【文章內容簡介】 現場施工有條不紊，高質量、高速度、高效率地運轉。（2）現場所有臨時施工道路均應做好路基，排水溝用灰砂磚砌筑，水泥砂漿抹面。要加強對排水溝的管理，保持水溝的暢通。不得任意挖溝阻塞交通和排水通道。確實需要損壞這些設施時，要征得現場領導同意，然后集中組織力量，突擊施工，并迅速采取措施恢復使用功能，管理人員要經常檢查督促，及時解決問題。（3）施工現場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。（4）材料應根據施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格控制堆放地盤，切產貫徹落實科學管理，嚴禁隨心所欲，造成浪費或堵塞交通運輸等事故發(fā)生。（5）所有臨時設施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦，按質量標準辦，不能夠馬虎湊合，降低標準，一定要保證運輸道路暢通無阻。對整個現場的布置和保持，管理人員要經常督促并落到實處。施工進度計劃（詳見施工進度計劃橫道圖）根據本工程規(guī)模及施工特點，并結合我公司實際，抽調精兵強將，組織人力、物力突擊，確保在71天的有效工期內完成全部工程的施工。主體工程樁基礎工程施工可于2015年2月1日開始，首先交付的樁基礎工程場地為基坑東半側，樁基礎施工隊可于2015年1月進場做相關準備工作。第四章 基坑分項工程施工方法及技術措施第一節(jié) 施工平面布置根據本工程的場地情況和工程實際需要，現場臨建包括辦公室、會議室、宿舍、發(fā)電機位置、樁機工作臺、材料堆放場、材料加工廠、沉砂池、噴砼后臺等。在項目部的統(tǒng)一領導下，各作業(yè)區(qū)段形成相對獨立的流水，由于各作業(yè)區(qū)段的工程量不同，項目部根據各自的進度和總體安排的需要，進行協(xié)調配合，充分發(fā)揮工作效率，加快工程進度。為了減少各種材料的運距，避免無效勞動，有效地組織現場的平面及立體交叉作業(yè)，最大限度利用空間，確保做到文明施工，施工平面管理工作設有專人負責，劃片包干管理，未經工地負責人同意，任何人不得任意改變。設立現場領導小組?，F場領導小組是現場施工生產的指揮中心，因此必須設置完整的項目部管理體系，并分別成立安全生產領導小組；場容設施管理領導小組；消防保衛(wèi)管理領導小組；環(huán)境環(huán)衛(wèi)管理領導小組等。辦公室內掛有工程控制網絡圖，設備、勞動力調配圖，氣象統(tǒng)計表及質量控制圖等。做到現場施工有條不紊，高質量、高速度、高效率地運轉。施工場地：施工現場施工區(qū)與生活區(qū)采用綠化帶分隔，除場內道路及材料場外，考慮綠化點綴。場內綠化要設專人管理。基坑坡頂排水溝必須做好。施工時要加強對排水溝的管理，保持水溝的暢通。不得任意挖溝阻塞交通和排水通道。確實需要損壞這些設施時，要征得現場領導同意，然后集中組織力量，突擊施工，并迅速采取措施恢復使用功能，管理人員要經常檢查督促，及時解決問題。施工現場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。材料應根據施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格控制堆放地盤，切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨心所欲，造成浪費或堵塞交通運輸等事故發(fā)生。第二節(jié)、施工順序及工藝安排施工順序的前期安排是：在施工準備階段搭建、安排臨設，同步進行測量控制網點的建立、基坑上下邊線放樣、工程軸線放樣、復核驗收、機具設備進場安裝調試。施工順序為：測量放線 →坡頂設排水系統(tǒng)及安全護欄→葷、素混凝土咬合樁（旋噴樁）→土方分層開挖至各層錨索位置→插筋（鋼花管錨桿施工）→坡面掛網噴錨→ 坡面坡腳保護及排水；將基坑分為若干個施工段，交叉作業(yè)、錯開施工，實現基坑施工安全與工期進度的雙贏。（一）施工測量為保證軸線精確，先復核控制點，根據復核后的控制點，準確地測量，建立東西向和南北向相互聯系的平面控制網。開工前，檢測經緯儀和鋼尺，盡可能減少測量誤差。以甲方提供的坐標系統(tǒng)建立平面控制網，通過精確測量，保證平面控制網的尺寸，角度符合規(guī)范要求，測距精度不低于2秒。 設立平面控制點的標樁見下圖2：圖2 平面控制點標樁 標樁周圍設欄保護，并設醒目標志，標樁保存存到工程竣工以后。根據平面控制網測放軸線 根據現場條件，結合其它放線方法，準確快捷測放整個工程的軸線，保證工程的施工進度。驗線軸線經自檢合格后，提請主管領導及有關部門通知甲方驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用。首先測放線定位控制點。先放線定出范圍，然后再根據這些控制點依次引出挖孔樁軸線位置，并在兩邊用鐵樁固定。樁軸線位全部根據圖紙確定后，進行復查，然后會同監(jiān)理工程師及有關單位代表，按設計尺寸復核、驗收、簽證，做好資料記錄。（二）旋挖灌注樁施工工藝一、設計要求鉆（沖）孔灌注樁采用機械成孔，樁徑1000mm。鉆（沖）孔灌注樁樁位允許偏差3cm，%，主筋間距偏差不大于10mm，箍筋間距偏差不大于20mm，鋼筋籠長度偏差不大于100mm，鋼筋籠直徑偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。施工應滿足《建筑樁基技術規(guī)范JGJ942008》的規(guī)定。 二、 操作工藝（1）鉆機進場通道及鉆機作業(yè)平臺處理：施工需考慮鋼筋籠加工制作、渣土轉運、鋼筋籠起吊安裝、樁基水下混凝土灌注等作業(yè)所必須的施工通道和作業(yè)平面。所以每處樁基作業(yè)面應保證：① 樁徑2倍寬20m長的鋼筋加工作業(yè)面；（2）樁孔放線定位：由專業(yè)測量人員，按照設計圖紙，采用全站儀進行樁位放樣，樁中心放樣完畢后。（3）泥漿制備：① 泥漿池設置：泥漿池用于鉆孔施工時的泥漿制作、儲備樁基混凝土灌注時溢出泥漿的排放?！?，泥漿池位置應在樁孔位置外10m左右，避免泥漿池太近影響正常施工作業(yè)，泥漿池的池壁池底要有較好的防滲能力，防滲不好的應作相應處理使之達到要求。② 泥漿制作方式：泥漿的選擇應根據鉆孔的工程地質情況、孔位、鉆機性能、泥漿材料條件等確定。制備泥漿的方式采用泥漿攪拌機或水力攪拌器進行制作。使用粘土造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土制漿時用泥漿攪拌機。③ 泥漿技術要求：泥漿粘度為18～25s,含砂率6%，～，～。④ 泥漿再生利用和處理：水下混凝土澆筑時，樁孔內的泥漿會被反壓溢出并排進泥漿池，為了減小水泥漿排放對環(huán)境造成污染，施工現場應應充分進行泥漿再生利用。方法是在泥漿回流進入泥漿池時，設置格柵網將漿液中的砂石及殘渣濾除。在過濾后的泥漿中并添加膨潤土再次進行攪拌并制成經測試滿足施工要求的泥漿。⑤ 經過幾次使用后的泥漿技術指標會越來越差并最終不能繼續(xù)使用，此時應將不能繼續(xù)使用泥漿排進泥漿池中進行放置，使其漿液中的水分逐漸滲透和蒸發(fā)，當泥漿最后失水結塊后用于可使用的地方或外運棄置、填埋等。（4）鉆機開孔及護筒安裝：① 鉆機就位：鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常，保證樁位附近平整，把鉆機移至樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標注點。② 開孔：鉆機設備就位后，升舉鉆桿、安裝鉆斗、調整鉆桿垂直度、對準樁孔中心，然后開機進行旋挖取土開孔為鋼護筒埋置作準備。③ 埋置鋼護筒：長度4m以內的鋼護筒，采用厚8～10mm的鋼板制作；長度大于4m的鋼護筒，采用厚10～15mm鋼板制作。鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求。護筒內徑為設計樁徑＋100～＋150mm。④ 護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于lm。護筒頂端應高出地面30～50cm，并在上部開一個30cm30cm的溢漿孔。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒埋設要保持垂直，％。⑤ 埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，然后移動鋼護筒使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。鋼護筒調入孔內后，先在四個方向用方木楔形塊將護筒固定，同時調整好護筒的位置和垂直度，在檢查無誤之后用粘土將護筒外四周空隙填實夯牢，保證鋼護筒在鉆進施工中牢固不變形和位移。如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實300～500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。⑥ 鋼護筒安裝完成后用測量水平儀測出護筒頂面高程并予以標注，用于鉆孔深度及混凝土澆筑高度的輔助測定。在易縮頸的淤泥質粘土和易垮孔的松散雜填土地層和砂層以及嚴重透水地層必須使用長護筒或全護筒護壁。（5）鉆進成孔： ① 鉆頭、鉆桿的選擇：施工中應根據不同的地質情況選擇合適的鉆頭、鉆桿。 ② 泥漿護壁：而對地面以下的軟塑～流塑狀淤泥質土、砂土，由于孔壁不穩(wěn)定，須制作護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁，鉆進施工前應先在護筒內注入護壁泥漿，同時在施工過程中隨著取土的進行及時注入泥漿，始終保持泥漿在孔內的液面高度以避免孔壁坍塌。③ 清孔：鉆進至設計孔深后，將鉆頭留在孔底原處利用水泵進行濁水循環(huán)將孔底沉渣排出，達到清孔目的。(6) 吊放鋼筋籠：鋼筋籠吊放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放下到設計位置時，應立即固定，防止上浮。(7) 安裝導管：鋼筋籠下放至設計深度后，應立即下放混凝土輸送導管。導管安裝前需做水密性試驗，并做好記錄。水密性試驗方法及步驟：① 檢查每節(jié)導管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導管的密封圈情況。如缺少或破舊不能使用，要及時拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當黃油。② 選擇場地，使導管在地面上平整對接。對接時就各管按順序編號。③ 對導管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進水孔。安裝時使兩孔位于管道的正上方，以使注水時空氣從孔中溢出。④ 安裝水管向導管內注水，注水至管道另一端出水時停止，并應保證導管內充水達70%以上，方可停止。 ⑤ 將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機連接，檢查導管連接處封閉端安裝情況，保持壓力15分鐘。檢查導管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄，試壓將導管翻滾180186。，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。⑥ ,進行承壓試驗時的水壓不應大于導管壁可能承受的最大內壓力Pmax， Pmax可按下式計算：γ Pmax=(γcHcmaxγcHw）式中：Pmax——導管壁可能承受的最大內壓力，KPa； γc——混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3； Hcmax——導管內混凝土柱最大高度，采用導管全長，m； γw——鉆孔內水或泥漿容重，泥漿容重大于12KN/m3時不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——鉆孔內水或泥漿深度m。 避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。導管一般由直徑為200～300mm的鋼管制作，內壁應光滑并有足夠的強度和剛度，管段的接頭應密封良好和便于裝拆。下放導管的數量應由計算確定，布置時應使各導管的澆筑面積相互覆蓋，導管的有效澆筑半徑一般為3～4m，導管底管長度應不小于4m。（8) 二次清孔：正循環(huán)清孔：采用循環(huán)灌漿法，通過導管注入清水，控制泥漿密度在10KN/m3以下；對于孔壁土層性能差、不穩(wěn)定的則注入泥漿（~）。注入沖洗液攜帶鉆渣后進入鉆桿與孔壁形成的環(huán)閉空間上返，排出樁孔以外，以達到沉渣清理效果。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。（9) 終孔：① 鉆孔深度達到設計標高后，自檢合格后通知監(jiān)理、勘察單位驗孔，樁底持力層巖性及進入持力層的深度必須經勘查單位鑒定，并應使用儀器對成孔的孔位，孔型、孔徑、孔深、巖樣等進行檢驗，并做好記錄留下巖樣。② 終孔傾斜度檢查，采用外徑等于鋼筋籠直徑加10cm，長度不小于4～6D的鋼筋檢孔器吊入孔內檢測。③ 終孔檢查后，應迅速清孔，不可停歇過久導致沉渣過多。成孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指不應大于50mm。④ 在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。（10) 灌注水下混凝土：二次清孔后應立即灌注水下混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。三、施工異常情況處理措施 護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治措施：在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，～。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發(fā)現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒?？妆谔葶@進過程中，如發(fā)現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間?？s頸縮頸即孔徑小于設計孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯д魍鈧群附右欢〝盗康暮辖鸬镀阢@進或起鉆時起到掃孔作用。如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。鉆孔偏斜成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復