盾構(gòu)培訓(xùn)資料(管片)(編輯修改稿)
2024-12-06 23:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 先在小模型架上焊接成片，然后將成片的部件放在鋼筋籠加工模型上用 CO2保護(hù)焊機(jī)焊接成型。 ④ 成型后由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查，針對(duì)管片的塊號(hào)檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距、焊接牢固情況、焊接燒傷情況，鋼筋 籠 加工應(yīng)嚴(yán)格按照表 1進(jìn)行自檢和監(jiān)理檢查。 ⑤ 檢查后進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不合格的鋼筋籠報(bào)廢不用于管片生產(chǎn)中。鋼筋籠檢驗(yàn)合中隧盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見(jiàn)問(wèn)題分析 8 格后，用門(mén)吊將鋼筋籠放置在存放區(qū)，使用時(shí)用橋吊將鋼筋籠裝入車(chē)間內(nèi)的軌行平板運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)到砼車(chē)間使用。鋼筋籠存放時(shí)注意采用防銹防蝕措施。 檢查項(xiàng)目 允許誤差 網(wǎng)片長(zhǎng) ,寬 +10,10 主筋間距 +10,10 彎起鋼筋的彎折點(diǎn) +10， 10 箍筋的部位長(zhǎng)度 5 分布筋長(zhǎng)度 +10,10 分布筋間距 +5,5 骨架長(zhǎng) ,寬 ,高 +5,10 主筋保護(hù)層 +5,3 箍筋間距 +10,10 環(huán)縱向螺栓孔 暢通 ,內(nèi)表面平整 表 1 成品允許誤差表 鋼筋籠 骨架入模及預(yù)埋件安裝 1） 、由專(zhuān)人按模具的型號(hào)規(guī)格將鋼筋骨架、預(yù)埋件、螺旋構(gòu)造鋼筋、彎曲螺栓分別擺放在模具附近指定位置。 2） 、檢查鋼筋骨架是否具備綠色合格標(biāo)識(shí)牌，合格后安裝上保護(hù)層墊塊。墊塊根據(jù)不同部位分別選用齒輪形和支架形兩種。其中支架形用 于 底部 支撐 ；齒輪形用于側(cè)面 支撐 。 3)、檢查脫模劑涂抹是否均勻， 應(yīng)盡量使模具內(nèi)表面均勻分布脫模劑。 4)、四點(diǎn)吊 鉤將鋼筋骨架按模具規(guī)格對(duì)號(hào)入模。起吊過(guò)程必須平穩(wěn)，不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞。 5)、安放預(yù)埋管時(shí)，先將管套上螺旋鋼筋，將螺桿插入模具后進(jìn)入預(yù)埋管管內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)手孔座孔位處事先安放的墊圈，固定螺桿。 6)、螺桿頭部必須全部插入到手孔座的模孔內(nèi)，防止連接不緊出現(xiàn)縫隙造成漏漿現(xiàn)象。 7)、專(zhuān)人檢查各附件是否按要求安放齊全、牢固，不符合要求必須進(jìn)行修正。 8)、 檢查鋼筋骨架保護(hù)層墊塊是否安放正確，保證主筋保護(hù)層為中隧盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見(jiàn)問(wèn)題分析 9 +50mm/30mm. 9)、對(duì)手孔墊圈錨固腳與鋼筋骨架進(jìn)行焊接，焊口要牢固。如附件、附筋與骨架碰不上 ，可加焊短鋼筋連接，焊接同時(shí)要用特殊紙皮承接掉落的焊渣，以免燙傷模具內(nèi)表面，降低光潔度。 砼攪拌與運(yùn)輸 1） 、 混凝土配合比必須進(jìn)行試配，并進(jìn)行試驗(yàn)以獲取正確的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和抗壓 強(qiáng)度。并符合如下要求：混凝土立方休強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)；檢驗(yàn)混凝土配合比能否滿(mǎn)足抗?jié)B和設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；管片吊裝孔抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)吊裝孔最大抗拔能力以確保管片 二次注漿 時(shí)的安全 。 2） 、混凝土現(xiàn)場(chǎng)采用砼攪拌站拌合生產(chǎn)。為保證砼性能的穩(wěn)定，定期檢驗(yàn)混凝土攪拌站上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)電子稱(chēng)量系統(tǒng)，保證機(jī)器運(yùn)行精度。砼拌制后由試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)檢查混凝土的攪拌質(zhì) 量，坍落度值一般控制在 30～ 70mm 為佳。 3） 、冬季施工時(shí)，為保證砼的性能，采用 45 度的溫水?dāng)嚢?，攪拌時(shí)先加砂、碎石，后加入水泥、外加劑攪拌，且保證攪拌時(shí)間不少于 1 分鐘，砼拌制后及時(shí)運(yùn)入砼車(chē)間灌筑砼。砼應(yīng)隨拌隨用。 4） 、砼拌制好后，放入料斗，用平板車(chē)運(yùn)到砼車(chē)間使用。 砼灌注、震搗 1） 澆筑前必須按規(guī)定對(duì)組裝好的模具進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項(xiàng)目應(yīng)通知上工序返工，經(jīng)驗(yàn)收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以澆筑。 2） 只有被確認(rèn)坍落度在設(shè)計(jì)配合比范圍內(nèi)才可使用，否則要廢棄。 3） 混凝土要分層次灌注，鋪料按 先兩端后中間進(jìn)行，灌注時(shí)注意使砼在模中隧盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見(jiàn)問(wèn)題分析 10 具內(nèi)勻布。 4） 混凝土振搗由專(zhuān)業(yè)混凝土工進(jìn)行，振動(dòng)至砼與側(cè)板接觸所處不再有噴射狀氣、水泡，并均勻?yàn)橹埂?若采用高頻震搗棒震搗 ,每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間控制在1020 秒內(nèi)，振動(dòng)實(shí)后振棒必須慢慢撥出 。振搗過(guò)程中須觀(guān)察模具各緊固螺栓、螺桿以及其它預(yù)埋件的情況，發(fā)生變形或移位，立即停止?jié)仓⒄駬v，盡快在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整好。 5） 全部振動(dòng)成型完成后，抹平上部中間多余處混凝土。 管片抹面 打開(kāi)頂板的時(shí)間一般在混凝土澆筑后 45分鐘左右，具體時(shí)間隨氣溫及砼凝結(jié)情況而定。打開(kāi)頂板時(shí)注意插 牢頂板插銷(xiāo)，以防頂板落下傷人。 粗抹面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余砼（或填補(bǔ)凹陷處），使混凝土表面平順。 中抹面：待混凝土表面收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片表面平整光滑。 精抹面：以手指輕按混凝土有微平凹痕時(shí)，用長(zhǎng)匙精工抹平，力求使表面光亮無(wú)灰匙印。 在混凝土澆筑完 1 小時(shí)左右拔出螺桿并及時(shí)清洗干凈，涂抹黃油后放在模具的指定位置。 管片蒸汽養(yǎng)護(hù) 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)達(dá)到提高混凝土脫模強(qiáng)度、縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，為加快模具周轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。養(yǎng)護(hù) 一般 分兩班進(jìn)行，每班 12 小時(shí)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 混凝土初凝后合上頂板（不用擰緊螺栓），在 模具外圍罩上一個(gè)緊密不透氣的養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。 中隧盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見(jiàn)問(wèn)題分析 11 混凝土澆注完成后靜置約 2h，加蓋養(yǎng)護(hù)罩，引入飽和蒸氣進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。升溫時(shí)間控制在 2～ 3 小時(shí)，為防止溫度升高過(guò)快造成混凝土膨脹損害內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在自然溫度下，每小時(shí)升溫 10～ 15℃，不
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