【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)也可以適當(dāng)加大進(jìn)水量，但必須保證泥漿要求的濃度；鉆頭至圓礫導(dǎo)線時(shí)，鉆進(jìn)速度減慢，同時(shí)減少進(jìn)水量，保證砂礫能隨泥漿排出孔外，一部分較大的卵石隨鉆頭到孔底，造成孔完成后用沖抓清除；如果鉆頭進(jìn)圓礫層進(jìn)尺極慢或不能進(jìn)尺時(shí)，提出三葉鉆頭，直接用沖抓鉆頭施工，清除卵石層。但必須加大孔內(nèi)的泥漿濃度，防止塌孔情況發(fā)生，造孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，保證砼灌注時(shí)樁身質(zhì)量。 起鉆頭鋼筋籠沉放 成孔后，清離鉆具，用鉆機(jī)付機(jī)吊放鋼筋籠入孔中（第一節(jié)），由于鋼筋籠較長(zhǎng)，又不能一次放鋼筋籠入孔。所以需要多節(jié)鋼筋 籠邊焊邊放，鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)必須垂直，保證鋼筋整體垂直度。焊接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋籠沉放到位時(shí)必須用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)好鋼筋籠頂標(biāo)高，用原有樁中心放樣線測(cè)好鋼筋籠中心位置，謹(jǐn)防鋼筋籠偏位，然后鋼筋籠用鋼絲繩進(jìn)行四點(diǎn)固定，保證砼灌注時(shí)鋼筋籠不移動(dòng)偏位。 導(dǎo)管沉放砼灌注鋼筋籠沉放完成后，可以進(jìn)行導(dǎo)管沉放工作，導(dǎo)管沉放前必須對(duì)它進(jìn)行垂直度測(cè)試和導(dǎo)管接頭密封性測(cè)試，確保導(dǎo)管能正常使用，導(dǎo)管采用φ22厘米絲扣導(dǎo)管，逐節(jié)沉放時(shí)導(dǎo)管接頭必須擰緊，切忌在節(jié)口中漏放O形橡膠密封圈；根據(jù)孔深計(jì)算好應(yīng)沉放的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管底距孔底應(yīng)保持50厘米，謹(jǐn)防導(dǎo)管底插入孔底泥層中，同時(shí)導(dǎo)管沉放時(shí)必須保持在孔中間位置，防止導(dǎo)管插入泥壁或者近泥壁而下，防止孔壁坍塌和砼灌注時(shí)單邊攤鋪導(dǎo)致樁身的質(zhì)量問(wèn)題。導(dǎo)管沉放好可以灌注水下砼，砼拌制按照確認(rèn)的施工配合比制料。第一盤(pán)必須多放水泥和黃砂，有足夠水泥砂漿潤(rùn)滑導(dǎo)管內(nèi)壁，砼第一次灌下時(shí)，必須有足夠的砼能夠封住導(dǎo)管底口，保證導(dǎo)管內(nèi)不進(jìn)水，砼下灌時(shí)導(dǎo)管封口用排球內(nèi)具，保證砼與水隔離，使砼灌注順利進(jìn)行，防止卡管現(xiàn)象發(fā)生。隨著孔內(nèi)砼面的上升，導(dǎo)管必須隨拔，防止埋管現(xiàn)象和導(dǎo)管底口拔出砼面的情況發(fā)主，任何一項(xiàng)都可能導(dǎo)致該孔報(bào)廢。，以確保灌注砼的質(zhì)量。 下個(gè)工序施工前進(jìn)行樁頭處理。 面板、水平連系梁、靠船構(gòu)件、縱梁、空心板預(yù)制 施工方案鋼筋砼面板、水平連系梁、靠船構(gòu)件、縱梁、空心板均為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件，在本工程中所占較大的比重，預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)安排，直接關(guān)系到工程施工總進(jìn)度；為方便構(gòu)件的安裝，把現(xiàn)陸域場(chǎng)地處理后進(jìn)行預(yù)制。確保場(chǎng)地的規(guī)模、平面布置經(jīng)濟(jì)合理。主要工藝流程：設(shè)置鋼板底?！芰摻睢?cè)模、封頭模板——自檢、專檢——澆注混凝土——控檢——混凝土養(yǎng)護(hù)——拆模——養(yǎng)護(hù)。 施工方法預(yù)制構(gòu)件前，先平整場(chǎng)地，保證場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)、清潔，并采取設(shè)置必要的排水設(shè)施，防止場(chǎng)地沉陷，再按規(guī)范要求設(shè)置鋼板底胎膜。按施工圖的尺寸及規(guī)范要求制作側(cè)模及封頭板；選擇符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的鋼筋進(jìn)行加工，用混凝土墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，以確保構(gòu)件保護(hù)層符合圖紙要求，再裝設(shè)側(cè)模及封頭板，操作員自檢合格后，通知項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件澆注前的檢查，嚴(yán)格控制各種偏差。選擇符合要求的水泥、骨料、水等材料用砼攪拌機(jī)拌和均勻后，用翻斗車運(yùn)至工作平臺(tái)，嚴(yán)格控制砼配合比。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗必須密實(shí)，嚴(yán)禁少振、漏振。澆注時(shí)隨時(shí)檢查糾正因操作引起的偏差。澆注后的構(gòu)件應(yīng)立即按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于20天，待到強(qiáng)度達(dá)到70%后才能進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)吊運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)使四只吊環(huán)同時(shí)受力，均勻緩慢地進(jìn)行；待到強(qiáng)度達(dá)到100%后方可安裝。成品構(gòu)件表面不允許出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，構(gòu)件的預(yù)留鋼筋必須有足夠的長(zhǎng)度?？招拇蟀迨┕ぃ葷沧⑾聦拥装?，待振搗密實(shí)后，再將充氣膠囊放至正確位置，嚴(yán)格控制膠囊上浮和偏心。雨季施工中，為保證混凝土強(qiáng)度，應(yīng)做到：砂石料堆場(chǎng)排水暢通無(wú)阻，運(yùn)輸工具有防滑設(shè)備，澆注砼時(shí)應(yīng)有防雨設(shè)施。 現(xiàn)澆橫梁、墩臺(tái)靠船構(gòu)件、水平連系梁安裝 施工方案待一排架樁或單樁施工完畢動(dòng)測(cè)合格后，立即組織橫梁、墩臺(tái)施工。本工程主要工藝流程：夾圍令鋪底?！艠印壴摻睢?cè)模、封頭模板——自檢、專檢——澆筑砼——養(yǎng)護(hù)——拆?！B(yǎng)護(hù)。 施工方法每根樁用一對(duì)短夾木（10cm15cm）夾樁或槽鋼圍令，用φ12鋼筋作螺桿，橫向加上一對(duì)夾木（16cm25cm）以支承橡膠構(gòu)件的重量，、封頭板，以防模板變形、跑模。模板應(yīng)采用整體模板，模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，對(duì)重復(fù)周轉(zhuǎn)的模板必須對(duì)模板的面、邊進(jìn)行清除，始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板拼縫采用企口型，在底模與側(cè)模及封頭板拼縫處用三角線條或橡膠壓條，以防漏漿。澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，對(duì)裂縫處用石膏填補(bǔ)，然后涂刷同一品種的脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝完畢后，對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保位置準(zhǔn)確。澆筑時(shí)。發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差值時(shí)，及時(shí)糾正；并逐個(gè)檢查夾樁木的螺栓。現(xiàn)澆構(gòu)件澆筑時(shí)，為保證結(jié)構(gòu)完工后的底面平整，底板支撐應(yīng)預(yù)留施工拱度。支架的支撐應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵御在施工過(guò)程中有可能發(fā)生的偶然撞擊和振動(dòng)。鋼筋的焊接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度、尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝后的鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，加工場(chǎng)加工的鋼筋骨架在運(yùn)送過(guò)程中，應(yīng)避免變形、脫焊。在混凝土澆注前，按圖紙及規(guī)范作認(rèn)真檢查、校正，并記錄實(shí)測(cè)情況，請(qǐng)監(jiān)理工程師簽證。對(duì)于長(zhǎng)期暴露的骨架，在澆注前按規(guī)定重新檢查；澆注時(shí)隨時(shí)檢查糾正因操作引起的偏差。安放水平連系梁及靠船構(gòu)件等預(yù)制件時(shí)，必須支撐牢固，位置準(zhǔn)確，搭接鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格保證，并清除焊渣。砼澆搗時(shí)，振搗必須密實(shí)，不得發(fā)生少振、漏振?，F(xiàn)澆構(gòu)件須達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，才能進(jìn)行下一步工序的施工。模板拆除時(shí)，不允許用猛烈的敲打的強(qiáng)扭等粗暴方式進(jìn)行。 縱梁、空心板及實(shí)心板安裝 待預(yù)制構(gòu)件、現(xiàn)澆構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求，并報(bào)監(jiān)理工程師許可，方可安裝。主要工藝：移預(yù)制構(gòu)件——吊裝船運(yùn)輸——安裝。 施工方法安裝前檢查吊裝用的夾具、地錨是否牢固，鋼絲繩斷面能否滿足要求，檢查設(shè)備各部件是否正常，防止帶病作業(yè)，在操作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)，對(duì)操作人員進(jìn)行安全及質(zhì)量意識(shí)教育。調(diào)用一艘起重重量為30噸的吊船安裝構(gòu)件，操作中工作人員必須配戴安全帽和救身衣，起吊時(shí)在思想上引進(jìn)高度重，嚴(yán)禁在起重臂下或構(gòu)件上站人，堅(jiān)決執(zhí)行服從領(lǐng)導(dǎo)，一人指揮；眼觀全場(chǎng)，指揮吊裝，按操作規(guī)程施工。構(gòu)件安裝應(yīng)穩(wěn)吊慢放，剎車不要過(guò)急；嚴(yán)防繩扣折硬彎，扣內(nèi)加塞圓木，對(duì)磨損過(guò)甚的鋼絲繩要復(fù)核斷面，斷裂處速處理同時(shí)必須做到位置準(zhǔn)確，座漿飽滿擱置長(zhǎng)度等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安裝時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范，把安裝誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，待所有梁或面板安裝完畢后，將梁或面板端部伸出筋調(diào)直，與相應(yīng)鋼筋焊接牢固，然后用高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼澆注接縫，接縫砼用桿實(shí)棒或短鋼筋插搗嚴(yán)密。 鋪裝層、護(hù)輪坎的澆搗 施工方案待所用面板鋪設(shè)完畢后，再統(tǒng)一澆注平臺(tái)與棧橋的護(hù)輪坎及鋪裝層。本項(xiàng)目主要工序有：面板運(yùn)送——安裝就位——澆板間接縫——鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)——立模澆注砼。 施工方法待面板的強(qiáng)度達(dá)到100%后，用小木車、卷?yè)P(yáng)機(jī)及手拉葫蘆把預(yù)制面板運(yùn)至設(shè)計(jì)位置附近，再將面板準(zhǔn)確安裝到位，座漿飽滿，有足夠的擱置長(zhǎng)度，安裝時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范，把安裝誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，待所有面板安裝完畢后，將面板端部伸出筋調(diào)直，與相應(yīng)鋼筋焊接牢固，然后用高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼澆注間接縫，接縫砼用小型振搗器或短鋼筋插搗嚴(yán)密。支模時(shí)一定要加強(qiáng)模板支撐，確保模板剛度及穩(wěn)定性，特別是懸臂部分的模板，支撐一定要有嚴(yán)格的保證措施，以保證底模牢固、不漏漿、不變形。鋪裝層鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖鋪設(shè)，并用砼塊墊起，以確保鋼筋網(wǎng)準(zhǔn)確位置，保護(hù)層符合圖紙要求。鋪裝層澆注前用少量砼做小墩子，并用水準(zhǔn)儀控制小墩子，頂標(biāo)高與面層標(biāo)高保持一致，間距為2m，呈梅花狀。砼澆搗時(shí)一定要振動(dòng)嚴(yán)密，防止少振、漏振，并注意面層的平整，在初凝前用灰刀抹平。工程質(zhì)量保證措施本工程的質(zhì)量承諾：優(yōu)良。 質(zhì)量管理體系 建立完善的全面質(zhì)量管理體系，工程質(zhì)量有工地專職質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)