【文章內(nèi)容簡介】 距離誤差控制在177。2ｍｍ以內(nèi)。采用直角坐標(biāo)定位放樣的方法測設(shè)出建筑物外輪廓，經(jīng)角度、距離校測符合點(diǎn)位線差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)，建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首層平面控制網(wǎng)上（業(yè)主提供的平面基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)）。 根據(jù)平面設(shè)計(jì)圖提供的坐標(biāo)點(diǎn)和建設(shè)單位提供的建筑紅線，用直角坐標(biāo)計(jì)算法建立施工控制網(wǎng)。 根據(jù)建立的施工控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀測出建筑物的外輪廓主軸線，然后按設(shè)計(jì)圖紙用鋼尺丈量出各分部控制尺寸及基礎(chǔ)定位邊界線。 高程控制網(wǎng)的建立 高程控制網(wǎng)的布設(shè)：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)（至少提供二個點(diǎn)），校驗(yàn)合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)線路，聯(lián)測場區(qū)豎向控制點(diǎn)（通常是建筑物177。），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。 高程控制網(wǎng)的精度不低于三等水準(zhǔn)的精度。 在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)間埋設(shè)高程控制點(diǎn)，測出場區(qū)高程控制點(diǎn)的高程。 場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)距離建筑物應(yīng)大于25ｍ，距離回填土邊線應(yīng)不小于15ｍ。 水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)：在場區(qū)內(nèi)埋設(shè)三個永久水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工豎向測量控制及沉降觀測的起算點(diǎn)。 施工降水根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，針對1米的潛水采用明溝排水的方法。局部受料槽由于深度較深，施工時可采用深井(管井井點(diǎn))降水。本工程土方量比較大，采用施工機(jī)械集中開挖施工。，人工配合清槽至基礎(chǔ)底標(biāo)高,以防止地基持力層土質(zhì)被擾動。開挖土方時采用15t 自卸汽車配合運(yùn)土,現(xiàn)場留足回填用土,余土外運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)?；忧逋谕戤?要及時進(jìn)行釬探,并通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門、地質(zhì)勘察部門共同驗(yàn)槽,合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。 回填土 合理安排施工程序，先施工地下工程，后施工地上工程； 設(shè)臨時防洪溝、水池、嚴(yán)防地下水流入基坑內(nèi)； 基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)用素土在基礎(chǔ)周圍分層回填夯實(shí)，； 土方回填采用蛙式打夯機(jī)按規(guī)范要求分層填土夯實(shí),每層虛鋪厚度不超過300mm,邊、角等不易夯實(shí)的部位由人工夯實(shí),每層夯實(shí)后,要及時測定土的干容重,確定符合規(guī)范要求后,方可填筑上一層土方。本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)此設(shè)計(jì)特點(diǎn)結(jié)合我公司情況，所有建筑基礎(chǔ)、主體采用竹膠清水模板。 柱模板 柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。 柱模板施工要點(diǎn) 先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 梁模板：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。 梁模板安裝施工要點(diǎn)（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅(jiān)實(shí)可靠，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。，需加腰楞，并穿對螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工（按我司工藝卡設(shè)計(jì)制作）。搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。 支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅(jiān)實(shí)可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。 模板拆除施工工藝 側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 底模及冬期施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。 拆除柱模時，應(yīng)采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。鋼筋砼框架柱及構(gòu)造柱直徑16mm以上的豎向鋼筋接頭采用壓力電渣焊連接；基礎(chǔ)梁框架梁及圈梁的縱向鋼筋接頭采用閃光對焊；墻體橫向水平鋼筋、現(xiàn)澆板受力鋼筋采用搭接綁扎連接。本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行，采取機(jī)械制作、人工綁扎。 施工準(zhǔn)備 原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試，原材料試驗(yàn)報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60ｔ可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30ｔ可作為一批；但每批應(yīng)≤6個爐號含炭量之差≤％，含錳量之差≤％。 材料要求外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。力學(xué)性能試驗(yàn)：進(jìn)入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的及時清運(yùn)出場外。進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗(yàn)報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場。砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，保護(hù)層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。 鋼筋綁扎 施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。 鋼筋過密時，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。 在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。 鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。 鋼筋制作時，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。 鋼筋對接焊連接 作業(yè)條件 焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接； 對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求； 源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電源電壓下降大于5％，小于8％時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8％時，不得進(jìn)行焊接。 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 施工操作工藝流程及要點(diǎn)：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。 鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。 焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。 鋼筋焊接前和焊接過程中，應(yīng)隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。 鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進(jìn)行焊接，必須煨直或切除。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接頭的區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)被氧化。 焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。 鋼筋在焊接的過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時消除。 鋼筋電渣焊連接電渣壓力焊的施工工藝流程如下固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設(shè)備及夾具烘烤焊藥焊前準(zhǔn)備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機(jī)頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石板布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升24mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達(dá)到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。卸機(jī)頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機(jī)頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 基本項(xiàng)目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時，彎鉤角度135176。，彎鉤平直長度為10ｄ。鋼筋允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)　　目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度177。5尺量檢查鋼筋骨架的長度177。10尺量檢查受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點(diǎn)，取其最大值。排距177。5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預(yù)埋件177。5尺量檢查受力鋼筋保護(hù)層梁、柱177。5板177。3本工程外腳手架均采用搭設(shè)雙排Ф48鋼管扣件式腳手架，并隨樓層的升高向上升搭，計(jì)劃按建筑物外圍全部需用量配置。外腳手架外側(cè)安裝密目安全網(wǎng)，進(jìn)行全方位的安全防護(hù)?，F(xiàn)場施工時應(yīng)結(jié)合施工圖紙進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)和編制施工方案。在主體結(jié)構(gòu)施工時，內(nèi)腳手架采用搭設(shè)滿堂腳手架支模板，并隨樓層的升高向上翻搭。室內(nèi)墻面、天棚抹灰使用移動腳手架施工。 腳手架的施工要點(diǎn)如下 腳手架材料要求：鋼管腳手應(yīng)用外徑48mm、有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷和裂紋的均不得使用?？奂?yīng)有合格出廠證明，要光潔、靈