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正文內(nèi)容

路網(wǎng)管理中心電氣施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

2025-05-30 03:46 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 偏差不大于4毫米,全長(zhǎng)垂直(按樓層)允許偏差不大于5毫米,成排間距(每段內(nèi))允許偏差不大于5毫米。:,暫不能送電運(yùn)行,其現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有明顯標(biāo)志牌,以防損壞,也可保留其原有塑料膜包裝。,如有其它工種作業(yè)應(yīng)對(duì)封閉插接母線加以保護(hù),以免損傷,嚴(yán)禁利用插接母插接箱作蹬踏支撐。土建的預(yù)留孔洞不一定合適,需及早檢查處理。安裝過程中應(yīng)輕搬輕放,搭接面不得磕碰安裝或拆卸插接箱時(shí),嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 電氣線路的敷設(shè)(線)敷設(shè)前,應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查,并用1000V兆歐表測(cè)量絕緣電阻,其電阻值不應(yīng)小于1000兆歐。、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的區(qū)域。當(dāng)無法避免時(shí),應(yīng)采取保護(hù)和屏蔽措施?!鏁r(shí),應(yīng)采取隔熱措施;處在有可能引起火災(zāi)的火源的場(chǎng)所時(shí),應(yīng)加防火措施。、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200mm,與其它工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150 mm。,應(yīng)無法避免時(shí),應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線,接頭宜采用壓接;當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專用接頭:℃?!??!?、緣橡皮絕緣多心電纜的彎曲半徑,不應(yīng)小于下列規(guī)定值:。,宜成直角;當(dāng)平行敷設(shè)時(shí),其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。、不同電壓等級(jí)的電纜,應(yīng)分類布置;對(duì)于交流儀表電源線路和安全連鎖線路,應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號(hào)線路隔開敷設(shè)。,宜大于1。5米;當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí),宜大于0。8米。,不宜交叉;敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間及電纜與其它硬物體之間的磨檫;固定時(shí)松緊應(yīng)適度。,應(yīng)進(jìn)行校線及標(biāo)號(hào),測(cè)量絕緣電阻。測(cè)量絕緣電阻時(shí),線路應(yīng)與設(shè)備斷開。,應(yīng)加標(biāo)志牌。其上的字跡應(yīng)清晰、不易脫落。、平直,切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平整、尺寸準(zhǔn)確。、橫平豎直、整齊美觀,在同一直線段上的之間間距應(yīng)均勻。,垂直敷設(shè)時(shí)可適當(dāng)增加間距。:當(dāng)電水平敷設(shè)時(shí)為0。8米,垂直敷設(shè)時(shí)為1。0米。,不應(yīng)有顯著變形。,宜用平滑的半圓頭螺栓,螺母應(yīng)在匯線槽的外側(cè),固定應(yīng)牢固。,排列整齊。垂直排列的匯線槽拐彎時(shí),其彎曲弧度應(yīng)一致。,其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。,應(yīng)用開孔器開孔,并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。,宜采用熱膨脹補(bǔ)償措施。,應(yīng)可靠接地。 控制盤(箱)內(nèi)的配線(箱)內(nèi)的線路可敷設(shè)在小型匯線槽內(nèi),也可明敷設(shè);當(dāng)明敷設(shè)時(shí),電線束應(yīng)用尼絨綁扎帶扎牢,扎帶間距宜為100毫米。當(dāng)儀表有特殊要求時(shí),應(yīng)按儀表安裝使用說明書的規(guī)定進(jìn)行配線。(箱)內(nèi)的線路不應(yīng)有中間接頭,其絕緣護(hù)套不應(yīng)有損傷。(箱)內(nèi)端子板兩端的線路,均應(yīng)施工紙標(biāo)號(hào)。、屏蔽線,應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。、電磁兼容接地、防靜電接地、工作接地、信號(hào)接地、防雷系統(tǒng)接地公用一個(gè)接地網(wǎng),采用一點(diǎn)接地方式。,當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測(cè)部分已接地的儀表時(shí),不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。,多心電纜的備用芯線應(yīng)在一點(diǎn)接地。屏蔽電纜的備用芯線與電纜的屏蔽層,應(yīng)在同一側(cè)接地。(箱)內(nèi)的保護(hù)接地、信號(hào)回路接地、屏蔽接地和儀表系統(tǒng)接地,應(yīng)分別接到各自的母線上;各接地母線、各接地總干線、分干線之間,應(yīng)彼此絕緣。:,管道清掃及壓力試驗(yàn)合格,電纜(線)絕緣檢查合格,附加電阻配置符合要求。、氣源和液壓源已符合儀表運(yùn)行的要求。:,檢查系統(tǒng)的誤差,其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。,應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)個(gè)單元儀表及檢查線路或管路:,檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動(dòng)作方向。,給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號(hào),檢查其基本誤差、軟手動(dòng)時(shí)的輸出保持特性和比例、積分、微分動(dòng)作以及自動(dòng)和手動(dòng)操作的雙向切換性能。,檢查執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行動(dòng)做。如有閥門定位器時(shí),則應(yīng)連同閥門定位器一起檢查。:、電氣設(shè)備內(nèi)的報(bào)警機(jī)構(gòu),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的給定值進(jìn)行整定。,檢查其音響和燈光信號(hào)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。:、電氣設(shè)備內(nèi)的報(bào)警機(jī)構(gòu)的整定及試驗(yàn)。,還應(yīng)進(jìn)行整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。 鋼管暗敷設(shè)熟悉圖紙→選管→切斷→套絲→煨彎→進(jìn)行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管→管與管盒與盒連接→接地跨接線焊接。:不僅要讀懂電氣施工圖,還要讀懂建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其它專業(yè)圖紙,電氣工程施工前要了解土建布局及建筑結(jié)構(gòu)情況。按施工圖紙的要求和施工規(guī)范的規(guī)定,經(jīng)過綜合考慮,確定盒(箱)的正確位置,及管路的敷設(shè)部位和走向,以及在不同方向進(jìn)出盒(箱)的位置。:嚴(yán)格按照施工圖的設(shè)計(jì)要求選擇鋼管。鋼管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,鋼管應(yīng)壁厚均勻,不應(yīng)有折扁、裂縫、沙眼、塌陷及嚴(yán)重腐蝕等缺陷。鍍鋅鋼管采用熱浸鍍鋅法。管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層。不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在。:用割管器切管時(shí),切斷處易產(chǎn)生關(guān)口內(nèi)縮,縮小后的關(guān)口要用銼刀銼光。管子切斷后,斷口處應(yīng)與管軸線垂直,關(guān)口應(yīng)銼平、刮光,使管口整齊光滑。:由于鋼管絲扣連接的部位不同,管端套絲長(zhǎng)度也不盡相同。用在與接線盒配電箱連接處的套絲長(zhǎng)度,;用在管與管相連接部位時(shí)的套絲長(zhǎng)度,不得小于管接頭長(zhǎng)的1/2加24扣;需倒絲連接時(shí),連接管的一端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度加24扣。套完絲扣后,立即清理管扣,將管子端面毛刺處理光,使管口保持光滑。:暗配時(shí)管彎曲半徑,不應(yīng)小于管外徑的6倍;埋設(shè)于地下或混泥土樓板內(nèi)同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)彎的管子彎曲半徑,不應(yīng)小于外徑的10倍。(箱)連接(箱)連接,可采用焊接固定或護(hù)圈帽固定兩種方法。管與盒(箱)焊接固定僅適用于厚壁鋼管,薄壁鋼管嚴(yán)禁進(jìn)行焊接固定。暗配管與盒(箱)焊接固定時(shí),應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落連接孔內(nèi),伸進(jìn)長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。管與盒外壁焊接的累計(jì)長(zhǎng)度不宜小于關(guān)外周長(zhǎng)的1/3,且不應(yīng)燒穿盒壁。焊接質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí),可用ф6鋼筋,一端與管橫向焊牢,另一端焊在盒的棱邊上。暗配管與箱連接時(shí),不應(yīng)把管與箱體焊在一起,應(yīng)用作為接地跨接線的圓鋼。在適當(dāng)位置上將入箱管橫向焊接并應(yīng)保證入箱管長(zhǎng)度一致,再與箱體外惻的棱邊進(jìn)行焊接。配管管口使用金屬護(hù)圈帽保護(hù)導(dǎo)線時(shí),應(yīng)將套絲后的管端先擰上鎖進(jìn)螺母,順直插入盒與管外徑相一致的敲落孔內(nèi)。:使用全扣管接頭,連接管端部套絲,兩管擰緊管接頭長(zhǎng)度不可小于管接頭長(zhǎng)度的1/2,使兩管端之間吻合。薄壁管的連接必須用絲扣連接。:只用于厚壁管的暗配管(薄壁管嚴(yán)禁熔焊連接),套管可購(gòu)成品,也可用大一級(jí)管徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合,對(duì)口處應(yīng)在套管中心,套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。:暗配管管徑在ф80mm及其以上,使用套管連接較困難時(shí),也可將兩連接管端打喇叭再進(jìn)行管與管之間采取對(duì)口焊的方法進(jìn)行焊接連接。鋼管直接進(jìn)行對(duì)口焊接,容易在對(duì)口處內(nèi)壁形成尖銳的毛刺。鋼管與鋼管,鋼管與盒箱采用絲扣連接時(shí),為了使管路系統(tǒng)接地良好,要在管接頭兩端及管與盒箱連接處,要用相應(yīng)圓鋼或扁鋼焊接好接地跨接線,使整個(gè)管路可靠地連成一個(gè)導(dǎo)電的整體,以防止導(dǎo)線絕緣可能損壞,而使管子帶電造成事故。在配合土建施工,鋼管敷設(shè)工作完成后,應(yīng)及時(shí)清理管口出的堵塞物,然后開始掃管。清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線與電線扎結(jié)→穿線→剪斷電線剝削絕緣層→接線→焊頭→恢復(fù)絕緣電氣安裝工程中使用的導(dǎo)線應(yīng)是廠家生產(chǎn)的線徑、絕緣層符合國(guó)家要求的產(chǎn)品,并應(yīng)有名副其實(shí)的產(chǎn)品合格證。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇所穿導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超管子截面積的40%。穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線,額定電壓應(yīng)不低于500伏。最小導(dǎo)線截面,銅線、 mm2。電氣工程中,由于管內(nèi)所穿電線作用各不相同。應(yīng)使用各種顏色的塑料絕緣線,為方便電氣器具接線。不同的相應(yīng)使用不同顏色的導(dǎo)線,一般LLL3分別為黃、綠、紅色線。黑色線為工作零線。黃綠相間線為保護(hù)線。用壓縮空氣,吹入已敷設(shè)的管路中,除去殘留的穢土和水分。如無壓縮空氣,可在鋼絲上綁上破布,來回拉幾次,將管內(nèi)雜物和水分除掉。特別是對(duì)于彎頭較多和管路較長(zhǎng)的鋼管,為減少導(dǎo)線與管壁磨擦,應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入化石粉,以便穿線。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖,對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì),發(fā)現(xiàn)線徑小,絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退還。放線時(shí)為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣,最好使用放線架。無放線架時(shí),應(yīng)把線盤平放在地上,把內(nèi)圈線頭抽出,并把導(dǎo)線放得長(zhǎng)一些。切不可從外圈抽線頭放線,則回弄亂整盤導(dǎo)線或是導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。導(dǎo)線穿入鋼管前,鋼管管口處采用絲扣連接時(shí),應(yīng)有護(hù)圈帽;當(dāng)采用焊接固定時(shí),亦可使用塑料內(nèi)護(hù)口;穿入硬質(zhì)塑料管前,應(yīng)先檢查關(guān)口是否留有毛刺和刃口。以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線絕緣層。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿同一鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭,導(dǎo)線絕緣層不得損壞、導(dǎo)線也不得扭曲。導(dǎo)線穿好后,應(yīng)按要求適當(dāng)留處余量以便以后接線。接線盒、燈位盒;配電箱內(nèi)留線長(zhǎng)度為箱的半周長(zhǎng);。導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定:,不應(yīng)損傷線芯。,干線不應(yīng)受來之支線的橫向拉力。 mm2及以下的單股銅芯線, mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接,但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛鋅后在連接。 mm2的多股銅芯線的終端,應(yīng)焊接或壓
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