【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (2)質(zhì)量檢查在焊接生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接頭時(shí)，切除熱影響區(qū)的鋼筋。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(A)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法為檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。(B)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法為觀察或尺量檢查。(C)電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。每一樓層同級(jí)別鋼筋300接頭為一批，不足300接頭仍為一批。檢驗(yàn)方法為檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。(D)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，符合下列要求：(a)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。(b)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。(c)接頭處的彎折角不大于4176。(d)，亦不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。其檢驗(yàn)方法為目測(cè)和量測(cè)。(e)應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1．矯直鋼筋端部2．正確安裝夾具和鋼筋3．避免過大的擠壓力4．及時(shí)修理或更換夾具2彎折1．矯直鋼筋端部2．注意安裝與扶持上鋼筋3．避免焊后過快卸夾具4．修理或更換夾具3焊包薄而大1．減低頂壓速度2．減小焊接電流3．減少焊接時(shí)間4 咬邊4咬邊1．減小焊接電流2．縮短焊接時(shí)間3．注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1．增大焊接電流2．避免焊接時(shí)間過短3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1．鋼筋端面力求平整2．填裝焊劑盡量均勻3．延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1．按規(guī)定要求烘焙焊劑2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹3．確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1．鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2．盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1．徹底封堵焊劑罐的漏孔2．避免焊后過快回收焊劑鋼筋閃光對(duì)焊：鋼筋閃光對(duì)焊焊接是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對(duì)焊接頭。(1)施工準(zhǔn)備(A)材料要求各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。(B)作業(yè)條件(a)焊機(jī)、焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。(b)電源已具備，電流、電壓符合對(duì)焊要求。(c)鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。(d)操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。(2)施工操作工藝(A)根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊對(duì)焊工藝。工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。(B)焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件是否處于正常狀態(tài)。(C)鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈。(D)不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。(E)負(fù)溫（不低于20攝氏度）下閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使焊接現(xiàn)場(chǎng)保持零攝氏度以上。(F)焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏砷_夾具，取出鋼筋。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(A)所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。(B)閃光對(duì)焊接頭試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。(C)外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊接頭處彎折角不得大于4176。；接頭處的軸線偏移，且不得大于2mm。(4)成品保護(hù)(A)焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。(B)鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊。(C)運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。(5)鋼筋堆放和運(yùn)輸(A)鋼筋堆放：鋼筋加工完畢后，堆放在井架回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)硬，并掛標(biāo)志牌。(B)鋼筋運(yùn)輸：場(chǎng)內(nèi)鋼筋運(yùn)輸以井架為主，人工為輔。井架運(yùn)輸長(zhǎng)鋼筋時(shí)找準(zhǔn)吊點(diǎn)，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。(6)鋼筋綁扎(A)綁扎鋼絲用20 號(hào)鋼絲。(B)綁扎工序安排：柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。(C)綁扎接頭位置：框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。(D)鋼筋保護(hù)層：鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計(jì)要求的厚度。柱子和梁側(cè)面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。(E)基礎(chǔ)鋼筋綁扎:柱基鋼筋網(wǎng)片鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形。(F)綁柱子鋼筋(a)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。(b)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(c)柱箍筋綁扎1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。(G)梁鋼筋綁扎(a)模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。(b)模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。(c)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(d)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求。(e)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。(f)綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。(g)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d。(h)梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。(j)在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。(H)板鋼筋綁扎(a)清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。(b)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。(c)綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。(J)樓梯鋼筋綁扎(a)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(b)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。(c)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。(K)嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距(a)為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測(cè)設(shè)軸線，校正鋼筋位置。(b)柱筋綁扎時(shí)，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。(c)墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè)30mm 的厚木條，保證鋼筋不外移，同時(shí)應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點(diǎn)焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。(d)為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加ф18 的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)ф8 的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。(e)梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。(f)為防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用ф14 鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護(hù)層，保證鋼筋不位移。(7)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。10寬、高177。5受力鋼筋間距177。10排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。(8)成品保護(hù)(A)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。(B)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。(C)安裝電線管、暖衛(wèi)管線時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。三、混凝土工程（商品混凝土）泵送混凝土現(xiàn)場(chǎng)坍落度應(yīng)控制在180177。20mm。每次澆筑混凝土前三車應(yīng)進(jìn)行坍落度的測(cè)試，如不符合要求，應(yīng)立即通知攪拌站進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整坍落度時(shí)，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)直接往罐車內(nèi)加水。(一 )施工工藝混凝土運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用混凝土車載泵或汽車泵來完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓?；澆筑墻、梁、板、柱混凝土?xí)r，采用汽車泵、混凝土布料機(jī)配合混凝土澆筑。泵送混凝土：２、泵送程序：泵水→泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿→泵送混凝土→拆除水平管與垂直管結(jié)合處管卡→卸掉管內(nèi)混凝土料→清洗泵機(jī)及管路。（二）混凝土澆筑１、準(zhǔn)備工作(A)清理模板內(nèi)的雜物；(B)修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；(C)鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線；(D)混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑、振搗機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；(E)搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺(tái)；(F)水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。２、混凝土施工工藝：1)混凝土表面按標(biāo)高線控制找平→機(jī)械圓盤交叉鏝抹（初凝時(shí)）→穿插精度找平→機(jī)械多遍鏝抹→機(jī)械刀片多遍抹平→機(jī)械刀片收光（終凝時(shí)）→根據(jù)需要切縫填膠2）混凝土的澆注，坍落度、水灰比必須嚴(yán)格控制，避免因水分不均勻，而造成混凝土凝固時(shí)間不均勻，造成地面不能均勻上機(jī)械，最終不能均勻收光。地面標(biāo)高控制采用雙向拉線，用3m刮杠來控制整個(gè)地面的上平。3）待混凝土初凝時(shí)（人上到面層上有2～3mm腳?。?，便利用抹光機(jī)械設(shè)備，配備上專用鏝抹盤，進(jìn)行破漿鏝抹，并且交叉進(jìn)行，以保證機(jī)械運(yùn)行過程的平整控制。4）第一遍抹光以后，采用3m刮杠對(duì)地面全面靠平，對(duì)凹凸部位進(jìn)行削填處理，達(dá)到平整為止。隨后根據(jù)混凝土強(qiáng)度上升的快慢，穿插用機(jī)械數(shù)遍鏝抹，直到面層平整、細(xì)膩均勻?yàn)橹埂?）圓盤鏝抹之后，用機(jī)械配備刀片，根據(jù)混凝土強(qiáng)度上升的快慢，配合機(jī)械刀片轉(zhuǎn)動(dòng)的速度、角度，數(shù)遍抹平，直到混凝土面層達(dá)到終凝時(shí)，采取機(jī)械立刀法收光，通過機(jī)械多遍的鏝抹、抹平、收光，最終達(dá)到平整光亮、細(xì)致、無砂眼，混凝土面層強(qiáng)度很高，經(jīng)久耐用。6)施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板表面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。３、注意事項(xiàng)澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）禁止上人。頂板面上墻柱根部的鑿毛，沿墻柱邊向里100mm彈線，切割3㎜深，然后往里剔掉浮漿漏出石子并清理干凈。 （三）混凝土振搗，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)各個(gè)部進(jìn)行詳細(xì)交底，項(xiàng)目人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時(shí)，由于泵送混凝土坍落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器，確保下部混凝土的密實(shí)。進(jìn)行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時(shí)間，適宜的振搗時(shí)間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復(fù)塑性狀態(tài)的時(shí)間。這個(gè)時(shí)間與水泥品種、水灰比、坍落度、混凝土的初凝時(shí)間、施工時(shí)的氣溫等多種因素有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法是將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振搗棒小心地拔出時(shí)混凝土仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中形成孔穴，這時(shí)進(jìn)行二次振搗是最適宜的時(shí)間。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)和澆筑時(shí)氣溫，混凝土澆筑的二次振搗時(shí)間為澆筑后1～。操作人員的操作臺(tái)采用腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。2. 振搗方法在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用小直徑插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；并采用二次振搗技術(shù)；樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)