【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 形鋼筋馬凳架立；500mm厚的底板及高度較高的大體積承臺(tái)（CT—7）板綁筋時(shí)，增設(shè)間距2m的Φ25橫向、縱向架筋，與主筋點(diǎn)焊固定，來(lái)保證上層鋼筋的位置。鋼筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規(guī)格、不同品種分別堆放，做好成品使用部位編號(hào)及標(biāo)識(shí)。（六）模板工程柱子模板方形、矩形柱使用組合鋼模板，柱箍為2Φ48，間距500mm加固。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或用鋼筋加早拆U型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊200mm左右處砼板內(nèi)預(yù)埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片拉緊。園形柱、多角異形柱使用定型鋼模，加固方法見(jiàn)圖八。地下弧形擋土墻及旋轉(zhuǎn)車道考慮弧形的園半徑較大，每500mm寬內(nèi)近似成直線段，因而采用通用組合鋼模散裝、散拆，鋼模立配，板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片，用鋼管做楞加固。地下外圍擋土墻為抗?jié)B砼，在對(duì)拉鋼片上加設(shè)止水環(huán)。加固用水平鋼管，先按要求加工成同墻半徑的弧形，以保證模板牢固。內(nèi)外側(cè)豎向鋼管2Φ48，并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。樓梯間、內(nèi)筒剪力墻模板考慮樓梯間、內(nèi)筒剪力墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞2Φ48，豎向外鋼楞2Φ48。底部用樓板內(nèi)預(yù)埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管頂撐。門窗洞口處用預(yù)制襯?？蛄舳?。以上對(duì)拉鋼片設(shè)置數(shù)量均為：1500 mm長(zhǎng)鋼模每縫設(shè)3片，1200 mm鋼模每縫設(shè)2片，鋼片規(guī)格為50 mm寬，2 mm厚，長(zhǎng)度為（構(gòu)件厚+100）mm。電梯井、管井模板使用定型大模板，分片加陰陽(yáng)角拼裝組合成筒模。井內(nèi)用鋼管、木方頂撐加固，外側(cè)用鋼管楞間距700 mm加固，使用M14套管穿墻螺栓拉結(jié)。梁、板模板采用早拆支模體系，即竹膠大模板板面，鋼管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。輕型桁架為定型的，每榀長(zhǎng)2 m，兩榀桁架可任意組合。早拆柱頭形式見(jiàn)圖九，拆模時(shí)調(diào)節(jié)螺旋卡板使托板下落，從而帶動(dòng)整個(gè)水平支撐體系下落，然后拆除模板桁架及支撐橫梁，而豎向支撐不動(dòng)，仍繼續(xù)支撐頂板，直到砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。具體梁板支模方法見(jiàn)圖十?？蚣芰憾酁榇罂缍缺饬?，用2 m桁架并列做水平撐，橫楞間距600mm，每榀桁架用2根Φ48，梁底模、側(cè)模使用鋼模，支模布置斷面及桁架示意見(jiàn)圖十一?？紤]梁跨度較大，‰。大跨度板厚200 mm，具體支模方法：Φ482= m2，各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管拉結(jié)，上部布置單向水平鋼管、單向桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架上。板支模時(shí)，先在砼頂板上放線確定豎向支撐位置，然后進(jìn)行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè)，在早拆位置安放早拆柱頭，拉線調(diào)正標(biāo)高后安放梁模，按間距750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架上。竹模鋪好后，要進(jìn)行板面標(biāo)高及平整度的抄測(cè)，如不平，調(diào)整早拆柱頭的螺旋卡板進(jìn)行調(diào)平，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。為防止竹模接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。梁板拆模：模板拆模前應(yīng)做同條件試塊試驗(yàn)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可拆模。模板拆除后，設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行清理保養(yǎng)，鏟除粘帶殘?jiān)?，按事先編好的部位記?hào)，堆放整齊，以備再用。對(duì)竹膠模板更要輕拆慢放，來(lái)增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。本工程大多采用定型模板施工。要求墻、柱、梁、板砼均達(dá)到清水砼的質(zhì)量，力求外觀平整光滑，內(nèi)部滿足強(qiáng)度要求。所有模板安裝前均需做好以下工作：根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線，作為豎向結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。柱、墻砼表面上彈出地面1 m線，作為梁、板支模高度的依據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線定出。安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定，需在下層板面施工時(shí)預(yù)埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。模板均應(yīng)涂刷隔離劑。（七）砼工程由于現(xiàn)澆砼工程量大，施工場(chǎng)地又寬敞，決定采用在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)JSC500強(qiáng)制性攪拌機(jī)二臺(tái)攪拌砼。PLD800雙向砼配料機(jī)一臺(tái)，骨料投量采用電子計(jì)量，2L15B裝載機(jī)一臺(tái)負(fù)責(zé)往配料機(jī)斗倉(cāng)內(nèi)加砂子、碎石，水泥人工投料。該攪拌站每小時(shí)可生產(chǎn)砼50 m3，日澆筑量可達(dá)1000 m3，完全能滿足工程需要。除基礎(chǔ)外，進(jìn)入主體階段每個(gè)流水段或施工的樓層澆筑時(shí)間均可控制在日（或晝）1個(gè)臺(tái)班之內(nèi)。砼運(yùn)輸采用HBT60C拖式地泵，管道輸送與布料機(jī)配合澆筑砼。該工程砼標(biāo)號(hào)有C60、C50、CC30等多種，對(duì)于高標(biāo)號(hào)的柱、墻（高層地下二層至七層，多層地下二層至三層柱、墻）C60、C50砼采用商品砼。商品砼由廠家按合同規(guī)定直接供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，其原材料、施工配合比、外加劑、砼拌制、質(zhì)量檢驗(yàn)、運(yùn)輸均由廠家負(fù)責(zé)。要求坍落度控制在18177。2cm。施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)規(guī)范要求留置試塊，施工單位及監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣留置試塊，檢測(cè)坍落度等技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)是否符合規(guī)范要求。其C40及其以下的砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌。原材料選擇水泥：。砂子：采用防汛砂場(chǎng)中砂，含泥量控制在3%以內(nèi)。碎石：，含泥量不大于1%。外摻劑：常溫下施工摻1%HXY2高效早強(qiáng)泵送劑，炎熱夏季及大體積筏板施工時(shí)，摻1—3%JL緩凝減水泵送劑，抗?jié)B砼摻10%UEA膨脹劑。水：使用自來(lái)水。砼拌制在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二臺(tái)25 m3/h的強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行砼集中攪拌。骨料計(jì)量全部采用電子微機(jī)控制，砼質(zhì)量較為穩(wěn)定。施工時(shí)采用2L15B裝載機(jī)分別向儲(chǔ)料斗內(nèi)裝入砂、石骨料，再根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的不同標(biāo)號(hào)砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量，自動(dòng)控制數(shù)據(jù)，然后按配料按鈕，進(jìn)入自動(dòng)配料程序，完畢后按下出料按鈕，傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機(jī)料斗，此時(shí)人工加入計(jì)量好的水泥及外摻劑，即可開始砼強(qiáng)制攪拌。雨季施工時(shí)，及時(shí)檢測(cè)砂石含水率，隨時(shí)調(diào)整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼攪拌完成后通過(guò)一連體溜槽直接進(jìn)入到HB60C地泵內(nèi)，通過(guò)管道配合布料機(jī)或塔吊把砼輸送到指定位置，完成砼的澆筑。因?yàn)槭潜盟?，砼坍落度控制?3～15cm范圍內(nèi)（出灌）。坍落度開盤即進(jìn)行測(cè)定，施工中每個(gè)臺(tái)班測(cè)定4次，并做好記錄。按施工規(guī)范規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試塊，即每一工作臺(tái)班、每100m3至少留一組，另根據(jù)提前拆模、張拉及樁底壓漿需要多留置一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。砼澆筑當(dāng)模板頂標(biāo)高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無(wú)誤后才能進(jìn)行砼的澆筑，對(duì)不同標(biāo)號(hào)的砼要分清使用部位，防止?jié)插e(cuò)標(biāo)號(hào)。（1）柱、墻砼澆筑；用塔吊料斗吊運(yùn)，料斗中心對(duì)準(zhǔn)柱、墻的結(jié)構(gòu)中心，打開弧形閘門直接投料，每投放一料斗（ m3）振搗一次。要加強(qiáng)柱、墻根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。墻砼為防止脹模，分二層進(jìn)行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下20cm左右。地下?lián)跬翂節(jié)B砼澆筑時(shí)每層分二次成形，水平施工縫留在板面上300 mm，作成企口，企口中部加設(shè)鍍鋅鋼板止水帶，上面墻與板一次成形。（2）梁、板砼澆筑：樓板砼澆筑時(shí)，應(yīng)先將柱頭，墻頂處高標(biāo)號(hào)砼澆筑完，再澆梁板砼。砼泵送到樓板上，配合布料機(jī)進(jìn)行水平移動(dòng)，分段連續(xù)澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時(shí)要到位，保證砼密實(shí)、光滑。本工程砼要求達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)。梁板砼施工標(biāo)高控制，首先在甩出的豎向柱、墻鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄出頂板標(biāo)高控制線，使用鮮艷的紅色油漆明顯標(biāo)示，并在板內(nèi)部距離2 m范圍內(nèi)加焊板頂標(biāo)高標(biāo)志，砼澆筑振搗時(shí)依此拉線找平，便于保證板頂標(biāo)高及板厚。夏季燥熱期避免大坍落度砼在收縮過(guò)程中產(chǎn)生裂紋，砼初凝后及時(shí)噴灑養(yǎng)氧化膜保護(hù)。如需留置施工縫時(shí)：雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的任何位置。墻留在縱橫交接處或留在門洞口過(guò)梁跨中1/3處。原則上連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。（3）大體積筏板砼澆筑：采用分層連續(xù)澆筑，澆筑前先根據(jù)圖紙準(zhǔn)確計(jì)算出砼量，由此推算出砂、石、水泥用量及澆筑持續(xù)時(shí)間，根據(jù)這些數(shù)據(jù)，儲(chǔ)備好充足的材料，做好人員安排及電力備用發(fā)電機(jī)等準(zhǔn)備工作后，再開始大體積砼的澆筑，力爭(zhēng)一次澆筑完成，不留施工縫，分層澆筑高度控制在1000mm以內(nèi)，并保證上下層間在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)筏板屬于大體積砼，砼澆筑完后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)生澆水，防止砼表面急劇失水產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也防止熱量快速散失，加大內(nèi)外溫差，形成危害性裂紋。施工時(shí)在不同深度處設(shè)置測(cè)溫孔，技術(shù)人員定時(shí)測(cè)溫，并做好記錄，以便分析砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)砼表面拆模后，立即噴灑氧化保護(hù)膜，以保持水分。梁、板砼澆筑完達(dá)到初凝時(shí)拍打、抹壓完即噴灑氧化保護(hù)膜?？?jié)B砼施工要求（1）對(duì)拉鋼片設(shè)止水環(huán)。（2）砼保護(hù)層不能用鋼筋頭，用砂漿墊塊，保護(hù)層厚度不小于30 mm。（3）盡量少留施工縫，必須留設(shè)時(shí)做成企口，接縫澆灌時(shí)將接縫表面鑿毛，清沖干凈后用20mm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿鋪一層，振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆灌上部墻體砼。（4）在管道穿過(guò)處，可用相同抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼澆筑。（5）抗?jié)B砼必須振搗密實(shí)，振搗棒插入間距為500 mm，避免漏振、欠振或過(guò)振。（6）抗?jié)B砼澆筑后嚴(yán)禁打洞。（八）砌筑工程設(shè)計(jì)為空心陶粒砼砌塊維護(hù)墻。采用整塊規(guī)格水平掛線砌筑，上下皮豎縫相互錯(cuò)開1/2砌塊長(zhǎng)度，砌筑時(shí)孔洞垂直于水平平面、底朝上扣砌。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處錯(cuò)縫搭接，隔層咬槎。拉結(jié)筋根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。砌塊頂部斜砌一層紅磚，待沉降穩(wěn)定后，再進(jìn)行抹灰施工。門窗口處根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)預(yù)埋件及防腐木磚。 m，在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。（九）腳手架工程按照建筑物高度及外型特征，外維護(hù)腳手架四層以下采用落地式雙排鋼腳手架，外掛綠色小眼密目安全網(wǎng)。腳手架立桿橫距1 m， m， m， m的附墻拉結(jié)小橫桿。智能辦公大樓在四層頂板處懸挑第一層鋼梁，改成單排懸挑腳手架， m間距在頂板外圍梁上埋2Φ16錨環(huán)，懸挑16工字鋼；在10層、16層、22層再各懸挑一次。立桿間距不變，水平橫桿間距按層高1/2高度。架子外側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層設(shè)平網(wǎng)一道，每隔四層設(shè)一道平網(wǎng)。連續(xù)設(shè)置與地面成450角的剪力撐。具體做法見(jiàn)圖十二。為保證安全腳手架搭設(shè)時(shí)須注意：嚴(yán)格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。鋼管使用扣件連接，伸出的端頭均應(yīng)大于10cm，防止滑脫，螺栓松緊要適度。懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi)，同一跨間，應(yīng)錯(cuò)開50cm以上。大橫桿應(yīng)置于立桿里側(cè)，減小外傾力矩。架子外側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層設(shè)平網(wǎng)一道，每隔四層設(shè)一道平網(wǎng)。腳手架上必須設(shè)防雷電措施。（十）裝飾工程內(nèi)墻面抹灰①清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤(rùn)（陶粒砌塊墻面不用濕潤(rùn)）。②掛線，做灰餅。③安裝好門窗框，并做好固邊塞縫。④做好門、窗、柱、墻等處的水泥砂漿護(hù)角線，采用1：2水泥砂漿20 mm厚，抹100 mm寬。⑤沖筋—裝檔—刮杠—搓平—抹罩面灰—刷涂料。外墻面基層抹灰施工順序方法同內(nèi)墻面，不同點(diǎn)：做灰餅時(shí)除了在窗的上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側(cè)和墻陰陽(yáng)角兩側(cè)上下吊直做灰餅，每步架做一個(gè)灰餅。天棚吊頂施工工序：彈線—安裝吊桿—安裝龍骨及配件—安裝石膏板或礦棉板。①?gòu)椌€：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高將水平線彈到墻面上，并確定立龍骨和吊桿的位置，將線彈到樓板上。②固定吊桿：在吊桿位處鉆孔，埋設(shè)膨脹螺栓，將吊桿與之搭接焊牢。③安裝龍骨：根據(jù)拉好的標(biāo)高控制線將主、付龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上。④安裝石膏板、礦棉板：根據(jù)房間實(shí)際尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)排活，按已定方案從吊頂?shù)囊欢酥饓K排列，余量放在最后安裝。石膏板與墻體間留3 mm左右間隙；板間也預(yù)留3 mm左右縫隙。石膏板安裝完畢后，用嵌縫石膏填平預(yù)留縫，貼一層膠粘布帶，以防止工程交付使用后，板間裂紋。地面大理石、磨光花崗巖：采用干作法施工。①首先：拉好房間縱橫方向中心十字線，并根據(jù)墻上彈出的1 m線，作為控制大理石、花崗巖塊位置和標(biāo)高的基線，從中央向兩邊鋪貼。②鋪設(shè)基層：用1：3水泥、砂子摻水拌合為干硬狀砂漿按分塊大小鋪設(shè)，用木杠刮平，高度略高于成活面底層810 mm。③鋪貼大理石、花崗巖面層：用橡皮錘在石塊中央2/3范圍內(nèi)敲擊，再使塊面高于成活標(biāo)高3 mm，之后理石或花崗巖塊移至一旁，在基層上澆一層過(guò)篩水泥砂漿，將理石或花崗巖重新平穩(wěn)就位，再用橡皮錘敲擊中部，邊錘邊用水平尺檢查平整度，鋪好兩天后灑水養(yǎng)護(hù)，鋪貼后三天嵌縫，最后打蠟。地磚鋪設(shè)：采用濕作法施工。在樓板面上掃一層純水泥砂漿，鋪1：3干硬性水泥砂漿找平層2030 mm厚。在地磚背面刮滿1： mm厚，將地磚平穩(wěn)就位，用木錘輕敲達(dá)到表面平整，成方成線，粘結(jié)牢固，3天后嵌縫并澆水養(yǎng)護(hù)57天。二、采用先進(jìn)工藝、材料、技術(shù)措施（一）主體施工時(shí)樓層軸線、標(biāo)高內(nèi)控使用DJ2型激光經(jīng)緯儀，在建筑物內(nèi)傳遞控制點(diǎn)進(jìn)行軸線及標(biāo)高投測(cè)。地下二層底板施工時(shí)，用埋件把控制點(diǎn)固定于砼板上，作為初始控制點(diǎn)。每層頂板施工時(shí)，在控制軸的交點(diǎn)及其上任一點(diǎn)M處用木盒預(yù)留出200200孔洞。各層頂板施工完后利用激光經(jīng)緯儀的光學(xué)對(duì)中把控制點(diǎn)及控制軸投放到該層頂板上，作為該層施工軸線控制。標(biāo)高控制利用樓梯間剪力墻上的1m線逐層傳遞。本種測(cè)量法測(cè)量精確，誤差小，人為破壞造成的誤差及累積誤差大大減小，能更好地保證施工測(cè)量要求。（二）新Ⅲ級(jí)鋼的應(yīng)用及連接方法本工程梁、板、柱中的受力鋼筋均采用新Ⅲ級(jí)鋼，fy=360N/ mm2，其綜合性能好于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼。新Ⅲ級(jí)鋼的連接，豎向直徑18mm及以上鋼筋采用墩粗直螺紋連接，水平采用閃光對(duì)焊連接。相對(duì)于常用的綁扎搭接和電弧焊方法，即增強(qiáng)了建筑整體的抗震性，又降低了鋼材用量，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)砼澆筑也有一定的好處。搭接、焊接頭處使鋼筋間距變小，鋼筋密集，砼不易下落。（三）模板早拆體系本工程的主體施工中，水平及豎向結(jié)構(gòu)的模板鋪設(shè)占整個(gè)工期的2/3還多，是關(guān)系到結(jié)構(gòu)形成后質(zhì)量、施工工期和工程成本的關(guān)鍵。為保工期，創(chuàng)效益，本工程梁板支模決定采用早拆體系：立柱支撐采用鋼管，內(nèi)、外鋼楞采用木方、鋼管Φ48，模板采用竹膠大塊模板（支撐面用69cm松木方加肋）拼接。這種支模體系不僅可以提高模板使用率，減少一次性投入，還能提高施工質(zhì)量，加快施工速度。由于是大跨度（高層為預(yù)應(yīng)力）鋼筋砼梁板，拆模時(shí)間受砼強(qiáng)度增長(zhǎng)及預(yù)應(yīng)力張拉影響就要加長(zhǎng)，使