盾構(gòu)培訓(xùn)資料(管片)(編輯修改稿)
2025-12-06 23:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 先在小模型架上焊接成片，然后將成片的部件放在鋼筋籠加工模型上用 CO2保護焊機焊接成型。 ④ 成型后由檢驗員進行檢查，針對管片的塊號檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距、焊接牢固情況、焊接燒傷情況，鋼筋 籠 加工應(yīng)嚴格按照表 1進行自檢和監(jiān)理檢查。 ⑤ 檢查后進行標識，不合格的鋼筋籠報廢不用于管片生產(chǎn)中。鋼筋籠檢驗合中隧盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 8 格后，用門吊將鋼筋籠放置在存放區(qū)，使用時用橋吊將鋼筋籠裝入車間內(nèi)的軌行平板運輸車，運到砼車間使用。鋼筋籠存放時注意采用防銹防蝕措施。 檢查項目 允許誤差 網(wǎng)片長 ,寬 +10,10 主筋間距 +10,10 彎起鋼筋的彎折點 +10， 10 箍筋的部位長度 5 分布筋長度 +10,10 分布筋間距 +5,5 骨架長 ,寬 ,高 +5,10 主筋保護層 +5,3 箍筋間距 +10,10 環(huán)縱向螺栓孔 暢通 ,內(nèi)表面平整 表 1 成品允許誤差表 鋼筋籠 骨架入模及預(yù)埋件安裝 1） 、由專人按模具的型號規(guī)格將鋼筋骨架、預(yù)埋件、螺旋構(gòu)造鋼筋、彎曲螺栓分別擺放在模具附近指定位置。 2） 、檢查鋼筋骨架是否具備綠色合格標識牌，合格后安裝上保護層墊塊。墊塊根據(jù)不同部位分別選用齒輪形和支架形兩種。其中支架形用 于 底部 支撐 ；齒輪形用于側(cè)面 支撐 。 3)、檢查脫模劑涂抹是否均勻， 應(yīng)盡量使模具內(nèi)表面均勻分布脫模劑。 4)、四點吊 鉤將鋼筋骨架按模具規(guī)格對號入模。起吊過程必須平穩(wěn)，不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞。 5)、安放預(yù)埋管時，先將管套上螺旋鋼筋，將螺桿插入模具后進入預(yù)埋管管內(nèi)，對準手孔座孔位處事先安放的墊圈，固定螺桿。 6)、螺桿頭部必須全部插入到手孔座的?？變?nèi)，防止連接不緊出現(xiàn)縫隙造成漏漿現(xiàn)象。 7)、專人檢查各附件是否按要求安放齊全、牢固，不符合要求必須進行修正。 8)、 檢查鋼筋骨架保護層墊塊是否安放正確，保證主筋保護層為中隧盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 9 +50mm/30mm. 9)、對手孔墊圈錨固腳與鋼筋骨架進行焊接，焊口要牢固。如附件、附筋與骨架碰不上 ，可加焊短鋼筋連接，焊接同時要用特殊紙皮承接掉落的焊渣，以免燙傷模具內(nèi)表面，降低光潔度。 砼攪拌與運輸 1） 、 混凝土配合比必須進行試配，并進行試驗以獲取正確的養(yǎng)護時間和抗壓 強度。并符合如下要求：混凝土立方休強度及抗?jié)B試驗；檢驗混凝土配合比能否滿足抗?jié)B和設(shè)計強度的要求；管片吊裝孔抗拔試驗，檢驗吊裝孔最大抗拔能力以確保管片 二次注漿 時的安全 。 2） 、混凝土現(xiàn)場采用砼攪拌站拌合生產(chǎn)。為保證砼性能的穩(wěn)定，定期檢驗混凝土攪拌站上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)電子稱量系統(tǒng)，保證機器運行精度。砼拌制后由試驗工程師負責(zé)檢查混凝土的攪拌質(zhì) 量，坍落度值一般控制在 30～ 70mm 為佳。 3） 、冬季施工時，為保證砼的性能，采用 45 度的溫水攪拌，攪拌時先加砂、碎石，后加入水泥、外加劑攪拌，且保證攪拌時間不少于 1 分鐘，砼拌制后及時運入砼車間灌筑砼。砼應(yīng)隨拌隨用。 4） 、砼拌制好后，放入料斗，用平板車運到砼車間使用。 砼灌注、震搗 1） 澆筑前必須按規(guī)定對組裝好的模具進行驗收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項目應(yīng)通知上工序返工，經(jīng)驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標志牌表示可以澆筑。 2） 只有被確認坍落度在設(shè)計配合比范圍內(nèi)才可使用，否則要廢棄。 3） 混凝土要分層次灌注，鋪料按 先兩端后中間進行，灌注時注意使砼在模中隧盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 10 具內(nèi)勻布。 4） 混凝土振搗由專業(yè)混凝土工進行，振動至砼與側(cè)板接觸所處不再有噴射狀氣、水泡，并均勻為止。 若采用高頻震搗棒震搗 ,每個振動點振動時間控制在1020 秒內(nèi)，振動實后振棒必須慢慢撥出 。振搗過程中須觀察模具各緊固螺栓、螺桿以及其它預(yù)埋件的情況，發(fā)生變形或移位，立即停止?jié)仓?、振搗，盡快在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整好。 5） 全部振動成型完成后，抹平上部中間多余處混凝土。 管片抹面 打開頂板的時間一般在混凝土澆筑后 45分鐘左右，具體時間隨氣溫及砼凝結(jié)情況而定。打開頂板時注意插 牢頂板插銷，以防頂板落下傷人。 粗抹面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余砼（或填補凹陷處），使混凝土表面平順。 中抹面：待混凝土表面收水后使用灰匙進行光面，使管片表面平整光滑。 精抹面：以手指輕按混凝土有微平凹痕時，用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。 在混凝土澆筑完 1 小時左右拔出螺桿并及時清洗干凈，涂抹黃油后放在模具的指定位置。 管片蒸汽養(yǎng)護 采用蒸汽養(yǎng)護達到提高混凝土脫模強度、縮短養(yǎng)護時間，為加快模具周轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。養(yǎng)護 一般 分兩班進行，每班 12 小時，設(shè)專人負責(zé)。 混凝土初凝后合上頂板（不用擰緊螺栓），在 模具外圍罩上一個緊密不透氣的養(yǎng)護罩，進行蒸汽養(yǎng)護。 中隧盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 11 混凝土澆注完成后靜置約 2h，加蓋養(yǎng)護罩，引入飽和蒸氣進行養(yǎng)護。升溫時間控制在 2～ 3 小時，為防止溫度升高過快造成混凝土膨脹損害內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在自然溫度下，每小時升溫 10～ 15℃，不
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1