【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 現(xiàn)場(chǎng)施工有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)所有臨時(shí)施工道路均應(yīng)做好路基，排水溝用灰砂磚砌筑，水泥砂漿抹面。要加強(qiáng)對(duì)排水溝的管理，保持水溝的暢通。不得任意挖溝阻塞交通和排水通道。確實(shí)需要損壞這些設(shè)施時(shí)，要征得現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)同意，然后集中組織力量，突擊施工，并迅速采取措施恢復(fù)使用功能，管理人員要經(jīng)常檢查督促，及時(shí)解決問(wèn)題。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，任何人不得損壞。（4）材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，分批分期進(jìn)場(chǎng)，場(chǎng)地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤，切產(chǎn)貫徹落實(shí)科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨心所欲，造成浪費(fèi)或堵塞交通運(yùn)輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。（5）所有臨時(shí)設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)辦，不能夠馬虎湊合，降低標(biāo)準(zhǔn)，一定要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩o(wú)阻。對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促并落到實(shí)處。施工進(jìn)度計(jì)劃（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖）根據(jù)本工程規(guī)模及施工特點(diǎn)，并結(jié)合我公司實(shí)際，抽調(diào)精兵強(qiáng)將，組織人力、物力突擊，確保在71天的有效工期內(nèi)完成全部工程的施工。主體工程樁基礎(chǔ)工程施工可于2015年2月1日開始，首先交付的樁基礎(chǔ)工程場(chǎng)地為基坑?xùn)|半側(cè)，樁基礎(chǔ)施工隊(duì)可于2015年1月進(jìn)場(chǎng)做相關(guān)準(zhǔn)備工作。第四章 基坑分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 施工平面布置根據(jù)本工程的場(chǎng)地情況和工程實(shí)際需要，現(xiàn)場(chǎng)臨建包括辦公室、會(huì)議室、宿舍、發(fā)電機(jī)位置、樁機(jī)工作臺(tái)、材料堆放場(chǎng)、材料加工廠、沉砂池、噴砼后臺(tái)等。在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各作業(yè)區(qū)段形成相對(duì)獨(dú)立的流水，由于各作業(yè)區(qū)段的工程量不同，項(xiàng)目部根據(jù)各自的進(jìn)度和總體安排的需要，進(jìn)行協(xié)調(diào)配合，充分發(fā)揮工作效率，加快工程進(jìn)度。為了減少各種材料的運(yùn)距，避免無(wú)效勞動(dòng)，有效地組織現(xiàn)場(chǎng)的平面及立體交叉作業(yè)，最大限度利用空間，確保做到文明施工，施工平面管理工作設(shè)有專人負(fù)責(zé)，劃片包干管理，未經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意，任何人不得任意改變。設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組?，F(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組是現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)的指揮中心，因此必須設(shè)置完整的項(xiàng)目部管理體系，并分別成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組；場(chǎng)容設(shè)施管理領(lǐng)導(dǎo)小組；消防保衛(wèi)管理領(lǐng)導(dǎo)小組；環(huán)境環(huán)衛(wèi)管理領(lǐng)導(dǎo)小組等。辦公室內(nèi)掛有工程控制網(wǎng)絡(luò)圖，設(shè)備、勞動(dòng)力調(diào)配圖，氣象統(tǒng)計(jì)表及質(zhì)量控制圖等。做到現(xiàn)場(chǎng)施工有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)。施工場(chǎng)地：施工現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)與生活區(qū)采用綠化帶分隔，除場(chǎng)內(nèi)道路及材料場(chǎng)外，考慮綠化點(diǎn)綴。場(chǎng)內(nèi)綠化要設(shè)專人管理?；悠马斉潘疁媳仨氉龊谩Ｊ┕r(shí)要加強(qiáng)對(duì)排水溝的管理，保持水溝的暢通。不得任意挖溝阻塞交通和排水通道。確實(shí)需要損壞這些設(shè)施時(shí)，要征得現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)同意，然后集中組織力量，突擊施工，并迅速采取措施恢復(fù)使用功能，管理人員要經(jīng)常檢查督促，及時(shí)解決問(wèn)題。施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，任何人不得損壞。材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，分批分期進(jìn)場(chǎng)，場(chǎng)地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤，切實(shí)貫徹落實(shí)科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨心所欲，造成浪費(fèi)或堵塞交通運(yùn)輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。第二節(jié)、施工順序及工藝安排施工順序的前期安排是：在施工準(zhǔn)備階段搭建、安排臨設(shè)，同步進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的建立、基坑上下邊線放樣、工程軸線放樣、復(fù)核驗(yàn)收、機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試。施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放線 →坡頂設(shè)排水系統(tǒng)及安全護(hù)欄→葷、素混凝土咬合樁（旋噴樁）→土方分層開挖至各層錨索位置→插筋（鋼花管錨桿施工）→坡面掛網(wǎng)噴錨→ 坡面坡腳保護(hù)及排水；將基坑分為若干個(gè)施工段，交叉作業(yè)、錯(cuò)開施工，實(shí)現(xiàn)基坑施工安全與工期進(jìn)度的雙贏。（一）施工測(cè)量為保證軸線精確，先復(fù)核控制點(diǎn)，根據(jù)復(fù)核后的控制點(diǎn)，準(zhǔn)確地測(cè)量，建立東西向和南北向相互聯(lián)系的平面控制網(wǎng)。開工前，檢測(cè)經(jīng)緯儀和鋼尺，盡可能減少測(cè)量誤差。以甲方提供的坐標(biāo)系統(tǒng)建立平面控制網(wǎng)，通過(guò)精確測(cè)量，保證平面控制網(wǎng)的尺寸，角度符合規(guī)范要求，測(cè)距精度不低于2秒。 設(shè)立平面控制點(diǎn)的標(biāo)樁見下圖2：圖2 平面控制點(diǎn)標(biāo)樁 標(biāo)樁周圍設(shè)欄保護(hù)，并設(shè)醒目標(biāo)志，標(biāo)樁保存存到工程竣工以后。根據(jù)平面控制網(wǎng)測(cè)放軸線 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)合其它放線方法，準(zhǔn)確快捷測(cè)放整個(gè)工程的軸線，保證工程的施工進(jìn)度。驗(yàn)線軸線經(jīng)自檢合格后，提請(qǐng)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門通知甲方驗(yàn)線，在收到驗(yàn)線合格通知后，方可正式使用。首先測(cè)放線定位控制點(diǎn)。先放線定出范圍，然后再根據(jù)這些控制點(diǎn)依次引出挖孔樁軸線位置，并在兩邊用鐵樁固定。樁軸線位全部根據(jù)圖紙確定后，進(jìn)行復(fù)查，然后會(huì)同監(jiān)理工程師及有關(guān)單位代表，按設(shè)計(jì)尺寸復(fù)核、驗(yàn)收、簽證，做好資料記錄。（二）旋挖灌注樁施工工藝一、設(shè)計(jì)要求鉆（沖）孔灌注樁采用機(jī)械成孔，樁徑1000mm。鉆（沖）孔灌注樁樁位允許偏差3cm，%，主筋間距偏差不大于10mm，箍筋間距偏差不大于20mm，鋼筋籠長(zhǎng)度偏差不大于100mm，鋼筋籠直徑偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。施工應(yīng)滿足《建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ942008》的規(guī)定。 二、 操作工藝（1）鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)通道及鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)處理：施工需考慮鋼筋籠加工制作、渣土轉(zhuǎn)運(yùn)、鋼筋籠起吊安裝、樁基水下混凝土灌注等作業(yè)所必須的施工通道和作業(yè)平面。所以每處樁基作業(yè)面應(yīng)保證：① 樁徑2倍寬20m長(zhǎng)的鋼筋加工作業(yè)面；（2）樁孔放線定位：由專業(yè)測(cè)量人員，按照設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，樁中心放樣完畢后。（3）泥漿制備：① 泥漿池設(shè)置：泥漿池用于鉆孔施工時(shí)的泥漿制作、儲(chǔ)備樁基混凝土灌注時(shí)溢出泥漿的排放。～，泥漿池位置應(yīng)在樁孔位置外10m左右，避免泥漿池太近影響正常施工作業(yè)，泥漿池的池壁池底要有較好的防滲能力，防滲不好的應(yīng)作相應(yīng)處理使之達(dá)到要求。② 泥漿制作方式：泥漿的選擇應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、泥漿材料條件等確定。制備泥漿的方式采用泥漿攪拌機(jī)或水力攪拌器進(jìn)行制作。使用粘土造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤(rùn)土制漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。③ 泥漿技術(shù)要求：泥漿粘度為18～25s,含砂率6%，～，～。④ 泥漿再生利用和處理：水下混凝土澆筑時(shí)，樁孔內(nèi)的泥漿會(huì)被反壓溢出并排進(jìn)泥漿池，為了減小水泥漿排放對(duì)環(huán)境造成污染，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)充分進(jìn)行泥漿再生利用。方法是在泥漿回流進(jìn)入泥漿池時(shí)，設(shè)置格柵網(wǎng)將漿液中的砂石及殘?jiān)鼮V除。在過(guò)濾后的泥漿中并添加膨潤(rùn)土再次進(jìn)行攪拌并制成經(jīng)測(cè)試滿足施工要求的泥漿。⑤ 經(jīng)過(guò)幾次使用后的泥漿技術(shù)指標(biāo)會(huì)越來(lái)越差并最終不能繼續(xù)使用，此時(shí)應(yīng)將不能繼續(xù)使用泥漿排進(jìn)泥漿池中進(jìn)行放置，使其漿液中的水分逐漸滲透和蒸發(fā)，當(dāng)泥漿最后失水結(jié)塊后用于可使用的地方或外運(yùn)棄置、填埋等。（4）鉆機(jī)開孔及護(hù)筒安裝：① 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常，保證樁位附近平整，把鉆機(jī)移至樁位旁，鉆頭的尖端正對(duì)樁位標(biāo)注點(diǎn)。② 開孔：鉆機(jī)設(shè)備就位后，升舉鉆桿、安裝鉆斗、調(diào)整鉆桿垂直度、對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，然后開機(jī)進(jìn)行旋挖取土開孔為鋼護(hù)筒埋置作準(zhǔn)備。③ 埋置鋼護(hù)筒：長(zhǎng)度4m以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚8～10mm的鋼板制作；長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚10～15mm鋼板制作。鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求。護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁徑＋100～＋150mm。④ 護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm。護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面30～50cm，并在上部開一個(gè)30cm30cm的溢漿孔。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，％。⑤ 埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。鋼護(hù)筒調(diào)入孔內(nèi)后，先在四個(gè)方向用方木楔形塊將護(hù)筒固定，同時(shí)調(diào)整好護(hù)筒的位置和垂直度，在檢查無(wú)誤之后用粘土將護(hù)筒外四周空隙填實(shí)夯牢，保證鋼護(hù)筒在鉆進(jìn)施工中牢固不變形和位移。如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300～500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。⑥ 鋼護(hù)筒安裝完成后用測(cè)量水平儀測(cè)出護(hù)筒頂面高程并予以標(biāo)注，用于鉆孔深度及混凝土澆筑高度的輔助測(cè)定。在易縮頸的淤泥質(zhì)粘土和易垮孔的松散雜填土地層和砂層以及嚴(yán)重透水地層必須使用長(zhǎng)護(hù)筒或全護(hù)筒護(hù)壁。（5）鉆進(jìn)成孔： ① 鉆頭、鉆桿的選擇：施工中應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況選擇合適的鉆頭、鉆桿。 ② 泥漿護(hù)壁：而對(duì)地面以下的軟塑～流塑狀淤泥質(zhì)土、砂土，由于孔壁不穩(wěn)定，須制作護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁，鉆進(jìn)施工前應(yīng)先在護(hù)筒內(nèi)注入護(hù)壁泥漿，同時(shí)在施工過(guò)程中隨著取土的進(jìn)行及時(shí)注入泥漿，始終保持泥漿在孔內(nèi)的液面高度以避免孔壁坍塌。③ 清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭留在孔底原處利用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)將孔底沉渣排出，達(dá)到清孔目的。(6) 吊放鋼筋籠：鋼筋籠吊放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放下到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，防止上浮。(7) 安裝導(dǎo)管：鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)立即下放混凝土輸送導(dǎo)管。導(dǎo)管安裝前需做水密性試驗(yàn)，并做好記錄。水密性試驗(yàn)方法及步驟：① 檢查每節(jié)導(dǎo)管有無(wú)明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈情況。如缺少或破舊不能使用，要及時(shí)拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當(dāng)黃油。② 選擇場(chǎng)地，使導(dǎo)管在地面上平整對(duì)接。對(duì)接時(shí)就各管按順序編號(hào)。③ 對(duì)導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進(jìn)水孔。安裝時(shí)使兩孔位于管道的正上方，以使注水時(shí)空氣從孔中溢出。④ 安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時(shí)停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)充水達(dá)70%以上，方可停止。 ⑤ 將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，保持壓力15分鐘。檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對(duì)溢水處做好記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾180186。，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。⑥ ,進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)大于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax， Pmax可按下式計(jì)算：γ Pmax=(γcHcmaxγcHw）式中：Pmax——導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPa； γc——混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3； Hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)，m； γw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于12KN/m3時(shí)不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度m。 避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。導(dǎo)管一般由直徑為200～300mm的鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。下放導(dǎo)管的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算確定，布置時(shí)應(yīng)使各導(dǎo)管的澆筑面積相互覆蓋，導(dǎo)管的有效澆筑半徑一般為3～4m，導(dǎo)管底管長(zhǎng)度應(yīng)不小于4m。（8) 二次清孔：正循環(huán)清孔：采用循環(huán)灌漿法，通過(guò)導(dǎo)管注入清水，控制泥漿密度在10KN/m3以下；對(duì)于孔壁土層性能差、不穩(wěn)定的則注入泥漿（~）。注入沖洗液攜帶鉆渣后進(jìn)入鉆桿與孔壁形成的環(huán)閉空間上返，排出樁孔以外，以達(dá)到沉渣清理效果。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。（9) 終孔：① 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，自檢合格后通知監(jiān)理、勘察單位驗(yàn)孔，樁底持力層巖性及進(jìn)入持力層的深度必須經(jīng)勘查單位鑒定，并應(yīng)使用儀器對(duì)成孔的孔位，孔型、孔徑、孔深、巖樣等進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄留下巖樣。② 終孔傾斜度檢查，采用外徑等于鋼筋籠直徑加10cm，長(zhǎng)度不小于4～6D的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè)。③ 終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不可停歇過(guò)久導(dǎo)致沉渣過(guò)多。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指不應(yīng)大于50mm。④ 在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。（10) 灌注水下混凝土：二次清孔后應(yīng)立即灌注水下混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。三、施工異常情況處理措施 護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無(wú)法施工。造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施：在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，～。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。孔壁坍陷鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。縮頸縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)