【文章內容簡介】 距離誤差控制在177。2ｍｍ以內。采用直角坐標定位放樣的方法測設出建筑物外輪廓，經(jīng)角度、距離校測符合點位線差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設原則及軸線加密方法，布設場區(qū)平面控制網(wǎng)，建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首層平面控制網(wǎng)上（業(yè)主提供的平面基準網(wǎng)點）。 根據(jù)平面設計圖提供的坐標點和建設單位提供的建筑紅線，用直角坐標計算法建立施工控制網(wǎng)。 根據(jù)建立的施工控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀測出建筑物的外輪廓主軸線，然后按設計圖紙用鋼尺丈量出各分部控制尺寸及基礎定位邊界線。 高程控制網(wǎng)的建立 高程控制網(wǎng)的布設：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準點（至少提供二個點），校驗合格后，測設一條閉合或附合水準線路，聯(lián)測場區(qū)豎向控制點（通常是建筑物177。），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。 高程控制網(wǎng)的精度不低于三等水準的精度。 在布設附合水準路線前，結合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準點間埋設高程控制點，測出場區(qū)高程控制點的高程。 場區(qū)內至少應有三個水準點，水準點距離建筑物應大于25ｍ，距離回填土邊線應不小于15ｍ。 水準基點的埋設：在場區(qū)內埋設三個永久水準點，作為施工豎向測量控制及沉降觀測的起算點。 施工降水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，針對1米的潛水采用明溝排水的方法。局部受料槽由于深度較深，施工時可采用深井(管井井點)降水。本工程土方量比較大，采用施工機械集中開挖施工。，人工配合清槽至基礎底標高,以防止地基持力層土質被擾動。開挖土方時采用15t 自卸汽車配合運土,現(xiàn)場留足回填用土,余土外運至甲方指定地點?；忧逋谕戤?要及時進行釬探,并通知甲方、監(jiān)理、設計部門、地質勘察部門共同驗槽,合格后方可進行基礎墊層施工。 回填土 合理安排施工程序，先施工地下工程，后施工地上工程； 設臨時防洪溝、水池、嚴防地下水流入基坑內； 基礎施工完畢，應用素土在基礎周圍分層回填夯實，； 土方回填采用蛙式打夯機按規(guī)范要求分層填土夯實,每層虛鋪厚度不超過300mm,邊、角等不易夯實的部位由人工夯實,每層夯實后,要及時測定土的干容重,確定符合規(guī)范要求后,方可填筑上一層土方。本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，根據(jù)此設計特點結合我公司情況，所有建筑基礎、主體采用竹膠清水模板。 柱模板 柱模板安裝工藝：搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。 柱模板施工要點 先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。 梁模板：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁?！惭b另一側梁模→安裝上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。 梁模板安裝施工要點（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅實可靠，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。，需加腰楞，并穿對螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設計要求，針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工（按我司工藝卡設計制作）。搭設支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。 支架搭設前其支架基礎同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。 模板拆除施工工藝 側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 底模及冬期施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐原則。 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。 拆除柱模時，應采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。 柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。鋼筋砼框架柱及構造柱直徑16mm以上的豎向鋼筋接頭采用壓力電渣焊連接；基礎梁框架梁及圈梁的縱向鋼筋接頭采用閃光對焊；墻體橫向水平鋼筋、現(xiàn)澆板受力鋼筋采用搭接綁扎連接。本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械制作、人工綁扎。 施工準備 原材料供應：施工前根據(jù)施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60ｔ可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30ｔ可作為一批；但每批應≤6個爐號含炭量之差≤％，含錳量之差≤％。 材料要求外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側、柱采用塑料環(huán)固墊塊。鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。 鋼筋綁扎 施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。 鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。 鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。 鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。 在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質量控制，嚴格規(guī)范化管理。 鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。 鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。 鋼筋對接焊連接 作業(yè)條件 焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接； 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求； 源的電壓應符合技術要求，當電源電壓下降大于5％，小于8％時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8％時，不得進行焊接。 作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。 施工操作工藝流程及要點：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質量檢驗。 鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。 焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。 鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應調換和修理。 鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接頭的區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應被氧化。 焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。 鋼筋在焊接的過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。 鋼筋電渣焊連接電渣壓力焊的施工工藝流程如下固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質量檢查鋼筋接頭質量檢查焊接設備及夾具烘烤焊藥焊前準備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。施焊準備：接通電源，調節(jié)好電流，通電時間。施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升24mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結束。 質量標準 保證項目：鋼筋品種和質量必須符合設計要求和有關的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135176。，彎鉤平直長度為10ｄ。鋼筋允許偏差項目項　　目允許偏差檢驗方法鋼筋網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度177。5尺量檢查鋼筋骨架的長度177。10尺量檢查受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點，取其最大值。排距177。5綁扎箍筋、構造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預埋件177。5尺量檢查受力鋼筋保護層梁、柱177。5板177。3本工程外腳手架均采用搭設雙排Ф48鋼管扣件式腳手架，并隨樓層的升高向上升搭，計劃按建筑物外圍全部需用量配置。外腳手架外側安裝密目安全網(wǎng)，進行全方位的安全防護?，F(xiàn)場施工時應結合施工圖紙進行專項設計和編制施工方案。在主體結構施工時，內腳手架采用搭設滿堂腳手架支模板，并隨樓層的升高向上翻搭。室內墻面、天棚抹灰使用移動腳手架施工。 腳手架的施工要點如下 腳手架材料要求：鋼管腳手應用外徑48mm、有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷和裂紋的均不得使用?？奂泻细癯鰪S證明，要光潔、靈