【文章內容簡介】 每2小時一次； 第4～8d：每 6小時一次； 第9～10d：每12小時一次；資料整理：對每一測點觀測時，分別記錄環(huán)境溫度及對應測點處溫度，根據(jù)原始記錄及時整理日報表，并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情況，針對現(xiàn)場溫差情況采取措施。本工程施工由于筏板混凝土較厚，混凝土澆筑后預計內部溫度較高，且持續(xù)時間較長，因此應注意加強溫度的跟蹤監(jiān)測，及時調整養(yǎng)護方案和加強降溫措施。大體積混凝土降溫措施構造1）降溫管為2層φ40焊接管間距為1000㎜, 2層降溫管由向上分別在500㎜處、1000㎜處各設置一道。2）保溫層第一層采用塑料膜，第二層采用麻袋覆蓋。 電梯基坑降溫管的布置九、大體積混凝土試塊制作和留置本工程商品混凝土現(xiàn)場取樣試驗，見證取樣部分委托有相關資質的檢測中心。根據(jù)施工需要，在現(xiàn)場建成臨時試驗室，有專職試驗員對商品混凝土進行取樣及制作標準砼試塊等?；炷猎噳K制作1）先將試模擦拭干凈，模內壁擦一層薄機油，混凝土應分二次裝入試模，每層插蹈次數(shù)分別為25次（150150150試模）。2）混凝應在澆筑地點隨機抽樣，每組三塊應在同盤混凝土中取樣。3）每層混凝土插搗應由邊緣漸向中心均勻地進行，底層振搗棒應插到試模底面，上層插搗時應插入底層以下2～3㎝處。4）面層插搗完畢后，用抹刀沿四周模壁每邊插搗數(shù)下，以消除邊隙間的氣泡，再用抹刀刮光試模表面多余混凝土，并將表面抹光，要使混凝土稍高于試模。靜置約半小時后，可對試塊進行第二次表面抹光，誤差不得超過177。1㎜。5）試塊成型后，應用濕布覆蓋表面，在室溫20℃177。3℃下至少靜放一晝夜，但不得超過兩晝夜，然后拆模、編號、標識清楚后按相關要求對試塊進行養(yǎng)護。標養(yǎng)試塊送到項目部標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護試塊應在現(xiàn)場進行。試塊的留置1）砼施工時按每100m179。、每個工作班次、每個標號均應不得少于一次取樣檢查，每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m179。時，可按每200m179。取一組標養(yǎng)試塊，基礎底板抗?jié)B試塊每500 m179。取一組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。做好坍落度實驗及記錄，待試塊達到規(guī)定強度后送往有相關資質的檢測站進行抗壓試驗。2）砼試塊應在制作完成后，及時進行標識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期，規(guī)范試塊管理，做好登記臺帳。十、大體積混凝土的養(yǎng)護大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護。大體積混凝土內外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄膜和一層保溫草袋，塑料薄膜的覆蓋應保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴，減少水分的過早散失，以利進行保溫保濕養(yǎng)護，柱頭及墻板斷面內部、底板（包括后澆帶）側面均采用單層保溫草袋進行保溫保濕養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不得少于14d?；炷琉B(yǎng)護過程中應特別注意加強信息管理，根據(jù)測溫結果隨時調整養(yǎng)護措施與方案，確?；炷琉B(yǎng)護措施調整與測溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測溫指導養(yǎng)護。另外混凝土養(yǎng)護過程中如遇突然降溫、下雨、大風等特殊情況，應及時采取措施調整養(yǎng)護方案，確保混凝土內外溫差不超過25℃。養(yǎng)護過程中混凝土表面如需上人操作時，應在草袋上鋪設腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當砼內外溫差低于20℃時，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應隨時注意觀測砼內外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。對有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d。十一、施工縫及后澆帶留置與處理施工縫的留置混凝土底板與側墻澆筑砼時一次澆筑，水平施工縫留設在距底板面500mm處的側墻上，施工時在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬，見下圖。地下室外墻施工縫做法后澆帶的留置 后澆帶的留置做法施工縫處理在支設模板前應將施工縫處表面鑿毛，將松動的混凝土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤濕，在表面刷一層素水泥漿后再進行模板支設工作。確保澆筑混凝土時接縫位置混凝土實。 后澆帶的處理1）沉降后澆帶待主體工程封頂沉降穩(wěn)定后澆筑混凝土。2）溫度后澆帶相隔2月后且群房工程主體施工完畢后澆筑混凝土。3）澆筑后澆帶混凝土前，應將后澆帶處混凝土鑿毛，將松動的混凝土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤濕，采用比兩側面混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土進行澆筑振搗密實。十二、大體積混凝土溫度差和溫度應力的控制方法為有效的控制大體積混凝土的有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫，延緩降溫速率減小混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強度，改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實際采取措施。溫度差控制方法1）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的；（商品砼廠家提供）其粉煤灰摻量宜為10%，石子選用10~30mm碎石、水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂為中砂。2）混凝土入模溫度控制通過水泥的生產(chǎn)過程控制發(fā)熱，如控制水泥細度，控制水泥的礦物成分，延遲放熱高峰，以便在溫度應力峰值時砼有足夠的強度抵抗開裂。是通過各種添加劑的使用減少單位砼體積內的水泥用量。如添加減水劑，添加粉煤灰等以降低水泥用量等。在高溫夏天施工時混凝土入模采取措施改善和加強入模的通風，加速模內熱量的散發(fā)。溫度應力控制方法1）混凝土澆筑完畢后，做好混凝土的保溫養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生；2）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”；3）合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌