【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 已在各關(guān)鍵位置進(jìn)行警戒，確認(rèn)具備起爆條件時(shí)，發(fā)出第二次警報(bào)信號(hào)，準(zhǔn)許起爆員起爆；等炮響完后爆破員檢查，如發(fā)現(xiàn)有盲炮，立即報(bào)告并及時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員立即處理，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，發(fā)出解除警戒信號(hào)，施工人員才能通行和進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 起爆分段石方爆破采用毫秒微差分段，根據(jù)允許最大一段起爆藥量，通過起爆網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行依次順序分段起爆。 石方開挖施工方法 鉆爆施工方法（1）上部第一層（即I層，厚度≤5m）鉆爆用YQ100B型淺孔鉆機(jī)為主造孔，YT28型手風(fēng)鉆鉆機(jī)為輔造孔，進(jìn)行微差分段的光面爆破和淺孔梯段爆破。YQ100B型鉆機(jī)孔徑φ=80~100mm。YT28型鉆機(jī)孔徑φ=42mm。（2）從II層至最后一層之間各層鉆爆。鉆孔用CM351型液壓鉆機(jī)為主造孔，YQ100B型鉆機(jī)輔助造孔，周邊孔采用預(yù)裂爆破，主爆孔采用深孔梯段爆破，深孔梯段爆破深度擬為10m。各部位最后一層巖石開挖，無水平預(yù)裂造孔條件的部分，~。 土石料渣土的處理根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，修建利于交通運(yùn)輸?shù)氖┕け愕乐潦┕ぷ鳂I(yè)面，要求通行條件良好，路面經(jīng)常灑水潤(rùn)濕，做到不起塵。開挖及爆破后的土石料采用反鏟挖掘機(jī)挖裝，20m3自卸汽車運(yùn)輸至棄料場(chǎng)，棄料運(yùn)輸至指定的料場(chǎng)，料場(chǎng)分為廢料場(chǎng)和可利用料場(chǎng)，土料及含土較大的石渣運(yùn)往4廢料場(chǎng)，含土較少的石渣運(yùn)往可利用的4料場(chǎng)，自卸車進(jìn)入料場(chǎng)后由專人指揮卸料，當(dāng)棄料卸料不到位時(shí)，采用220推土機(jī)進(jìn)行料場(chǎng)的平整。 邊坡支護(hù) 邊坡支護(hù)施工布置邊坡支護(hù)施工前，在邊坡上端設(shè)置防護(hù)欄，以減少飛石或滾石對(duì)邊坡下端施工部位的影響。根據(jù)施工總體布置，邊坡按照設(shè)計(jì)要求每一個(gè)臺(tái)階從上向下開挖，邊坡支護(hù)緊隨開挖進(jìn)行，上層不支護(hù)完成，不得進(jìn)行下層爆破開挖施工。邊坡噴錨支護(hù)跟進(jìn)邊坡開挖，即一級(jí)邊坡開挖成形且滿足設(shè)計(jì)要求后立即搭設(shè)排架進(jìn)行錨桿、噴混凝土的施工。在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)同意后對(duì)于揭露出來的地質(zhì)缺陷所顯現(xiàn)的不穩(wěn)定巖體，進(jìn)行隨機(jī)錨桿錨固和對(duì)特別破碎、不穩(wěn)定的邊坡視實(shí)際情況采取超前錨桿支護(hù)。排架搭設(shè)：采用扣件式鋼管雙排施工腳手架，巖斜坡面布置，鋼管與坡面采用錨筋和巖體連接以保證排架穩(wěn)固。、。鋼管使用量為15噸，排架搭設(shè)隨錨噴支護(hù)工作面周轉(zhuǎn)。設(shè)備布置：利用出口附近的空壓站集中供風(fēng)，用鋼管將風(fēng)接引至邊坡附近利用。2SNS型灌漿泵、JJS2B型攪拌桶、HPZV5B型混凝土噴射機(jī)布置在邊坡旁，施工用水采用洞口附近水池供水，用電采用網(wǎng)電引出。一級(jí)邊坡支護(hù)完成后設(shè)備轉(zhuǎn)移至下一級(jí)邊坡。 邊坡支護(hù)與開挖施工關(guān)系，見圖56。圖56 支護(hù)與邊坡開挖布置示意圖 邊坡支護(hù)采取的措施加強(qiáng)邊坡監(jiān)測(cè)，加大安全投入，安全設(shè)施及預(yù)防措施配套，保障施工安全。施工中，利用開挖施工道路，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)具、設(shè)備和材料，同時(shí)合理協(xié)調(diào)支護(hù)與開挖施工，合理安排施工時(shí)段，保證工程順利。抓好工序銜接，采用合理成熟的施工技術(shù)，做好適時(shí)支護(hù)，采取縱向分層、橫向相互錯(cuò)開的方法組織施工，盡量減少干擾。資源配置充足，配備先進(jìn)成套的機(jī)械設(shè)備，在保證質(zhì)量的前提下，確保施工進(jìn)度。 支護(hù)施工工藝流程根據(jù)開挖施工進(jìn)度安排，邊坡支護(hù)施工遵循與開挖過程相配合、自上而下分層進(jìn)行的原則，上一層支護(hù)未完成時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行下一臺(tái)階爆破開挖施工；特別破碎、不穩(wěn)定的邊坡視實(shí)際情況采取臨時(shí)支護(hù)措施。開挖邊坡的噴射混凝土施工擬緊跟開挖工作面，在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，上層的支護(hù)須確保下面的開挖安全順利進(jìn)行。對(duì)于不穩(wěn)定的巖質(zhì)邊坡，隨邊坡自上而下開挖時(shí)，邊安設(shè)錨桿。噴射混凝土緊跟錨筋支護(hù)進(jìn)行，噴混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間控制在不小于3h。具體時(shí)間間隔、配合比需通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)噴射混凝土試驗(yàn)來確定。配制的噴射混凝土滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及噴射工藝要求。 施工工藝流程，詳見圖57。巖面清理施工平臺(tái)搭設(shè) 測(cè)量放樣設(shè)備就位鉆 孔錨桿驗(yàn)收原材進(jìn)場(chǎng)原材檢驗(yàn)錨桿灌漿、安裝排水孔制安噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射作業(yè)埋設(shè)噴層厚標(biāo)噴射混凝土檢查驗(yàn)收混合料制作運(yùn)輸下一施工循環(huán) 錨噴支護(hù)施工工藝流程圖 主要施工方法及技術(shù)措施 錨桿施工邊坡錨桿鉆孔傾角按照施工圖紙及技術(shù)要求施工，與坡面垂直。根據(jù)設(shè)計(jì)文件圖紙的要求，開挖邊坡為1：～1：。采用普通水泥砂漿錨桿。 施工主材和機(jī)具主要材料錨桿：按照施工圖紙要求，選用Φ25mm高強(qiáng)度的螺紋鋼筋。水泥：主要用于注漿水泥砂漿。砂：，使用前須經(jīng)過篩選合格。其質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔。水泥砂漿：按照施工圖紙的要求，強(qiáng)度等級(jí)不低于25Mpa。外加劑：按照施工圖紙及技術(shù)要求，水泥砂漿中添加的速凝劑或其他外加劑，不含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所有材料的質(zhì)量及技術(shù)性能指標(biāo)均符合國(guó)家規(guī)程規(guī)范的要求。主要機(jī)具錨桿鉆孔設(shè)備：邊坡，孔深4m以內(nèi)，采用YT28氣腿鉆；孔深12m采用QY100B型潛孔鉆機(jī)造孔。灌漿設(shè)備：錨桿孔內(nèi)注漿采用2SNS型灌漿泵配合JJS2B型攪拌桶注漿。 施工方法及要點(diǎn)邊坡下傾錨桿采用“先注漿，后插桿”的方法施工，其施工程序：測(cè)量放線→搭設(shè)排架→鉆孔→鉆孔沖洗→孔道灌漿→錨桿制安→拉拔試驗(yàn)準(zhǔn)備工作邊坡錨桿施工前，在開挖坡面驗(yàn)收后，清除坡面危石后，采用鋼管扣件搭設(shè)貼坡腳手架，腳手架用錨筋固定在坡面上，再根據(jù)鉆孔位置鋪設(shè)鉆孔平臺(tái)。通過測(cè)量放線確定錨桿孔位。鉆孔根據(jù)不同的孔深、傾角，錨桿安裝方式，采取不同的鉆機(jī)和孔徑進(jìn)行錨筋孔的造孔施工，具體分類情況。按照施工圖紙，采用全站儀進(jìn)行孔位放線。鉆孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖巖面，局部加強(qiáng)錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于45176。鉆孔的孔斜偏差符合設(shè)計(jì)要求。安裝與注漿在正式灌漿之前，注漿錨桿的水泥砂漿經(jīng)過試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。其配合比范圍為：水泥∶砂=1：1～1：2（重量比），水：水泥=：1～：1（重量比）。注漿工作在排架平臺(tái)上完成。采用灌漿泵注漿。在注漿之前，采用壓力風(fēng)或壓力水將錨桿孔徹底清洗干凈?！跋茸{，后插桿法”，將注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注至一定程度后立即插桿，并保證漿液密實(shí)。“先插桿，后注漿法”，先插入錨桿和注漿管，錨桿插入孔底并對(duì)中，注漿管插至距離孔底50～100mm，孔口設(shè)止?jié){裝置，并增設(shè)排氣孔。待排氣孔出漿后，封堵排氣孔，繼續(xù)灌漿屏漿5min后，封堵灌漿管后結(jié)束灌注。固定下傾注漿錨桿完成后，立即在孔口加楔固定，并將孔口作臨時(shí)性堵塞確保錨筋插筋在孔內(nèi)居中。水平及上傾孔由孔口止?jié){裝置定位固定。錨筋施工完成后，三天內(nèi)嚴(yán)禁敲擊、碰撞、拉拔錨筋和懸掛重物。錨筋加長(zhǎng)時(shí)采用直螺紋套筒連接。相鄰錨筋的接頭錯(cuò)開，不能在同一截面內(nèi)。認(rèn)真仔細(xì)的做好施工記錄。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)注漿密實(shí)度試驗(yàn)選取與現(xiàn)場(chǎng)錨筋的直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨筋和塑料管，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后，剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨筋均進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃及結(jié)果，報(bào)送監(jiān)理人審批。拉拔試驗(yàn)按作業(yè)分區(qū)，每300根錨筋抽查3根作為一組進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，每組抽查不少于三根錨桿。砂漿錨筋灌注砂漿28天后，即可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。破壞性試驗(yàn)時(shí)，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載至拔出錨筋或?qū)㈠^筋拉斷，拉力方向與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨筋，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。鋼筋、水泥、砂漿等原材料和半成品，按規(guī)定要求取樣試驗(yàn)。并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人。檢驗(yàn)和試驗(yàn)資料及時(shí)送交監(jiān)理人。 噴射混凝土本工程噴射混凝土主要為素混凝土噴射。噴射混凝土標(biāo)號(hào)為C30，噴射混凝土厚度為10mm。 主要材料和機(jī)具主要材料水泥：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。進(jìn)場(chǎng)水泥有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。骨料：砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、中砂。使用時(shí)，含水率控制在5%～7%；粗骨料擬選用耐久粒徑不大于15mm的卵石或碎石。噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級(jí)配，滿足表54的規(guī)定。 表54 噴射混凝土用骨料級(jí)配項(xiàng)目項(xiàng) 目通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（%）5mm10mm15mm優(yōu)17~2223~3135~4350~6073~82100良13~3118~4126~5440~7062~90100外加劑：質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。速凝劑的初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。水：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察及業(yè)主介紹，采用沒有污染的喀什庫爾干河的河水，該水發(fā)包人已經(jīng)做過檢測(cè)，可作為施工用水。所有材料的質(zhì)量及技術(shù)性能指標(biāo)均符合國(guó)家規(guī)程規(guī)范的要求。主要機(jī)具在施工部位就近布置HPZV5B砼噴射機(jī)，混凝土輸料距離，水平不小于30m，垂直不小于20m。 噴射混凝土施工混凝土噴射施工工藝流程混凝土噴射采用濕噴法施工，其施工工藝流程，見框圖58。 養(yǎng) 護(hù)砂石水 泥運(yùn) 輸混合料拌和混凝土噴射機(jī)噴 頭少量水、速凝劑受噴面輸料管空壓機(jī)水框圖58 噴混凝土施工工藝流程圖受噴面準(zhǔn)備工作測(cè)量放點(diǎn)后，清理受噴面。將開挖面及坡腳的松動(dòng)石塊清理干凈，清除石渣及堆積物，挖除欠挖部分，并用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面。部分遇水易潮解的泥化巖層，采用壓力風(fēng)清理巖面。待噴面驗(yàn)收合格，在錨筋上設(shè)立噴厚標(biāo)志（采用砂漿或自設(shè)錨筋設(shè)立噴厚標(biāo)志）。噴厚標(biāo)志設(shè)置時(shí)，其外端頭低于噴射混凝土表面3～5mm，待混凝土噴射完畢，其噴面可保證較為平整。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處設(shè)截水圈排水?；旌狭系闹苽涓鶕?jù)施工圖紙要求，在噴射混凝土前45天，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定噴射混凝土配合比。噴混凝土配合比選擇時(shí)，保證設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)，并有利于節(jié)約水泥和減少回彈率。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求。配合比試驗(yàn)成果將報(bào)送監(jiān)理人。拌和站拌制噴射混凝土的混合料時(shí)，各種材料要按施工配合比要求自動(dòng)分別稱量，攪拌均勻。拌和混合料的稱量偏差將符合水泥和速凝劑177。2%；砂、石177。3%。為保證工程質(zhì)量，攪拌設(shè)備采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料?；旌狭蠑嚢钑r(shí)間將遵守滿足：采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得小于1min，當(dāng)混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。拌和好的混合料采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至噴護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)，專人指揮倒入噴射機(jī)內(nèi)，并在裝入噴射機(jī)前過篩。