【文章內容簡介】 設備均能滿足本次大體積砼澆筑的需要，砼澆筑的天氣適合砼的澆筑，與各主管部門溝通協調明確，現場配備發(fā)電設備，班組人員、振搗器具已準備就緒，塔吊運轉正常。砼配合比通知單已由商品砼公司提交到，坍落度數據已掌握，坍落度筒及試模已準備就緒。項目部對班組，班組對工人已進行全面施工技術交底。做到項目管理人員心中明確，一線工人心中明確。泵送砼前，先向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉23個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕麻袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。砼必須連續(xù)澆筑，一般應分層澆筑，分層搗實。，必須采用分層澆筑法，且上下層砼澆筑間隔不得超過砼的初凝時間，分層砼澆筑時采用斜面分層法澆筑，本大體積砼澆筑按排2臺泵機，2臺泵機澆筑時應預先計劃各自的澆筑區(qū)域和澆筑順序。班組人員應分工明確、互相配合、統一指揮，極大的發(fā)揮汽車泵的機動能力，控制好分層砼澆筑的間隔時間，確保砼的澆筑質量。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實，而與下面砼發(fā)生分層離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現象，一般每點振搗時間為2030s，且隔2030min后，進行第二次復振。澆筑砼每振搗完一段，應用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按測設出的地坪標高刮平，用鐵板拍壓，木蟹搓平。澆搗混凝土，應經常觀察模板，鋼筋、預留孔和埋件，發(fā)現問題隨時糾正?；A墻板止水鋼板以下部份與板不能連續(xù)澆筑，在水平交接處，應適當間歇12h，待混凝土振實，再繼續(xù)澆筑，以防 “吊腳”。泵送完畢，應立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。、大體積混凝土的溫控措施與養(yǎng)護 、優(yōu)化混凝土配合比,降低水化熱 在保證混凝土強度的情況下,加大對粉煤灰的滲入量,替代水泥用量減少水泥在水化工程中產生的熱量。根據加大粉煤灰滲入量,減少水泥使用量而優(yōu)化的混凝土配合比的混凝土水化熱溫度計算如下: 　　絕熱溫升公式:Tmax=(WQ)/(Cr) 　　其中。 　　Tmax絕熱溫升(℃) 　　w水泥用量(Kg/m3) 　　Q水泥水化熱(KJ/Kg) 　　C混凝土比熱, 　　r混凝土容量(Kg/m3) 　　經計算,Tmax=(418)/(2400)=(℃) 　　其中: 　　W41SKg/m3 　　 　　C0.%KJ/Kg 　　r2400Kg/m3 　　根據現場情況, 　　=℃ 　　由于是6月份施工，天氣炎熱，施工前同氣象臺聯系了解未來3天內的天氣情況,避免在炎熱天氣期間施工?；炷寥肽囟燃俣s40℃,則混凝土內部最高溫度為40+=℃，通過計算和混凝土水化熱的特性曲線,℃。如果能夠控制混凝土入模溫控制40℃以下,3～℃,那么混凝土澆筑過程中,可以通過控制混凝土內部中心點溫度與表面溫度差值、表面溫度與大氣溫度差值不大于25℃,以滿足規(guī)范要求。 、混凝土生產、運輸過程中的降溫措施　　對混凝土廠的骨料場搭設防曬棚并提前對骨料噴淋灑水,降低骨料的溫度進而降低入模溫度。混凝土攪拌工程適當使用緩凝劑延長混凝土的初凝時間,將初凝時間調整到10～14小時,延緩水化熱峰,從而降低混凝土的內部溫度。中午等高溫時段通過采用冰水攪拌,控制混凝土入模溫度,確?；炷寥肽r的溫度在40℃以下　　　、混凝土澆筑過程中的降溫措施　　混凝土輸送管用濕麻袋覆蓋,并不斷淋水澆濕麻袋,以減少混凝土坍落度輸送管內損失和降低混凝土入模溫度。以二號區(qū)為例,其混凝土量達到2600立方米,安排混凝土輸送泵2部,盡量減少輸送管的長度,采用斜面分層、臺階式推進的方式澆筑混凝土,在保證不出現冷縫的情況下減少每層混凝土澆筑的厚度,以便在澆注過程使水化熱充分散失,降低后期水化熱?！　　?、采取保溫保濕養(yǎng)護方法,有效控制溫差變化 　　混凝土終凝后對混凝土表面采取PVC薄膜覆面令混凝土表面水分不會散失及上蓋多層泡沫板和干麻袋對混凝土表面保溫覆蓋,取代原來的濕麻袋覆面保濕養(yǎng)護的方法。采用每4小時測溫一次,連續(xù)測溫7天的方法監(jiān)控混凝土溫度。當混凝土中心溫度超過表面溫度25℃,繼續(xù)覆蓋兩層麻袋并面罩一層塑料薄膜,確?；炷林行臏囟扰c表面溫度差值不超過25℃。根據混凝土理論和過往經驗,混凝土澆筑三天后開始降溫,但必須繼續(xù)采用上述措施,確保日降溫不致過快,應控制在日降溫不大于5℃。 側邊保溫保濕養(yǎng)護方法:在無磚模的側面,模板拆除前帶模淋水養(yǎng)護,模板拆除后,采用面罩一層塑料薄膜確保混凝土表面水分不會散失,再用多層泡沫板和干麻袋對混凝土表面保溫覆蓋,外圍一層編織布固定麻袋,確保承臺混凝土側邊保溫保濕。如側面為磚模,由于磚模外為回填沙層,有良好的保溫保濕效果,則不必采用其他措施。、測溫點的設置 在大體積砼內部每隔1米1米縱橫布置測溫孔，測溫孔均布置在電梯基坑、承臺等厚度較大部位，測溫孔采用直徑Φ50的鍍鋅鋼管，測溫孔分底部測溫孔與中部測溫孔兩種。利用鍍鋅管所設