【文章內(nèi)容簡介】 法和技術(shù)措施： 一、施工測量： 施工測量準(zhǔn)備工作 （1）、定線依據(jù)：所有測量定線依據(jù)測繪單位所測設(shè)樁位及水準(zhǔn)點資料。 （2）、儀器、量具儀器名稱規(guī)格單位數(shù)量鑒定情況全站儀Topcon201臺2合格經(jīng)緯儀J2臺2合格水準(zhǔn)儀S3臺3合格鋼尺50m／30m把5合格塔尺5m把3合格 （3）、接樁、驗樁、護樁我公司接手樁位及資料后，及時對所交樁位和水準(zhǔn)點進行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果認真記錄。在核對所交樁位無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況護樁，以便日后進行恢復(fù)。 對施工測量的要求 （1）、測量人員要有高度的責(zé)任心，施工前應(yīng)認真看技術(shù)交底，明白放線內(nèi)容，熟悉放線步驟。 （2）、對任何放線工作堅持必有校核的作業(yè)原則，做到心中有數(shù)。 （3）、愛護儀器，嚴(yán)禁對測量器具的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺等，對各種器具定時進行檢驗、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保證放線的準(zhǔn)確性和精度。 （4）、測量人員放線時，必須要嚴(yán)格按照測量規(guī)范進行操作，避免出現(xiàn)錯誤。施工測量檢查 （1）、對每一步施工測量成果要進行復(fù)查校核，無誤后方可申報上級檢查，需監(jiān)理現(xiàn)場認可后方能進行下步施工。 （2）、做好測量日志，保證資料的完整?？⒐y量：工程完工后進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標(biāo)出有關(guān)結(jié)構(gòu)物的位置、高程、相對關(guān)系和建筑物接近界的距離。二、直埋管道工程施工方法和技術(shù)措施：直埋管道工程施工流程： 交接樁、護樁 測量放線 土方開挖 鋪砂墊層 管道安裝、砌井 固定支架安裝 超聲波檢測焊口 防腐保溫修補 、管道接口保溫 管頂填蓋中砂 水壓試驗 管道沖洗調(diào)試 回填土夯實 竣工測量 竣工驗收。 測量放線、土方開挖 （1）、根據(jù)測繪院及甲方所給的樁點及高程點做好驗線和護樁工作，土方開挖前應(yīng)進行工程測量，包括平面測量和高程測量。與本設(shè)計圖紙不一致處應(yīng)按實際情況作調(diào)整。并根據(jù)設(shè)計圖紙管道埋深和邊坡比放出管道溝槽開挖邊線； （2）、土方開挖應(yīng)按本設(shè)計要求，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整。當(dāng)現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度要求時，應(yīng)按《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120進行邊坡支護。管道溝底寬度見施工圖中的剖面圖，邊坡為1:； （3）、土方開挖前應(yīng)制定對開挖范圍內(nèi)的各種障礙物（已有地下管線與構(gòu)筑物、相鄰建筑物和地上設(shè)施）的保護措施并取得有關(guān)單位的同意和配合。溝槽開挖采用機械開挖，人工清底，開挖前必須與甲方和有關(guān)單位協(xié)調(diào)地下是否有管線和電纜，采用人工開挖探坑的方法來探明地下管線和電纜等。 （4）、土方開挖時，邊挖邊倒，機械開挖到設(shè)計標(biāo)高以上20cm后，采用人工清底到設(shè)計高程，多余土方堆在溝槽一側(cè)1米以外，；石塊及渣土外運。遇有土質(zhì)變化時或局部超挖部分采用細土分層夯實，達到與原土壤密實度相同； （5）、管道焊口處需要人工開挖工作坑，管道兩側(cè)及底部的工作坑不得小于600mm。 （6）、土方開挖時必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施并按需要設(shè)置臨時道路或橋梁 （7）、土方工程完成后應(yīng)測量管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度拐點，合格后方可開始下一道施工工序。填砂要求： （1）、管道安裝前，應(yīng)先清除溝槽內(nèi)積水，在溝底鋪100mm厚中砂，在直線溝槽內(nèi)每隔5米（距離焊口1米）碼放一層100mm厚砂袋（與溝槽底同寬），然后放置管道。 （2）、管道水壓試驗前，管頂150mm以下溝槽內(nèi)必須填實中砂，管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。 （3）、回填土中應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)警示帶。管道安裝： （1)、直埋管道采用工廠預(yù)制帶高密度聚乙烯保護層保溫管道。保溫材料應(yīng)為發(fā)泡聚氨酯，制作保溫層前應(yīng)進行管道表面拋丸處理，保證管道、保溫材料、外保護層之間緊密接合。 （2)、直埋管道均采用焊接鋼管焊接連接，采用自制龍門架及倒鏈進行管道對口、點焊及焊接固定。公稱直徑大于或等于DN400mm的鋼管,焊縫根部應(yīng)進行封底焊接；封底焊接宜采用氬氣保護焊。 （3）、施焊焊工必須持證上崗，焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)[現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范]GB50236規(guī)定的有效合格證,應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接；施焊前必須開用火證，設(shè)專人防火。 （4）、溝槽挖好后，經(jīng)測量無誤鋪墊100mm厚中砂，由測量工放出管道中心線和小室邊線，然后采用機械和人工進行下管，下管時采用大繩或吊裝軟帶，注意不要破壞保溫層；管道運輸、儲存過程中應(yīng)采取封閉端口等保護措施，不得損傷外保護層和端口。 （5）、管道下入槽內(nèi)后，找正對口，對管前必須將管內(nèi)雜物清理干凈，點口固定，DN900管道點口數(shù)量應(yīng)不小于7點，點焊長度為50—70mm，點口要牢固，管端采用砂輪機打成V型坡口，手工打磨、—，一律采用經(jīng)過烘烤的T422焊條； （6）、管道壁厚在3—9mm時，其對口間隙及鈍邊為1—2mm，坡口角度為65176。~75176。；管道壁厚在9—26mm時，其對口間隙及鈍邊為1—3mm，坡口角度為55176。~65176。；對口時錯口允許偏差1mm。有縫管道對口時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100以上；管道任何位置不得有十字形焊縫；管道支架處不得有環(huán)形焊縫；在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mm。 （7）焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前應(yīng)將焊縫表面清理干凈，焊縫尺寸應(yīng)符合要求；焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%；表面加強高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm；焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm；,且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%；焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測報告檢測報告。 （8）、電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層，在壁厚為36mm,且不加工坡口時,應(yīng)采用雙面焊,管道接口的焊接順序和方法不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力；多層焊接時第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透不得燒穿,各層接頭應(yīng)錯開,，不得在焊件的非焊接表面引弧；每層焊完后,應(yīng)清除熔渣飛濺物等,并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。 （9）、在零度以下的氣溫中焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：清除管道上的冰、霜、雪；在工作場地做好防風(fēng)防雪措施；預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定，焊接時，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；應(yīng)在焊口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)對焊件進行預(yù)熱；在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打；在焊縫附近明顯處應(yīng)有焊工鋼印代號標(biāo)志；不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。（10）、管段連接處焊接完成后應(yīng)進行100%超聲波探傷，焊接不合格者應(yīng)返工。（11）、每天施工收工前，必須將管道敞口處臨時堵好，不得有污水、污物流入管內(nèi)。 固定支架安裝：（1）、 管道就位前，必須按設(shè)計要求間距、材料將管道支架制作好，并固定牢固，保證管道的坡度和坡向。（2）、所有支管道均設(shè)置固定支座（詳見設(shè)施3），固定支座統(tǒng)一設(shè)置在距離主管道8米處。采用工廠預(yù)制的與管道一體的保溫固定支架。（3）、管道水壓試驗前，必須將固定支架做好，以免造成管道移位。 打壓、防腐、沖洗、調(diào)試： （1）、管道安裝完畢后應(yīng)進行強度試驗。，無滲漏、無壓降后，無滲漏、無