【文章內(nèi)容簡介】 每2小時一次； 第4～8d：每 6小時一次； 第9～10d：每12小時一次；資料整理：對每一測點觀測時，分別記錄環(huán)境溫度及對應(yīng)測點處溫度，根據(jù)原始記錄及時整理日報表，并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情況，針對現(xiàn)場溫差情況采取措施。本工程施工由于筏板混凝土較厚，混凝土澆筑后預(yù)計內(nèi)部溫度較高，且持續(xù)時間較長，因此應(yīng)注意加強溫度的跟蹤監(jiān)測，及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案和加強降溫措施。大體積混凝土降溫措施構(gòu)造1）降溫管為2層φ40焊接管間距為1000㎜, 2層降溫管由向上分別在500㎜處、1000㎜處各設(shè)置一道。2）保溫層第一層采用塑料膜，第二層采用麻袋覆蓋。 電梯基坑降溫管的布置九、大體積混凝土試塊制作和留置本工程商品混凝土現(xiàn)場取樣試驗，見證取樣部分委托有相關(guān)資質(zhì)的檢測中心。根據(jù)施工需要，在現(xiàn)場建成臨時試驗室，有專職試驗員對商品混凝土進(jìn)行取樣及制作標(biāo)準(zhǔn)砼試塊等?；炷猎噳K制作1）先將試模擦拭干凈，模內(nèi)壁擦一層薄機油，混凝土應(yīng)分二次裝入試模，每層插蹈次數(shù)分別為25次（150150150試模）。2）混凝應(yīng)在澆筑地點隨機抽樣，每組三塊應(yīng)在同盤混凝土中取樣。3）每層混凝土插搗應(yīng)由邊緣漸向中心均勻地進(jìn)行，底層振搗棒應(yīng)插到試模底面，上層插搗時應(yīng)插入底層以下2～3㎝處。4）面層插搗完畢后，用抹刀沿四周模壁每邊插搗數(shù)下，以消除邊隙間的氣泡，再用抹刀刮光試模表面多余混凝土，并將表面抹光，要使混凝土稍高于試模。靜置約半小時后，可對試塊進(jìn)行第二次表面抹光，誤差不得超過177。1㎜。5）試塊成型后，應(yīng)用濕布覆蓋表面，在室溫20℃177。3℃下至少靜放一晝夜，但不得超過兩晝夜，然后拆模、編號、標(biāo)識清楚后按相關(guān)要求對試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試塊送到項目部標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。試塊的留置1）砼施工時按每100m179。、每個工作班次、每個標(biāo)號均應(yīng)不得少于一次取樣檢查，每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m179。時，可按每200m179。取一組標(biāo)養(yǎng)試塊，基礎(chǔ)底板抗?jié)B試塊每500 m179。取一組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。做好坍落度實驗及記錄，待試塊達(dá)到規(guī)定強度后送往有相關(guān)資質(zhì)的檢測站進(jìn)行抗壓試驗。2）砼試塊應(yīng)在制作完成后，及時進(jìn)行標(biāo)識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期，規(guī)范試塊管理，做好登記臺帳。十、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄膜和一層保溫草袋，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用單層保溫草袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)特別注意加強信息管理，根據(jù)測溫結(jié)果隨時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施與方案，確保混凝土養(yǎng)護(hù)措施調(diào)整與測溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測溫指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。另外混凝土養(yǎng)護(hù)過程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25℃。養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面如需上人操作時，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)砼內(nèi)外溫差低于20℃時，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時注意觀測砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。對有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。十一、施工縫及后澆帶留置與處理施工縫的留置混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時一次澆筑，水平施工縫留設(shè)在距底板面500mm處的側(cè)墻上，施工時在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬，見下圖。地下室外墻施工縫做法后澆帶的留置 后澆帶的留置做法施工縫處理在支設(shè)模板前應(yīng)將施工縫處表面鑿毛，將松動的混凝土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤濕，在表面刷一層素水泥漿后再進(jìn)行模板支設(shè)工作。確保澆筑混凝土?xí)r接縫位置混凝土實。 后澆帶的處理1）沉降后澆帶待主體工程封頂沉降穩(wěn)定后澆筑混凝土。2）溫度后澆帶相隔2月后且群房工程主體施工完畢后澆筑混凝土。3）澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)將后澆帶處混凝土鑿毛，將松動的混凝土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤濕，采用比兩側(cè)面混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑振搗密實。十二、大體積混凝土溫度差和溫度應(yīng)力的控制方法為有效的控制大體積混凝土的有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫，延緩降溫速率減小混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強度，改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際采取措施。溫度差控制方法1）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的；（商品砼廠家提供）其粉煤灰摻量宜為10%，石子選用10~30mm碎石、水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂為中砂。2）混凝土入模溫度控制通過水泥的生產(chǎn)過程控制發(fā)熱，如控制水泥細(xì)度，控制水泥的礦物成分，延遲放熱高峰，以便在溫度應(yīng)力峰值時砼有足夠的強度抵抗開裂。是通過各種添加劑的使用減少單位砼體積內(nèi)的水泥用量。如添加減水劑，添加粉煤灰等以降低水泥用量等。在高溫夏天施工時混凝土入模采取措施改善和加強入模的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。溫度應(yīng)力控制方法1）混凝土澆筑完畢后，做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生；2）采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”；3）合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌