼墊片及鋼楔，要求在每個隔板處均設(shè)置墊片。拼裝后要對整體尺寸及位置進(jìn)行測量檢驗，要求拼接精度和總體尺寸要符合設(shè)計要求，高差不超過2mm。2） 現(xiàn)場拼裝質(zhì)量要求（1）鋼箱梁節(jié)段的長度、寬度及斷面尺寸要符合規(guī)范要求。其中長度拼裝成整體后劃線切頭，寬度及斷面尺寸通過調(diào)整對接間隙、標(biāo)高達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）確定鋼箱梁的線形，包括水平曲線、豎曲線和預(yù)拱度符合設(shè)計要求。通過預(yù)拼裝胎架設(shè)置的控制點確定鋼箱梁的整體線形。（3）調(diào)整鋼箱梁橋上對接接口的焊縫間隙符合焊接工藝要求。（4）提供鋼箱梁在橋上定位的臨時連接裝置（馬板等工夾具）。（5）現(xiàn)場焊接的焊工必須持證上崗，焊接材料確保各項指標(biāo)均滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，確保工作中正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足工程質(zhì)量要求。每條焊縫都要進(jìn)行超聲波檢測，確保焊接質(zhì)量。對質(zhì)量不符合要求的焊縫要進(jìn)行處理，同時對工藝進(jìn)行改進(jìn)。、節(jié)段鋼箱梁吊裝、吊裝總體部署各個節(jié)段在拼裝區(qū)域拼裝成為整體后，分四個吊裝段由運(yùn)梁車運(yùn)送，橫跨珠海大道的主輔道，運(yùn)送到各節(jié)段的吊裝點，2臺300t汽車吊提前在吊裝區(qū)域就位，梁體運(yùn)送到位后及時進(jìn)行吊裝，時間安排在夜間凌晨0點至6點。各個跨段吊裝時，必須封