【文章內(nèi)容簡介】 層施工，每層厚度不超過30cm?；炷琳駬v采用Φ50和Φ30插入式振搗器。由于底板支座處及錨墊板周圍鋼筋較為密集，容易出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，因此澆筑時(shí)，在適當(dāng)位置預(yù)留孔洞，以便振搗棒插入進(jìn)行振搗，待該處振搗密實(shí)后，再用鋼板封住。4) 在砼上下層交接處，應(yīng)用插入式振搗器進(jìn)行充分的二次振搗，以確保連接處密實(shí)、可靠。頂?shù)装屙艥仓瓿珊螅谶m當(dāng)時(shí)候應(yīng)進(jìn)行收漿抹平，并橫向拉毛。5) 砼澆筑前，對(duì)各個(gè)工種人員進(jìn)行分工，并專門安排兩人巡回檢查泵管，以保證澆筑連續(xù)進(jìn)行，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象及時(shí)處理。6) 混凝土灌注結(jié)束36小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，頂板處采用覆蓋濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水采用自來水，養(yǎng)護(hù)期14天。7) 在砼強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，可以開始拆除內(nèi)模、端模、翼板15cm高側(cè)模及張拉盒，并在端模處進(jìn)行鑿毛。 預(yù)應(yīng)力筋張拉和壓漿巴河大橋懸澆箱梁預(yù)應(yīng)力體系采用三向預(yù)應(yīng)力?？v向預(yù)應(yīng)力束分為前期直束、前期下彎束和后期束三種形式，在澆筑“T”時(shí)進(jìn)行張拉，張拉控制力1367KN；，在主橋合攏時(shí)或成橋后張拉，張拉控制力分別為1367KN 、1759KN。施工時(shí)，縱向預(yù)應(yīng)力將采用4臺(tái)2500KN穿心式千斤頂兩端對(duì)稱張拉；，單端交錯(cuò)張拉，施工時(shí)擬采用1臺(tái)250KN手提式千斤頂；豎向預(yù)應(yīng)力筋采用Φ32mm的精軋螺紋鋼筋，張拉控制力543KN，采用2臺(tái)600KN穿心千斤頂同一梁段兩側(cè)對(duì)稱張拉的方式。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%且加載齡期不少于0天，方可張拉，張拉時(shí)應(yīng)按張拉噸位與引伸量雙控，并一張拉噸位為主，實(shí)測引伸量與計(jì)算引伸量之差應(yīng)在177。6%以內(nèi)。張拉操作程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（）→控制張拉應(yīng)力σcon(）→持荷2分鐘→錨固。在測延伸量時(shí)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行量測。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，在錨墊板上作測量伸長量的標(biāo)記點(diǎn)，量取從筋頭至墊板上標(biāo)記點(diǎn)之間的豎向距離作為計(jì)算伸長量的初始值，待按張拉操作程序張拉完后，從筋頭至錨墊板上標(biāo)記點(diǎn)的豎向距離作為計(jì)算伸長量值，計(jì)算實(shí)際伸長量△L，將該值與理論計(jì)算值進(jìn)行比較。若在177。6％內(nèi)，則在24小時(shí)內(nèi)完成壓漿；若誤差超過177。6％，則分析原因并處理后再進(jìn)行壓漿。豎向預(yù)應(yīng)力筋每輪張拉完畢后，應(yīng)用不同的顏色在鋼筋上作出明顯的標(biāo)記，以避免漏拉或重拉。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)立即進(jìn)行壓漿。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)應(yīng)力束采用真空壓漿工藝。真空壓漿工藝為：1) 按要求準(zhǔn)備水泥漿，安裝所有的進(jìn)漿口、吸氣孔閥門，組裝真空設(shè)備和壓漿設(shè)備，清理孔道內(nèi)的水及雜物。2) 打開孔道的抽真空端閥門，關(guān)閉其他閥門，開啟真空閥門抽取孔道內(nèi)的空氣，使孔道內(nèi)處于80%的真空狀態(tài)，孔道內(nèi)的水蒸發(fā)為水氣。3) 在負(fù)壓力下，壓漿泵將漿體壓入孔道。4) 按次序關(guān)閉抽氣端的閥門，分別打開排氣孔，在正壓力下分別進(jìn)行排漿，然后關(guān)閉其他排氣孔。5) ，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門之前保壓一段時(shí)間，結(jié)束。預(yù)應(yīng)力束管道壓漿完成后，應(yīng)進(jìn)行封錨砼施工。封錨施工時(shí)，應(yīng)先沖洗梁端周圍水泥漿，并將端面混凝土鑿毛，再綁扎端部鋼筋網(wǎng)，將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上，合格后澆筑封錨砼，封錨砼強(qiáng)度為C50.四、質(zhì)量保證措施為保證本工程質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良的統(tǒng)一目標(biāo)，預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工各分項(xiàng)工程合格率必須為100%，優(yōu)良率95%，為了實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，我部采取一系列措施。 總體質(zhì)量措施1）由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)從方案設(shè)計(jì)至現(xiàn)場施工進(jìn)行全過程控制，層層貫徹執(zhí)行GB/T19002及ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合總公司質(zhì)量管理手冊(cè)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，建立起完善的質(zhì)量保證體系，依靠質(zhì)量保證體系的正常有效運(yùn)行，確保工程施工質(zhì)量。2）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員質(zhì)量意識(shí)。3) 組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，從項(xiàng)目部到班組層層進(jìn)行全面、詳細(xì)的技術(shù)交底。4) 按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)體系，落實(shí)“三檢制度”，實(shí)施工序跟蹤檢查，切實(shí)做到施工中的每一項(xiàng)工程始終處于受控狀態(tài)。5) 貫徹質(zhì)量責(zé)任制，與施工管理人員、施工作業(yè)隊(duì)、施工班組逐級(jí)簽訂質(zhì)量獎(jiǎng)罰合同，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)收入與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤。6) 嚴(yán)把施工材料質(zhì)量關(guān)，確保一流材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。7) 大力推廣“四新”成果，加強(qiáng)合理化建議制度。 各分項(xiàng)工程的過程控制 模板工程1) 模板加工要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，外模撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400，內(nèi)模為1/2) 模板安裝后要符合如下要求：模板標(biāo)高允許偏差為177。10mm，內(nèi)部尺寸偏差為（+5，0），軸線偏位為10mm，要嚴(yán)格控制腹板的垂直度，保證外觀質(zhì)量。3) 在裝模過程中，要注意在接縫處粘貼止?jié){帶，保證不漏漿和接縫面的平順光滑。4) 在砼澆筑前，要嚴(yán)格檢查拉條等位置的螺栓上緊情況，保證不跑模，不脫模。5) 拆模后要及時(shí)清理模板面上的泥漿，裝模前要上涂脫模劑。 鋼筋工程1) 鋼筋原材料必須經(jīng)過試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)合格后方可使用，焊接頭鋼筋應(yīng)現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)。對(duì)于鋼筋施焊的工人必須持證上崗，無證者不得上崗操作。2) 鋼筋堆放必須做到下墊上蓋，防止雨淋日曬。3) 受力鋼筋應(yīng)平直，同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4) 鋼筋外側(cè)宜設(shè)置控制保護(hù)層厚度的裝置，施工中宜采用水泥墊塊，并對(duì)不同厚度進(jìn)行分類堆放。5) 鋼筋安裝后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸允許偏差為：受力鋼筋間距：兩排以上排距177。5mm，同排177。5mm；箍筋、橫向水平筋：177。10mm；鋼筋骨架尺寸：長177。10mm，寬、高或直徑177。5mm；保護(hù)層厚度：177。5mm。主筋同排間距：177。10mm，排距為177。5mm；箍筋、橫向水平間距：0，20mm； 砼工程1) 砼用原材料進(jìn)場后經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用，水泥應(yīng)室內(nèi)架空堆放，砂石料按規(guī)格分倉堆放。2) 為保證砼外觀為統(tǒng)一顏色，必須采用同一品牌水泥拌和，護(hù)欄砼的坍落度應(yīng)符合已批準(zhǔn)的試驗(yàn)室配比。3) 砼澆筑前，應(yīng)一一檢查鋼筋、預(yù)埋件、砼保護(hù)層厚度等，確認(rèn)無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理同意后方可進(jìn)行澆筑。如澆筑前發(fā)現(xiàn)有雜物，必須清除后施工。4) 砼要保證一次澆成，避免形成明顯的施工縫。澆筑過程要控制砼的分層厚度，不宜超過30cm，保證砼的整體和外觀質(zhì)量。5) 砼以插入式振搗器振搗，施工時(shí)要特別注意鋼筋密集處的振搗，保證砼的密實(shí)度。密實(shí)的標(biāo)志為混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿。6) 振搗時(shí)要避免振動(dòng)器碰撞模板、波紋管及預(yù)埋件等，要隨時(shí)觀察這些構(gòu)件的位置，保證其位置在砼澆筑完成后不變動(dòng)。