【文章內容簡介】 降觀測，水準基點的設置不少于三個，觀測點的設置多于六個。（6）水準測量編制沉降觀測方案（與勘測部門配合編制），采用固定人員進行配合，要求用精密水平儀及銦鋼尺。精度為Ⅱ級，視線長度20～30m，采用閉合法。隨記氣象資料。主體結構施工階段每施工完兩層（包括地下部分）觀測一次。裝修和設備安裝階段每兩個月一次。建筑物竣工后第一年不少于3～5 次，第二年不少于2 次，以后每年一次，直到沉降穩(wěn)定為止。變形觀測采用沉降觀測法，計算機控制記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即向監(jiān)理及建設單位報告。教育施工人員對水準基點及觀測點進行有效保護，發(fā)現(xiàn)損壞，對責任人嚴厲處罰，并立即采取補救措施。沉降觀測資料作為竣工驗收資料之一移交給建設單位，并按要求進行竣工后觀測，以確保建設單位使用。沉降觀測應委托有資質的單位實施，以確保使用安全。 防水工程防水工程為本工程特殊工序，需另行編制作業(yè)指導書。本工程地下室防水、屋面防水為高分子多層復合防水卷材，衛(wèi)生間防水為聚氨酯涂膜，施工中采取如下技術措施。高分子多層復合防水卷材清理基層→制備膠粘劑→復雜部位增強處理→基層表面涂膠→粘結→排氣→壓實→卷材接頭粘結→壓實→卷材末端收頭及封邊處理→做保護層。清理基層：防水卷材的基層必須在施工前清理干凈平整，表面的油污用溶劑清擦干凈。制備膠粘劑：把膠、水泥按比例用水稀釋合成糊狀，涂刷在找平層上。復雜部位增強處理：陰陽角、管子根、排水口等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼防水卷材以前，必須進行增強處理，做附加層，附加層寬度不小于300mm。卷材粘貼：防水卷材粘貼時，要求操作環(huán)境溫度在5～35℃范圍內，卷材接縫長邊為10cm，短邊為12cm， 相鄰邊接縫上下層應錯開位置，不得有孔洞和翹邊。卷材末端的收頭處理：為防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固化后在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，然后進行保護層施工。保護層施工：防水卷材施工完成后，要做閉水試驗，非上人屋面涂料著色劑，上人屋面要做2cm 厚水泥砂漿保護層，有一定強度后再進行下道工序。保護層施工時必須嚴格防止施工工具將防水卷材戳壞。，不得有積水，閉水試驗應合格。卷材與卷材之間，基層與卷材之間的接縫部位應粘結牢固，不允許有皺折、孔洞、翹邊、脫層或滑動現(xiàn)象。著色劑與卷材之間應附著牢固、覆蓋嚴密、顏色均勻一致，不得有漏底和脫皮現(xiàn)象存在。卷材與卷材之間的搭接寬度不小于10cm。防水材料要有產品合格證。，嚴防施工機具把防水層戳破，施工人員不能穿帶釘子的鞋在卷材防水層上走動。施工時必須嚴格避免基層處理劑，各種粘結劑和著色劑等材料污染已做好飾面的墻壁、檐口等部位。排水口處不準堵塞雜物。局部破損需處理時，可用卷材粘結劑在損傷部位涂刷一層，然后將卷材裁剪成距破損邊緣10cm 左右的方塊，涂膠晾一下后粘貼在破損部位壓實粘牢，接縫周圍用聚氨酯嵌縫。，在存放材料的倉庫以及施工現(xiàn)場內嚴禁煙火。每次使用完的施工工具要及時用二甲苯等有機溶劑清洗干凈，清洗后溶劑要注意保存和處理掉。在挑檐等危險部位施工時要配帶安全帶?！坎嫉啄z→刮第一度涂膜層→刮第二度涂膜層→閉水試驗。清理基層：先以鏟刀和掃帚等工具將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對凹凸不平處應用高強度等級水泥補齊或順平。對陰陽角、管根部、地漏和排水口等部位更應認真清理。涂刷底膠：相當于傳統(tǒng)的涂刷冷底子油工序，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓、脫落，提高涂膜與基層的粘結強度，防止涂膜層出現(xiàn)針眼氣孔等質量問題。（1）聚氨酯底膠的配制將聚氨酯甲料與專供底涂使用的乙料按1 ∶ 3～1∶4（重量比）的比例配合攪拌均勻，即可進行涂布施工，也可以將聚氨酯涂膜防水材料按甲∶乙∶二甲苯＝1∶ ∶ 2 的比例配合攪拌均勻，即可進行涂布施工。（2）涂刷先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻涂刷一遍，大面積則可以改用長把滾刷或橡皮刮板進行刮涂。一般涂布量以～，在涂布底較后固化4h 以上，才能進行下道工序的施工。（3）涂刷防水涂膜1）涂刷防水材料的配制：目前由于生產廠家的不同，其材料除廠的成份也不相同，基本有二種配料方法。甲料∶乙料＝1∶（重量比）的比例用電動攪拌器攪拌均勻，%的二月桂酸二丁基錫促凝劑，攪拌均勻待用。按甲料∶乙料∶莫卡（固化劑）＝1∶∶ 的比例用電動拌器攪拌均勻待用。2）第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮二層涂膜材料，涂刮時要均勻一致。3）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24h 后，刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必須與第一遍的涂刮方向垂直， 左右()。4） 第二遍涂層固化后，廁浴間應做閉水試驗，合格后抹2cm 厚水泥砂漿保護層。（4）質量要求涂膜層要求涂布均勻，不得過厚或過薄，且不允許出現(xiàn)露底情況。涂膜層要與基層粘結牢固，不得有起鼓、皺折、砂眼、脫層等現(xiàn)象存在。如發(fā)現(xiàn)涂層有破損或不合格之處，應用小刀將所損之處割掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材抖。防水材料進場時要有產品質量合格證書。涂膜防水層表面坡度應符合設計要求，不得有局部積水現(xiàn)象存在。廁浴間閉水試驗應合格，合格后方可交工。（5） 成品保護施工人員必須穿軟底鞋在施工現(xiàn)場操作，并盡量減少在已施工完的涂層上走動，以免鞋底釘子及尖硬物將涂層劃破。嚴禁在已做好的防水層上堆放物品，尤其是金屬物品。防水涂層干燥固化后，應及時做保護層，減少不必要的返修。涂膜防水層施工時，防水涂料不得污染已做好飾面層的墻壁、門窗等。（6）安全注意事項聚氨酯甲、乙料及固化劑、稀釋劑等均為易燃品，在儲存時應放在干燥、遠離火源的地方，施工現(xiàn)場禁止吸煙。聚氨酯材料弄臟皮膚較難清洗，所以施工時要戴防護手套。施工現(xiàn)場應通風，通風條件差的作業(yè)面，應視情況每隔1～2h 到通風地點休息10～15min 。其他安全方面的問題，按有關安全操作規(guī)程執(zhí)行。 鋼筋工程由于本工程為鋼筋混凝土框架一一剪力墻結構，所以鋼筋分布在底板，墻體、梁、板、柱及樓板等部位。、Ⅱ 級，直徑范圍φ25～φ12（Ⅱ級）、φ12～φ6（I 級）。根據現(xiàn)場條件，鋼筋加工在現(xiàn)場內進行，設置鋼筋機械加工成型區(qū)及鋼筋堆放場地場地。、柱，基礎底板及基礎梁φ22 以上采用鐓粗直螺紋連接，其連接要求要符合JC/T3057—1999 標準規(guī)定。次梁、樓板、樓梯、剪力墻等部位φ22 以下的鋼筋采用搭接綁扎連接，搭接長度和接頭位置應符合規(guī)范和設計要求，對于有抗震要求的部位要進行構造焊接，并符合焊接規(guī)范要求。受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時， 倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500mm 區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合表61 規(guī)定：表51 受力鋼筋總截面面積的百分率接頭類型受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25% 50% 焊接接頭50% 不限不考慮地震作用組合的受拉鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度LD(適用于次梁和板)見表52。表52 不考慮地震作用組合的受拉鋼筋綁扎搭接接頭最小搭接長度混凝土鋼筋級別混凝土強度等級C20 C25 C30 ≥C40 Ⅰ級鋼筋41d 35d 29d 29dⅡ鋼筋直徑≤25mm 53d 47d 41d 35d直徑＞25mm 59d 53d 47d 41d考慮地震作用組合的受拉鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度（見表53）Lde：（適用于框架、梁、柱、墻）。表53 考慮地震作用組合的受拉鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度混凝土鋼筋級別混凝土強度等級C20 C25 C30 ≥C40 Ⅰ級鋼筋36d 30d 24d 24dⅡ鋼筋直徑≤25mm 48d 42d 36d 30d直徑＞25mm 54d 48d 42d 36d注：，受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm； 22mm 時不宜采用非焊接的搭接接頭 級鋼筋端部必須加彎勾。鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌，核對半成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋綁扎采用18～22 號鋼絲，所需鋼絲規(guī)格根據鋼筋直徑而定，并符合有關規(guī)定。（1）在項目工程師的主持下，組織有關人員認真學習圖樣，不發(fā)生識圖差錯，不出現(xiàn)材料型號、規(guī)格、尺寸用錯現(xiàn)象。（2）嚴格控制鋼筋位移，具體措施如下：1）控制墻體鋼筋位移方法：制作鋼筋梯子或雙十字鋼筋撐，其寬度與墻厚相同，但與模板接觸處要刷防銹漆， 根據該工程的墻體鋼筋規(guī)格，為了節(jié)約采用鋼筋雙十字撐即可，鋼筋直筋不小于φ12，雙十字撐采取點焊，點焊要牢固。在墻體鋼筋綁扎時，以特制鋼筋梯子控制墻厚、鋼筋間距和排距，且高出墻10～15cm，如果用它代替主筋則應比原墻主筋大一級（即若原墻鋼筋為φ14 則用φ16 鋼筋焊梯子，～，墻頂部橫向也用鋼筋梯子控制墻厚、鋼筋間距和排距。2）控制柱子鋼筋位移方法：采用定位箍筋控制措施，定位箍筋的制作，定位箍筋內皮尺寸比柱子斷面實際尺寸減去50～60mm（箍筋直徑〈φ10 減去50mm 箍筋直徑φ12 減去60mm〉， 根據柱子豎向鋼筋數(shù)量等間距焊鋸齒形鋼筋頭，定位箍筋的具體要求，鋼筋直徑）φ12（包括箍筋和鋸齒形鋼筋頭），定位箍筋內焊鋼筋頭長度為3cm 左右，主筋兩側各焊一個鋼筋頭，兩個鋼筋頭的距離大于主筋直徑。在每根柱子甩茬鋼筋設兩道定位箍筋，在樓板上設一道，頂部一道，定位箍筋屬于工具型可周轉使用，頂板混凝土澆筑后，綁扎柱鋼筋前將定位箍筋拆除。3）為了確保墻柱子鋼筋間距的正確性，在打頂板混凝土前放墻柱斷面實際尺寸線，根據實際尺寸線， 檢查鋼筋是否有位移現(xiàn)象，如有住移以1∶6 斜度進行校正，將誤差消滅在樓扳內，校正后按要求在柱根部設置定位箍筋，柱甩茬部位加鋸齒形定位箍筋，墻體鋼筋加雙十字支撐和水平定位筋兩道。墻柱鋼筋定位后在綁扎樓板底鐵。混凝土打完后，根據墻柱斷面尺寸線，再對鋼筋進行全面檢查，正確無誤時開始綁扎墻柱鋼筋。4） 圓柱子箍筋保護層厚度控制：除按700mm 間距梅花形放置塑料墊塊外，再焊制標準圓箍，每根柱子上、中、下各放置一個，其圓箍上四個方向各焊一短鋼筋爪與鋼模板內壁頂住，爪端應刷防銹漆，且用無齒鋸鋸切下料。5）墻體豎向鋼筋甩茬高度要一致，即不同高度的鋼筋均在同一水平線上，要求鋼筋配制高度一致，綁扎時要拉水平線進行綁扎。6）鋼筋保護層的控制，全部采用塑料墊塊，且必須符合要求，梁柱保護層為25mm，樓板、樓梯、墻為15mm，地下室底板上部保護層15mm，下部為35mm，外墻外側25mm，外墻內側為15mm。豎向鋼筋與墻柱外皮間距為保護層厚度加橫筋直徑。（若墻橫筋為φ12 則豎筋距墻皮為27mm。柱箍筋為φ12 時主筋距柱皮為27mm）。工地預先做好符合標準的混凝土墊決和購買塑料墊塊。測量放線人員及時放出墻柱軸線和標高控制點，便于對墻、柱、梁鋼筋準確定位，且模板嚴格按圖樣尺寸配制，以保證鋼筋具有符合要求的保護層。（1）建筑物外側均有挑檐，注意除樓板底筋伸入挑檐外負彎曲筋，綁好后嚴禁蹬踩。（2）三層大廳有懸挑梁板，應注意對懸挑梁鋼筋的要求，用無接頭鋼筋伸入懸挑梁后一跨柱內，上鐵下鐵不要綁扎錯誤。（3）大廳直徑1300 的圓柱，到四層變?yōu)?00mm900mm 的方柱，應注意打三層圓柱混凝土前，插方柱的鋼筋，四角受力筋盡量利用原圓柱鋼筋。（4）Z12 柱：二層以下受力鋼筋12φ20，從三層開始改為20φ25， 打二層柱混凝土時插好上一層φ25 鋼筋，同時在三層取消C 軸與4 軸、5 軸的KZ12 柱子，注意鋼筋封頂，同時KZ12 柱到四層頂板全部。（5）Z12b、KZ12c 在二層封頂，注意鋼筋封頂。（6）Z1KZ16 二層以下為φ25， 三層為φ36 并在四層頂板封頂。（7）KZ KZ KZ KZ4 三層以下柱子斷面尺800800 從四層開始變?yōu)?00700；KZ KZ KZ KZ7a、KZ7b、KZ7d 、KZ7c 三層以柱子斷面尺寸900900，從四層開始變?yōu)?00800； KZ8 三層以下柱子斷面為10001000，從四層開始變?yōu)?00900。上述柱子斷面尺寸改變，注意縮小尺寸方柱，柱子鋼筋（主筋）解決辦法，按1 ∶6 坡度校正到位（即到五層頂板面、柱子主筋定位到柱子斷面縮小后尺寸的正確位。（8）12 層、 13 層、 14 層南面、北面均為預應力懸挑梁；15 層. 16 層有懸挑梁板，注意凡懸挑構件鋼筋綁扎好以后，特別要注意采取保護措施，不準蹬踩，不準堆放任何材料，防止鋼筋變形。（1）各樓層框架梁縱筋搭接位置要求是：上鐵接頭在跨中1/3 跨長范圍內，下鐵接頭應在支座處，基錨入支座內長度≥40d，且應伸過柱中線≥5d。（2） 樓板負鐵伸入支座錨固長度≥30d， 樓板下鐵伸入支座內長度應≥5d，同時應伸入梁或墻的中心線。（3）樓板負鐵綁扎完成后，應特別注意成品保護，不得上人隨意踩踏，非上人不可時需放置腳手板，方能上人。（4）在澆筑梁板混凝土時，必須對梁柱節(jié)點處的雜物進行認真的清理，對板負鐵要進行修正自檢，驗收合格后，經監(jiān)理認可后才能開盤澆筑。（1） 與磚墻相連的框架柱，應在有隔墻一側沿高度每隔400mm 預留2 根φ6 貼模箍筋。（2） 磚隔墻每層門洞、窗洞上皮設通長鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶一道，現(xiàn)澆混凝土帶60～70mm 高，與墻厚同寬，內配2φ8 鋼筋，箍筋為φ6@300，其兩端各伸出洞口300mm 或錨入柱內，混凝土等級C20。進場鋼筋必須進行現(xiàn)場抽驗復試，合格后報驗監(jiān)理認可后才能使用，鋼筋的檢測必須設有專人負責。（1）要堅持兩次放線，其中在梁、板模板支完后進行第一次放線，根據放線調整豎向鋼筋的位置，梁板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置準確