【文章內容簡介】 膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。 ③顏料：各色有機或無機顏料。 ④細砂紙。作業(yè)條件 ①墻面應基本干燥，基層含水率不大于10％。 ②過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。 ③門窗安裝完畢，地面施工完畢。 ④施工時的環(huán)境溫度不低于10℃，相對溫度不大于60％。 ⑤施工前，要根據(jù)設計要求先做樣板間，并經有關部門同意認可后，才準大面積施工。施工工藝 ①清理墻面： 首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。 ②修補墻面： 基層表面必須平整，要求控制在高級抹灰的允許偏差范圍內，如基層表有縫隙、洞孔、麻面和磕碰處要用水泥乳膠膩子填補，干燥后要用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 ③刮膩子 刮膩子遍數(shù)可由墻面平整度決定，本工程要求兩遍，膩子重量配合比為乳膠：滑石料：纖維素＝1:5:， 第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭得不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈刮落，干燥后磨砂紙，將乳膩子及斑跡磨平，再將墻面清掃干凈，第二遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂磨平磨光，不得將膩子磨穿。 ④刷第一遍乳膠漆 涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排毛時，將活動的排筆毛理掉，乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 ⑤刷第二遍乳膠漆： 第二遍乳膠漆操作要求與第一遍相同，由乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)韌帶操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。成品保護 ①油漆墻面未干前室內不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免沾污。 ②油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。 ③涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。 ④、應注意的質量問題 產生原因是漆膜薄，因此刷漆時除應注意不漏刷外，不應保持乳膠漆的稠度，不可加水過多。 涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。 乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。 ： 施工前認真做好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，從前向后刷。油漆施工 施工工序：基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→油第一遍清漆→油第二遍清漆→油第三遍清漆→成品保護。 １、作業(yè)條件 ①施工溫度宜保持均稀不得突然變化，且通風良好、濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥, 一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃,相對濕度不宜大于60％。 ②，應事先搭設好腳手架，并以不防礙操作為準。 ③大面積施工前應事先做樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進行大面積施工。 ④操作前應認真進行交接檢查，并對遺留問題進行妥處理。 ⑤木基層表面含水率一般不宜大于12％。 ２、操作工藝 ⑴基層處理 首先將基層面上的灰塵、銹斑膠跡等用玻璃片刮除干凈。注意不可刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面，然后用1 號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直至光滑為止。 基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補。 ⑵潤色油粉 用大白粉24，松香水16，熟桐油2(重量比) 等混合攪拌成色油粉(顏色同樣板顏色)盛在小油桶內。用棉絲蘸油粉反復涂木材表面，擦進木材鬃眼內，而后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面， 直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內油粉磨掉。磨完后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。 ⑶滿刮油膩子 抹膩子的配合比為石膏粉20，熟桐油7，水適量(重量比) ，并加顏料調成石膏色膩子(顏色淺于樣板1～2色)，要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內，如油性小，則易鉆入木質內，這樣刷的油色不易均勻，顏色不能一致，用開刀或年角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內，刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用開刀，年角板將膩子擠入縫內，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1 號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止，磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。 刷油漆時，應從外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷，刷門窗框時不得碰到墻面上，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致，因油漆干燥較快，所以刷油漆時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄，避免出刷綹。 刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，前后刷門窗正面，全部刷好后檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油漆要及時擦凈。 油漆涂刷后要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次次刷，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾上油后要及時擦掉，達到顏色一致。 ⑷刷第一遍清漆 ①刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些鋒料(汽油)撒光，便于快干，因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙徹底打磨一遍， 將頭遍油漆面上的光亮基本打磨掉，再潮布將粉塵擦凈。 ②修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用角板刮抹，不得操作漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤(有膩子疤必須點漆片處理)。 ③修色：木材表面上黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、酒精加色調配(顏色同樣板顏色)或用淺到深漆色調全漆(鉛油)和稀劑調配、進行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。 ④磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉未。 ⑸刷第二遍清漆： 應使用原桶清漆不如稀釋劑(冬季可略加催干劑)，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正，刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，宜暫時禁止通行，最后將木門窗用提鉤鉤住或用木楔固定牢固。 ⑹油第三遍清漆 待第二遍清漆干適后首先進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。 ４、成品保護 ①每遍清漆前，都應將地面、窗臺清干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質量。 ②每遍油漆后，都應將門窗扇用挺鉤住，防止門窗扇、門窗框油漆粘結，破壞漆膜，造成修補及扇活動損傷。 ③刷油后應將滴在地面或窗臺上及碰在墻上的油點清刷干凈。 ④油漆完成應派入專人負責看管。 ⑤應注意的質量問題 ：漏刷一般多發(fā)生的門窗上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內側等。其主要原因是內門扇安裝時油工與木工不配合，故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，事后油工根本刷不了( 除非把門扇合頁卸下來重刷)，加上習慣傳統(tǒng)做法，后裝及把關不嚴， 管理不到拉等往往有少刷一遍油的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。 、缺砂紙：缺膩子、缺砂紙一般多發(fā)生在合而槽，上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱缺處等。主要原因是操作未認真按照規(guī)程和工藝標準去操作所致。 、裹楞：油漆流墜、裹楞主要原因有二，一是由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因都易造成流墜、裹楞。二是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱角分色處，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流墜、裹楞。 ：主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。應用相應合適的刷子把油刷用稀料泡軟后使用。 ：主要原因是基層不干凈，油漆內有雜質塵土飛揚時施工，造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象，應注意用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴禁刷油時清理或刮大風時刷油。 ：主要漆質不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因造成。 ：除了操作要細和及時將小五金等污染處清擦干凈外，應把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好）確保五金潔凈美觀。不銹鋼（金屬）工程施工工藝現(xiàn)場安裝不銹鋼板加工測量尺寸核對尺寸框架焊接工藝流程框圖：操作方法：（1） 確定圓形不銹鋼外圓直徑尺寸。根據(jù)現(xiàn)有柱斷面尺寸，確定圓形木結構“柱胎”外圓直徑和柱高?！爸ァ本褪怯媚君埞呛湍緤A板在原有柱結構上做一個圓形柱。木質圓柱做好后，再由不銹鋼圓柱加工廠家現(xiàn)場測試，確定采用不銹鋼板材的厚度、直徑及加工方法。（2） 現(xiàn)場安裝：鏡面不銹鋼表面易受損傷，應貼膠帶紙保護。成品到現(xiàn)場后要進行嚴格測試，每塊圓弧板必須垂直，垂進度偏差小于3mm，平行度偏差小于2mm。經試裝無誤后，用鍍鋅螺栓固定一片，再試裝另一片，兩片固定再連接咬口接縫。整個組裝過程應輕拿輕放，只能用橡膠錘敲打。安裝完成后，撕去保護帶紙，清洗干凈。如光澤不夠，應再行拋光處理。（3） 所有外露金屬均應防腐防護處理。除設計注明外，鋼材、鐵件均應先除銹，再采用聚酯膩子刮平打磨，刷聚酯底漆一道，聚酯磁漆（面漆）二道，顏色同相鄰材料色澤。所有不銹鋼均采用機械加工褶邊，焊接部位表面應做打磨拋光處理。驗標準和方法：金屬表面應光滑，鍍膜，金屬色澤光亮一致，拐角處及接頭處的焊口吻合密實，拐彎角圓順光滑，弧型扶手，弧線，自然流暢，金屬欄桿，扶手連接處的焊口表面、型狀、平整度、光潔度、色澤同連接件一致。欄桿高度：，主豎桿：方形3*3cm*，主橫桿：3*3*，扶手（上金粉）：6*4cm*、主豎桿：產品材質為鍛鋼，熱鍍鏡防銹處理，環(huán)氧云鐵中間涂層，環(huán)氧面漆。1玻璃安裝工程 ：放線→焊固定件→油防銹漆→裝玻璃→打玻璃膠→清理。 ： 根據(jù)圖紙設計要求進行彈線、預留定位，并在上下切口處留30mm槽孔。玻璃應擺在凹槽中間，同外兩側的間隙在2~5mm間，以保證密封順利可靠。玻璃下應用8mm厚氯丁橡膠塊將玻璃起。玻璃的側邊及土部，應距金屬面8 mm，以免玻璃脹縮發(fā)生變形。迎風面的玻璃鑲入框內后，嵌條和玻璃槽口緊貼，密封膠封縫時，封縫的寬度和深度符合設計要求，填寫密實，外表平整，光潔。玻璃安裝后，對玻璃與框，扇進行清潔時，嚴禁用液性洗滌劑或研磨粉的去粉清洗熱反射玻璃的鍍膜面層。 全玻無框門的結構形式，常見有兩種類型，一種是采用不銹鋼門夾（上下各一個），與全玻璃扇上下固定的四干角，門扇的四面完全裸露。全玻門一般厚度10~16mm銅化玻璃，經磨邊加工，安裝固定。 ：定位朝向正確，固定牢固，有伸縮余量，表面平整，無翹曲，四邊條線平整，交圈，玻璃面膜、骨架型材外露部分面膜潔凈無損，密封耐候膠嵌縫密實，粘接牢固，順直無污染，軟連接所用墊片受壓后變形狀態(tài)2530%之間，或在設計允許范圍內，其水密性、氣密性能應符合設計要求。1墻紙施工工藝質量要求（1）表面平整、垂直無氣泡；（2）墻紙（布）顏色一致，無色差，無污跡；（3）花紋拼接合理，接口無縫。施工工藝（1） 施工準備工作① 紙（布）的產品類型、圖案、品種、色彩應按設計要求選配由業(yè)主認定墻紙表面應整潔，色彩一致，并附有產品合格證。② 作業(yè)條件應在樓地面、頂棚、墻面、門窗等裝飾工程完工后進行。（2） 基層處理：木夾板面含水率≤12%，平整、潔凈，陰陽角順直，無崩角，麻點和凹坑用 子修補填平、待干。（3） 彈線：在此上彈水平線及垂直線，作為裱糊墻紙的準線。（4） 裁紙：裁切尺寸應根據(jù)裱貼部位及對花的要求，一般裁切尺寸宜長于實際尺寸3—10cm，以保證裱貼交接部位的密實，裁切后應按順序編號。（5） 刷膠：墻紙（布）在粘貼之前應用清水濕潤背面，再在背面均勻刷粘接劑，粘接劑不宜過多，一防溢出污染墻紙（布），也不能刷不帶位，以防起泡離殼和粘接不牢。刷膠的墻紙（布）按順序編號平放待用。（6） 裱糊① 基層涂刷二遍清油（或底膠），要求薄而均勻，對于局部深色的底層，用白油涂刷以覆蓋深色。② 墻面均勻涂刷粘接劑，不宜厚，涂刷寬度宜比裱糊紙幅度約3cm。③ 根據(jù)墻紙（布）編號，按順序粘貼，首先要保持垂直，對花拼縫，拼刮出紙邊多余粘接劑并及時用干凈濕布擦凈。④ 裱糊的墻紙（布）應用頂棚、掛鏡線、貼臉板、踢腳板、電氣槽盒交接緊密，不得有縫隙，裱貼時可將紙幅畫在裁紙時多裁2cm余量，待粘貼后用刮板或剪刀背沿交接處壓出摺紋，用裁紙刀切齊，撕去余紙。⑤ 對裱糊好的墻面做好成品防護，關好窗戶，以免雨水浸入。檢驗標準和方法執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB502102001）標準。（1） 裱糊工程完工并干燥后，方可驗收。檢查數(shù)量：按有代表性的自然間抽查10%。（2） 驗收時，檢查材料品種、顏色、圖案是否符合設計要求。（3） 裱糊工程的質量應符合下列規(guī)定：① 壁紙、墻布必須粘貼牢固，表面色澤一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污，斜視時無膠痕；② 表面平整，無波紋起伏。壁紙、墻布與掛鏡線、貼臉板和踢腳板緊接，不得有縫隙；③ 各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋、圖案吻合，不離縫，不搭接，不顯拼縫。④ 陰陽轉角垂直，棱角分明，陰角搭接順光，陽角處無接縫。⑤ 壁紙、墻布邊緣平直整齊，不得有紙毛、飛刺；⑥ 不得有漏貼、補貼和脫層等缺陷。常見問題及補救措施（1） 紙邊張口：是由于膠粘劑局部不均勻或過早干燥所致，可加膠粘劑重新粘貼壓實。（2） 紙面發(fā)現(xiàn)皺褶時，可在膠粘未干前撕起紙幅重新粘貼。（3） 紙面出現(xiàn)氣泡或鼓泡時，可用裁紙刀在泡面