2號機定子下機架及轉(zhuǎn)輪室混凝土澆筑施工方案最終打印資料(編輯修改稿)
2025-05-29 18:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 扎絲采用22號鉛絲。2）操作工藝①、鋼筋翻樣本工程異型鋼筋多，形狀相對復(fù)雜，規(guī)格繁多因此必須根據(jù)設(shè)計尺寸結(jié)合現(xiàn)場實際情況先進行翻樣，確認無誤后再進行開刀下料。②、鋼筋制作選好適當(dāng)位置，做好彎曲機就位，根據(jù)翻樣形狀進行彎曲，對環(huán)形鋼筋進行嚴(yán)格的彎曲半徑控制，成品后按型號規(guī)格及時整理并進行標(biāo)識。（2）鋼筋運輸利用現(xiàn)場門機將成品鋼筋吊運至施工工作面，吊運時注意重量、吊點等事項保證運輸過程的安全。（3）鋼筋綁扎及焊接先進行插筋安裝工作，再進行其它鋼筋綁扎其優(yōu)點為能夠創(chuàng)造發(fā)電機基礎(chǔ)綁扎的工作平臺，因為上部有風(fēng)洞及圓弧梁，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；綁扎時嚴(yán)格控制鋼筋的平面位置及高程，另外處理好地腳螺栓孔周邊的鋼筋，嚴(yán)格控制偏移。 模板施工 該工程模板由風(fēng)洞模板、圓弧梁模板、地腳螺栓孔模板、井內(nèi)壁圓形模板、進人門周邊模板等組成，其特點為異型不規(guī)則，因此采用木模板較為靈活控制。（1）模板制作 模板先進行翻樣，確定尺寸無誤后再進行加工，其加工控制重點為；風(fēng)洞模板的側(cè)模，圓弧梁的底模；模板采用木膠板，用拉桿連接基礎(chǔ)內(nèi)壁原有的鋼筋，起到內(nèi)支撐、加固效果。定子、下機架環(huán)形模板用22螺紋鋼和鋼管蝴蝶卡及14的拉桿做好固定架，圍繞中心，按圖紙設(shè)計尺寸安裝。下機架及定子預(yù)留螺栓孔采用木膠板做模板，一期混凝土澆筑完畢混凝土強度達到拆模要求后，將模板拆除，并將螺栓孔鑿毛后，清理干凈。（2）模板運輸利用現(xiàn)場門機將成品鋼筋吊運至施工工作面，吊運時注意重量、吊點等事項保證運輸過程的安全。 （3）模板安裝鋼筋安裝驗收完畢后先施工定子部分的模板，再進行下機架部分模板的施工，模板最下部預(yù)留清掃口，等模板安裝完后進行清掃里面雜物。模板的加固系統(tǒng)由木方、環(huán)向鋼筋（2￠20）、螺紋鋼（￠28@300）、對拉螺桿（￠12）組成，另外與腳手架用扣件連接保證穩(wěn)定性。其中，對拉螺桿間排距約600，里面與主筋及水平插筋等鋼筋進行焊接。為保證混凝土的質(zhì)量及工期要求，采用商品混凝土，通過拖泵將混凝土注入機坑。混凝土拖泵放置于中控室西側(cè)平臺，架設(shè)直徑150mm混凝土輸送鋼管至2號機八角帽處，再通過軟管將混凝土注入機坑?；炷凛斔弯摴苡娩摴芄潭ɡ喂蹋乐够炷凛斔瓦^程中，因震動跑漿?；炷翝仓肪€：商品混凝土罐車通過9號機大門，依次停至于副廠房空地處，罐車一次從9號機大門駛?cè)?，將混凝土注入拖泵?nèi)?；炷磷⑷霗C坑內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軟管分層澆筑，每層厚度≤40CM。在混凝土泵車倒運間歇，采用機械振棒振搗，振搗過程中確?；炷翢o氣泡、漏振現(xiàn)象?；炷翝仓こ糖奥?lián)系有資質(zhì)的實驗室進行配合比試驗，并提交監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進行混凝土澆筑?；炷翝仓┕み^程中按照設(shè)計要求及規(guī)范進行相應(yīng)的塌落度檢測，并進行混凝土試塊試驗。混凝土澆筑完畢后，按相關(guān)規(guī)范進行混凝土養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期為28天，14天內(nèi)混凝土表面禁止落重物。四、主要工器具及材料表主要設(shè)備和工器具表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1木工鋸床300臺12鋼筋切
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