【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水率及壓實(shí)遍數(shù)。正式填筑前，先由測(cè)量人員放出邊線和填高，做明顯標(biāo)識(shí)。填筑所需的石渣采用該段明渠的開挖的石渣料及經(jīng)業(yè)主指定合格料源取石渣料。填筑石渣采用反鏟裝10t自卸車運(yùn)至填筑作業(yè)面，倒退法卸料，鋪料厚度控制在30～40cm，按水平層次由低到高開始填筑，不得順坡填筑；當(dāng)填筑部位的地面坡度陡于1：5時(shí)，將地面坡度削至緩于1：5。填筑時(shí)，在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)各超填20～30cm余量，填筑到設(shè)計(jì)高程后，進(jìn)行削坡。填筑施工時(shí)采取分段施工，每個(gè)作業(yè)面長(zhǎng)度控制在200m左右，每層接縫處做成斜坡型，上下層分段位置錯(cuò)開，錯(cuò)縫間距不小于1m。每層碾壓結(jié)束后，進(jìn)行壓實(shí)度抽檢試驗(yàn)，不合格的部位重新碾壓。在新層鋪料前，應(yīng)對(duì)壓光面作刨毛處理，刨毛深度3～5cm，如因擱置較久或經(jīng)雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松時(shí)，復(fù)工前需進(jìn)行復(fù)壓并刨毛處理。碾壓采用18t振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)通過(guò)試驗(yàn)確定。碾時(shí)采用進(jìn)退錯(cuò)距法，～。行駛速度不超過(guò)2km/h。振動(dòng)碾分片、分段碾壓時(shí)，相臨作業(yè)面應(yīng)搭接碾壓，搭接寬度：。機(jī)械碾壓不到的部位，輔以人工夯實(shí)，夯實(shí)采用連環(huán)套打法，雙向套打，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分片夯實(shí)時(shí)，夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于1/3夯徑。高填方段施工保證措施高填方段石渣填筑施工時(shí)，我部將在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專門的質(zhì)量、試驗(yàn)、技術(shù)管理人員，對(duì)高填方段的填筑施工將嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求及碾壓試驗(yàn)確定的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制鋪料的厚度，碾壓時(shí)不允許出現(xiàn)少碾、漏碾現(xiàn)象。定期對(duì)參與高填方段填筑施工的人員進(jìn)行施工質(zhì)量教育。建立獎(jiǎng)罰制度，對(duì)不按技術(shù)要求施工的人員進(jìn)行處罰；對(duì)認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照要求施工的人員給予獎(jiǎng)勵(lì)。 土工合成材料施工該段明渠的土工合成材料指半挖半填渠段填方側(cè)和填方渠段底部及兩側(cè)采用的復(fù)合土工膜（兩布一膜）。 施工程序復(fù)合土工膜施工的工藝流程：準(zhǔn)備工作(主要為膜下2cm砂漿過(guò)渡層)→鋪設(shè)→裁剪→拼接→質(zhì)量檢驗(yàn)→覆蓋保護(hù)→膜上2cm砂漿過(guò)渡層。、準(zhǔn)備工作（1）鋪設(shè)前清除坡面上一切可能損傷土工膜的帶棱硬物，填平凹坑，按設(shè)計(jì)文件要求平整壓實(shí)修好坡面；（2）復(fù)合土工膜不允許有針眼、疵點(diǎn)和厚薄不均勻；按設(shè)計(jì)文件要求的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行材料購(gòu)買，并在廠家和施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)加檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制復(fù)合土工膜的質(zhì)量，決不允許不合格的殘、次品用于施工。（3）渠坡修坡完成，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收后，開始膜下2cm砂漿過(guò)渡層，以保護(hù)修坡坡面。復(fù)合土工膜砂漿過(guò)渡層采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度為2cm，兩側(cè)采用2cm方木控制鋪設(shè)厚度，采用人工刮杠找平。為了保證鋪設(shè)砂漿的平整度，砂漿鋪設(shè)寬度每幅控制在23m。砂漿鋪設(shè)前，在鋪設(shè)段兩側(cè)掛設(shè)兩道無(wú)彈性安全繩梯，以保護(hù)土工膜和操作人員安全，人工踩在繩梯上進(jìn)行砂漿的鋪設(shè)施工。砂漿鋪設(shè)過(guò)程中由專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，砂漿在拌合站集中拌制，采用混凝土罐車通過(guò)渠頂公路運(yùn)輸至工作面，采用溜槽入倉(cāng)，刮杠整平。、復(fù)合土工膜鋪設(shè)渠坡：沿渠軸線水流方向，按先下游后上游、上游壓下游的順序鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)由坡頂自上而下滾鋪至坡腳。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位要預(yù)留足夠的長(zhǎng)度，一般控制在50～80cm，坡頂處預(yù)留復(fù)合土工膜的長(zhǎng)度應(yīng)能夠滿足壓頂?shù)撞吭O(shè)計(jì)長(zhǎng)度要求，鋪設(shè)過(guò)程中采用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移。渠底：使復(fù)合土工膜幅寬與渠軸線垂直，沿渠軸線方向按先下游后上游、上游壓下游的順序滾鋪。渠底復(fù)合土工膜端頭縫與端頭縫、端頭縫與坡面橫向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開100cm以上、復(fù)合土工膜裁剪渠坡復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)考慮渠坡坡長(zhǎng)、坡頂錨固長(zhǎng)度、預(yù)留長(zhǎng)度之和，渠底復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)考慮一個(gè)施工段長(zhǎng)度、預(yù)留長(zhǎng)度之和。復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)整齊平順，并保證足夠的搭接寬度，搭接寬度通常為10cm。、復(fù)合土工膜連接（1）連接順序：底層土工布縫合，中層土工膜熱熔焊接或粘接，上層土工布縫合。（2）土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機(jī)焊接。每天施工前均應(yīng)先作工藝試驗(yàn)，以確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。一般焊機(jī)溫度控制在300～350℃范圍內(nèi)，～。溫度過(guò)高會(huì)燙壞土工膜，溫度過(guò)低土工膜不粘合，導(dǎo)致焊縫不合格；焊機(jī)行走速度過(guò)快或過(guò)慢也會(huì)導(dǎo)致土工膜焊接不合格，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣情況通過(guò)工藝試驗(yàn)適時(shí)調(diào)整。環(huán)境氣溫在5～35℃之間，焊接土工膜比較適宜。低溫時(shí)，復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)張緊些；高溫時(shí)，復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)放松些。在氣溫低于5℃時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須對(duì)搭接面進(jìn)行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。土工膜焊接前必須將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時(shí)，接頭縫應(yīng)相互錯(cuò)開100cm以上，焊接形成的結(jié)點(diǎn)應(yīng)為“T”字型，不得為“十”字型。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用210mm，搭接寬度不小于10cm。應(yīng)防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。土工膜接縫焊結(jié)強(qiáng)度不得低于母材的80％。在焊接過(guò)程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將其裁剪剔除后重新進(jìn)行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊用特制焊槍補(bǔ)焊確保滿足設(shè)計(jì)要求。焊機(jī)要定時(shí)保養(yǎng)，經(jīng)常清理焊接機(jī)設(shè)備中殘留物。（3）土工膜粘接：土工膜粘接寬度不小于10cm。在土工膜粘接前必須將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液，涂膠做到不過(guò)厚、無(wú)漏涂現(xiàn)象。然后將上層土工膜與粘接面對(duì)齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過(guò)程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁粘結(jié)面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。土工膜的粘接強(qiáng)度不低于母材的80%。復(fù)合土工膜施工一般采用專用KS膠粘劑粘接。（4）土工布縫合首先將土工布鋪平、搭接、對(duì)齊，然后進(jìn)行縫合。土工布縫合采用手提縫包機(jī)，縫合時(shí)針距控制在6mm左右，要求連接面松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合相同，土工布縫合強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的70%。、接縫檢測(cè)采用的方法為目測(cè)法、現(xiàn)場(chǎng)檢漏法和抽樣測(cè)試法。（1）目測(cè)法。觀察有無(wú)漏接，接縫是否有無(wú)燙損、無(wú)褶皺，是否拼接均勻等。（2）現(xiàn)場(chǎng)檢漏法。對(duì)全部焊縫進(jìn)行檢測(cè)。采用充氣法，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔。將待測(cè)兩端封死，插入氣針，～（視膜厚選擇），觀察真空表，如氣壓不降，表明不漏，接縫合格，否則進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。（3）抽樣檢測(cè)法約1000m2取一試樣，作拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，要求強(qiáng)度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質(zhì)量不合格。、復(fù)合土工膜保護(hù)（1）復(fù)合土工膜應(yīng)專車運(yùn)輸。裝卸、搬運(yùn)不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能對(duì)復(fù)合土工膜造成損傷的機(jī)具，避免尖銳物刺傷。（2）復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員必需穿軟底鞋或膠底鞋。嚴(yán)禁穿釘鞋、硬底鞋在復(fù)合土工膜上踩踏。（3）鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴(yán)禁直接在復(fù)合土工膜上卸放混凝土拌合物塊體。嚴(yán)禁用帶尖頭的工具在土工膜上作業(yè)。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上敲打石料和一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。（4）為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，應(yīng)制作行走梯放在渠坡上，根據(jù)實(shí)際施工需要移動(dòng)使用。（5）未鋪設(shè)砂漿過(guò)渡層的部位，應(yīng)進(jìn)行苫蓋防護(hù)，保持表面清潔，防止陽(yáng)光直曬和油漬污染、酸堿腐蝕，防止被人為或機(jī)械刮傷等。（6）為防止大風(fēng)對(duì)已鋪設(shè)土工膜造成破壞，在鋪設(shè)過(guò)程中復(fù)合土工膜上均應(yīng)用砂袋或軟性重物壓重，隨砂漿過(guò)渡層的鋪設(shè)隨將壓物撤出。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜。、復(fù)合土工膜上2cm砂漿過(guò)渡施工方法復(fù)合土工膜鋪設(shè)完成后，立即進(jìn)行復(fù)合土工膜砂漿過(guò)渡層的施工，以保護(hù)土工膜。復(fù)合土工膜砂漿過(guò)渡層采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度為2cm，兩側(cè)采用2cm方木控制鋪設(shè)厚度，采用人工抹子找平。為了保證鋪設(shè)砂漿的平整度，砂漿鋪設(shè)寬度每幅控制在23m。砂漿鋪設(shè)前，在鋪設(shè)段兩側(cè)掛設(shè)兩道無(wú)彈性安全梯，以保護(hù)土工膜和操作人員安全，人工踩在梯上進(jìn)行砂漿的鋪設(shè)施工。砂漿鋪設(shè)過(guò)程中由專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，砂漿在拌合站集中拌制，采用混凝土罐車通過(guò)渠頂公路運(yùn)輸至工作面，采用溜槽入倉(cāng)，刮杠整平。 明渠混凝土襯砌澆筑施工該段明渠混凝土澆筑施工包括：明渠襯砌混凝土、壓頂混凝土、框格梁混凝土、山溪涵洞混凝土施工等。明渠襯砌混凝襯砌為8cm?；炷劣砂韬险炯邪柚疲炷翑嚢柢囘\(yùn)輸。明渠襯砌混凝土每5m設(shè)一道橫縫，縫寬2cm，先澆筑渠坡混凝土，后澆筑渠底混凝土，渠坡和渠底均采用跳倉(cāng)的澆筑方式，人工用溜槽入倉(cāng)，振動(dòng)梁、平板振搗器、軟軸振搗棒平倉(cāng)振搗。框格梁沿長(zhǎng)度方向每15~20m設(shè)一道施工縫，人工用溜槽入倉(cāng)，振搗棒平倉(cāng)振搗。壓頂及擋墻混凝土溜槽入倉(cāng)，振搗棒平倉(cāng)振搗。山溪涵洞等混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm左右，人工送入倉(cāng)，振搗棒平倉(cāng)振搗。 明渠襯砌施工工藝流程，矩形明渠：208cm,襯砌厚度矩形明渠為30cm，梯形明渠為20cm。明渠施工工藝流程：膜上2cm砂漿驗(yàn)收 渠坡砼襯砌 伸縮縫處理 渠底砼施工 伸縮縫處理 灌注密封材料。渠內(nèi)襯砌每個(gè)工作面先進(jìn)行一側(cè)渠坡襯砌施工，再進(jìn)行另一側(cè)渠坡襯砌施工，兩側(cè)渠坡襯砌與底板襯砌錯(cuò)開至少300m后，再進(jìn)行渠底襯砌，以免造成施工干擾。混凝土由拌和站集中拌制，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工點(diǎn)，混凝土通過(guò)溜槽入倉(cāng)，由人工將混凝土刮到要求的厚度，將混凝土攤鋪在渠道表面。底板砼澆筑時(shí)，用振搗梁對(duì)底板混凝土振搗找平，最后再對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓光。渠道襯砌施工中注意以下幾點(diǎn)：防止基面不實(shí)產(chǎn)生不均勻沉降（特別是在填方段），保證地基處理到位，確保強(qiáng)夯和土樁等工序的施工質(zhì)量，防止?jié)裣菪渣S土未夯實(shí)造成后期渠道襯砌開裂。加大特制模板剛度，確保施工過(guò)程中混凝土襯砌不變形，施工過(guò)程中從人工修坡、粗砂找平、保溫板鋪設(shè)到收面每一道工序均設(shè)專人檢查。混凝土攪拌過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比和混凝土拌制施工規(guī)范施工，確保混凝土強(qiáng)度；施工過(guò)程中合理振搗，確?；炷烈r砌的密實(shí)度。切縫工作要及時(shí)跟進(jìn)，縫寬、縫深嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在切縫過(guò)程中不斷抽查縫深、縫寬，發(fā)現(xiàn)不合格的及時(shí)進(jìn)行切縫機(jī)的調(diào)整。襯砌混凝土澆筑完成后根據(jù)當(dāng)日溫度和混凝土的凝結(jié)情況要及時(shí)鋪蓋塑料膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土不在強(qiáng)光下曝曬，保證混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)防止混凝土發(fā)生裂縫，養(yǎng)護(hù)工作不少于28天，養(yǎng)護(hù)安排專人負(fù)責(zé)并做好相養(yǎng)護(hù)記錄。 渠坡混凝土襯砌，空間狹小，渠坡混凝土攤鋪由人工來(lái)完成，進(jìn)行混凝土料的均勻攤鋪，粗略整平?；炷两?jīng)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工點(diǎn)渠頂公路上，人工用溜槽將混凝土從上向下運(yùn)輸至澆筑面，由人工用槽鋼將混凝土刮到要求的厚度，將混凝土攤鋪在渠道表面。在施工中，工作人員在現(xiàn)場(chǎng)觀察攤鋪情況，對(duì)個(gè)別欠鋪的部位，重新補(bǔ)料保證混凝土襯砌厚度，鋪料整平后，高于設(shè)計(jì)頂面1～2cm，保證振搗密實(shí)后襯砌厚度能滿足設(shè)計(jì)要求。 渠道渠底混凝土襯砌施工方法模板支立底板縱縫位置采用已澆筑渠坡砼作為擋板；橫縫位置采用8cm槽鋼作為擋板，保證擋板的穩(wěn)定。模板支立根據(jù)高程和邊線控制樁支立底板模板?；炷翑備伝炷翑備?zhàn)韵葷仓倪吰乱粋?cè)渠道底板開始施工，混凝土經(jīng)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工點(diǎn)渠頂公路上，人工用溜槽將混凝土從上向下運(yùn)輸至澆筑面，由人工用槽鋼將混凝土刮到要求的厚度，將混凝土攤鋪在渠道表面?；炷琳駬v成型采用小型振搗器對(duì)底板混凝土振搗找平，振搗時(shí)，沿垂直于渠道中心線方向行走振搗混凝土，現(xiàn)場(chǎng)施工人員控制振搗器在底板混凝土上往復(fù)行走次數(shù)，防止漏振及過(guò)振。混凝土抹面壓光采用電動(dòng)抹面機(jī)對(duì)混凝土表面進(jìn)行初次壓光，電動(dòng)抹面機(jī)可使混凝土表面漿液均勻分布，且將裸露于表面的5～10mm小石子壓入混凝土中，便于最后壓光出面。重復(fù)壓光同渠坡人工壓光。其塊間切縫方法與縫內(nèi)結(jié)構(gòu)施工與渠坡相同。混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料膜直接覆蓋養(yǎng)護(hù)法，一般在混凝土出面后12～18小時(shí)即開始養(yǎng)護(hù)，先在混凝土表面上均勻?yàn)⑸弦粚铀?，再用塑料膜覆蓋在上面，搭接部位重疊10～20cm，用磚石或方木將塑料膜或麻袋片壓好。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)日曬，塑料膜或麻袋片內(nèi)部產(chǎn)生一定溫度，將水轉(zhuǎn)化為水蒸汽，增強(qiáng)養(yǎng)護(hù)效果；再者塑料膜具有保溫性，晚間膜內(nèi)溫度比外部氣溫高5～8℃，有利于混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)；塑料膜養(yǎng)護(hù)保水性比較好，一般在18～24小時(shí)后才需補(bǔ)灑水，養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證系數(shù)較高。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的注意以下事項(xiàng)：混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)前宜避免太陽(yáng)光暴曬；混凝土在澆筑完畢后，按照規(guī)范要求，開始灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤(rùn)；混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤(rùn)；混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；當(dāng)日平均氣溫低于0℃時(shí)，塑料膜上必須加蓋草簾，加以保溫以防混凝土受凍，平均氣溫低于5℃時(shí)，不得灑水；混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。 渠道與橋墩等接觸部位施工渠道與橋墩接觸部位混凝土施工前，按要求相關(guān)的處理措施施工。該部位渠道混凝土施工與橋墩發(fā)生干擾，不能采用大型渠道襯砌設(shè)備施工，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用小型自制拉模系統(tǒng)完成混凝土襯砌施工。橋墩附近擬采用鋪設(shè)滑軌，人工用刮尺刮平和鋼抹子反復(fù)壓光的方式完成該部位的混凝土施工，在橋墩與渠道接觸部位縫隙按要求填塞聚乙烯泡沫塑料板和聚硫密封膠。渠道與橋墩如下圖所示。說(shuō)明：復(fù)合土工膜與墩柱連接寬度、方法按設(shè)計(jì)要求處理圖411 渠道襯砌與墩柱連接示意圖 下渠臺(tái)階、伸縮縫切縫及密封下渠臺(tái)階采用鋼木結(jié)合模板施工，混凝土由混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽溜送入倉(cāng)。通縫可采取預(yù)留方法。按設(shè)計(jì)通縫位置支立模板，澆筑模板內(nèi)混凝土，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，在混凝土立面上粘貼聚乙烯閉孔泡沫板和頂部2cm的預(yù)留物（聚乙烯閉孔泡沫板、泡沫保溫板等材料），再澆筑聚乙烯閉孔泡沫塑料板另一側(cè)的混凝土，待伸縮縫兩側(cè)的襯砌混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，取掉上部2cm的預(yù)留物，填充聚硫密封膠。半縫及通縫均可采取混凝土切割機(jī)切割。切縫前應(yīng)按設(shè)計(jì)分縫位置，用墨斗在襯砌混凝土