【文章內(nèi)容簡介】 (2)質(zhì)量檢查在焊接生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接頭時，切除熱影響區(qū)的鋼筋。(3)質(zhì)量標準(A)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。(B)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法為觀察或尺量檢查。(C)電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。每一樓層同級別鋼筋300接頭為一批，不足300接頭仍為一批。檢驗方法為檢查焊接試件試驗報告單。(D)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，符合下列要求：(a)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。(b)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。(c)接頭處的彎折角不大于4176。(d)，亦不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。其檢驗方法為目測和量測。(e)應注意的質(zhì)量問題鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1．矯直鋼筋端部2．正確安裝夾具和鋼筋3．避免過大的擠壓力4．及時修理或更換夾具2彎折1．矯直鋼筋端部2．注意安裝與扶持上鋼筋3．避免焊后過快卸夾具4．修理或更換夾具3焊包薄而大1．減低頂壓速度2．減小焊接電流3．減少焊接時間4 咬邊4咬邊1．減小焊接電流2．縮短焊接時間3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1．增大焊接電流2．避免焊接時間過短3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1．鋼筋端面力求平整2．填裝焊劑盡量均勻3．延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1．按規(guī)定要求烘焙焊劑2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹3．確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1．鋼筋導電部位除凈鐵銹2．盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1．徹底封堵焊劑罐的漏孔2．避免焊后過快回收焊劑鋼筋閃光對焊：鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。(1)施工準備(A)材料要求各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經(jīng)檢驗符合要求。(B)作業(yè)條件(a)焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。(b)電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。(c)鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。(d)操作人員經(jīng)培訓、考核，可持證上崗。(2)施工操作工藝(A)根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率，選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊對焊工藝。工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱。(B)焊接前應檢查焊機各部件是否處于正常狀態(tài)。(C)鋼筋端頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈。(D)不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。(E)負溫（不低于20攝氏度）下閃光對焊，應采用弱參數(shù)，焊接場地應有防風、防雨措施，使焊接現(xiàn)場保持零攝氏度以上。(F)焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開夾具，取出鋼筋。(3)質(zhì)量標準(A)所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。(B)閃光對焊接頭試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個；力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。(C)外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于4176。；接頭處的軸線偏移，且不得大于2mm。(4)成品保護(A)焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。(B)鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。(C)運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。(5)鋼筋堆放和運輸(A)鋼筋堆放：鋼筋加工完畢后，堆放在井架回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。(B)鋼筋運輸：場內(nèi)鋼筋運輸以井架為主，人工為輔。井架運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。(6)鋼筋綁扎(A)綁扎鋼絲用20 號鋼絲。(B)綁扎工序安排：柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。(C)綁扎接頭位置：框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。(D)鋼筋保護層：鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設計要求的厚度。柱子和梁側(cè)面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。(E)基礎鋼筋綁扎:柱基鋼筋網(wǎng)片鋼筋交叉點全部綁扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形。(F)綁柱子鋼筋(a)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。(b)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(c)柱箍筋綁扎1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。(G)梁鋼筋綁扎(a)模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。(b)模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。(c)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(d)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求。(e)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。(f)綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。(g)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d。(h)梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設計要求。(j)在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。(H)板鋼筋綁扎(a)清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。(b)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。(c)綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。(J)樓梯鋼筋綁扎(a)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(b)根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。(c)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。(K)嚴格控制鋼筋的位置和間距(a)為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應在模板上口重新測設軸線，校正鋼筋位置。(b)柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。(c)墻的縱向鋼筋可在模板上口加設30mm 的厚木條，保證鋼筋不外移，同時應在上部預留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。(d)為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加ф18 的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設ф8 的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。(e)梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《規(guī)范》的規(guī)定。(f)為防止?jié)仓炷習r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用ф14 鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護層，保證鋼筋不位移。(7)質(zhì)量標準鋼筋安裝位置的允許偏差表項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20綁扎鋼筋骨架長177。10寬、高177。5受力鋼筋間距177。10排距177。5保護層厚度基礎177。10柱、梁177。5板、墻177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。(8)成品保護(A)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。(B)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(C)安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。三、混凝土工程（商品混凝土）泵送混凝土現(xiàn)場坍落度應控制在180177。20mm。每次澆筑混凝土前三車應進行坍落度的測試，如不符合要求，應立即通知攪拌站進行適當調(diào)整。調(diào)整坍落度時，嚴禁現(xiàn)場直接往罐車內(nèi)加水。(一 )施工工藝混凝土運輸場內(nèi)混凝土運輸采用混凝土車載泵或汽車泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)綕仓?；澆筑墻、梁、板、柱混凝土時，采用汽車泵、混凝土布料機配合混凝土澆筑。泵送混凝土：２、泵送程序：泵水→泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿→泵送混凝土→拆除水平管與垂直管結(jié)合處管卡→卸掉管內(nèi)混凝土料→清洗泵機及管路。（二）混凝土澆筑１、準備工作(A)清理模板內(nèi)的雜物；(B)修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；(C)鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；(D)混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；(E)搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺；(F)水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標準要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。２、混凝土施工工藝：1)混凝土表面按標高線控制找平→機械圓盤交叉鏝抹（初凝時）→穿插精度找平→機械多遍鏝抹→機械刀片多遍抹平→機械刀片收光（終凝時）→根據(jù)需要切縫填膠2）混凝土的澆注，坍落度、水灰比必須嚴格控制，避免因水分不均勻，而造成混凝土凝固時間不均勻，造成地面不能均勻上機械，最終不能均勻收光。地面標高控制采用雙向拉線，用3m刮杠來控制整個地面的上平。3）待混凝土初凝時（人上到面層上有2～3mm腳印），便利用抹光機械設備，配備上專用鏝抹盤，進行破漿鏝抹，并且交叉進行，以保證機械運行過程的平整控制。4）第一遍抹光以后，采用3m刮杠對地面全面靠平，對凹凸部位進行削填處理，達到平整為止。隨后根據(jù)混凝土強度上升的快慢，穿插用機械數(shù)遍鏝抹，直到面層平整、細膩均勻為止。5）圓盤鏝抹之后，用機械配備刀片，根據(jù)混凝土強度上升的快慢，配合機械刀片轉(zhuǎn)動的速度、角度，數(shù)遍抹平，直到混凝土面層達到終凝時，采取機械立刀法收光，通過機械多遍的鏝抹、抹平、收光，最終達到平整光亮、細致、無砂眼，混凝土面層強度很高，經(jīng)久耐用。6)施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板表面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。３、注意事項澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（以同條件養(yǎng)護試塊為準）禁止上人。頂板面上墻柱根部的鑿毛，沿墻柱邊向里100mm彈線，切割3㎜深，然后往里剔掉浮漿漏出石子并清理干凈。 （三）混凝土振搗，選定責任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部進行詳細交底，項目人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土坍落度較大自然形成的坡度也較大，因此應在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器，確保下部混凝土的密實。進行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時間，適宜的振搗時間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復塑性狀態(tài)的時間。這個時間與水泥品種、水灰比、坍落度、混凝土的初凝時間、施工時的氣溫等多種因素有關(guān)，應經(jīng)過試驗確定。簡單的試驗方法是將運轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，如果混凝土仍可恢復塑性的程度使振搗棒小心地拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中形成孔穴，這時進行二次振搗是最適宜的時間。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和澆筑時氣溫，混凝土澆筑的二次振搗時間為澆筑后1～。操作人員的操作臺采用腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。2. 振搗方法在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用小直徑插入式振動器進行振搗；并采用二次振搗技術(shù)；樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動