【文章內(nèi)容簡介】 5懸壁結(jié)構(gòu)≤2＞2100％4 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。任何時候不得在墻上口撬模板，應(yīng)保證拆模時不晃動砼墻體。5 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。拆承重模板要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整體滑落。6 拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑，以備待用。大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角75～80176。7 模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理，立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號碼放整齊，并加設(shè)墊木，堆放場地內(nèi)應(yīng)做好排水措施，所有鋼筋均應(yīng)掛牌標(biāo)識，加工好的鋼筋掛牌標(biāo)識規(guī)格、簡圖、編號及使用部位。各種鋼筋加工機具均應(yīng)掛牌標(biāo)識操作規(guī)程，操作人員持證上崗。I級鋼筋采用綁扎連接，II級鋼筋φ16以上水平搭接采用閃光對接，豎向鋼筋φ18以上采用電渣壓力焊對焊，鋼筋搭接接頭應(yīng)措開，同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭百分率應(yīng)不超過設(shè)計及規(guī)范要求。樓板上下層鋼筋應(yīng)用呈梅花形鐵絲綁扎。根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度，預(yù)制一批水泥砂漿墊塊，并埋入20鐵絲，以便綁扎，確保鋼筋保護層厚度?？蚣芙Y(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點作為框架結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位，鋼筋密集，特別是中間柱頭鋼筋縱橫交錯，給箍筋綁扎帶來不便，在施工中我們將采取分層套箍法綁扎框架節(jié)點柱箍筋，即先計算自縱梁底筋、橫梁底筋、腰筋至梁上部鋼筋各層間柱箍筋的肢數(shù)，在梁模上方的墊木鋪放梁底筋（如縱橫梁底標(biāo)高相同，即放橫梁底筋），再逐層交替套柱箍筋和放縱梁上方鋼筋，綁扎縱梁鋼筋骨架，穿橫梁鋼筋骨架。校正后，縱橫梁鋼筋骨架與柱箍筋同時入模，之后，調(diào)整箍筋間距，自上而下綁扎柱箍筋。除了鋼筋采用綁扎連接，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋窗插窗插就位的順序，并以模板安裝配合，減少綁扎困難。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分率應(yīng)遵守設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，板筋負彎矩筋設(shè)置板凳筋以支撐（每1m178。不少4個布置成梅花形），鋼筋砼保護層厚度用水泥砂漿墊塊放置在鋼筋與模板之間進行控制，墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，墊塊布置成梅花形，其間距不大于1m，鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格做好隱藏記錄方可進行砼澆筑。混凝土攪拌站施工方法本工程設(shè)一個攪拌站，采用HZS50型強制式混凝土攪拌機四臺和HPW1200A型微機計量配料裝置兩臺，上料采用一臺ZL30C型裝載機，采用泵送施工配有兩臺80T混凝土泵送機，實現(xiàn)混凝土生產(chǎn)自動化?；炷廉a(chǎn)量約40m3/h，能夠保證施工現(xiàn)場的混凝土澆筑工作。 施工準(zhǔn)備工程技術(shù)部門組織施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)文件及規(guī)范、規(guī)程，進行詳細的技術(shù)交底，掌握施工操作要點。 原材料選擇（1）水泥必須附有生產(chǎn)廠家的出廠合格證書，試驗室對水泥還需做物理性試驗，對水泥實行雙控，水泥的強度、安定性，凝結(jié)時間，細度均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)， （ ）。（2）混凝土攪拌用水采用飲用水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》。（3）粗骨料宜采用5～20的連續(xù)級配碎石，且最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈矩的3/4。碎石中針片顆粒含量不應(yīng)大于10%，含泥量不應(yīng)大于1%。耐堿混凝土所用碎石宜選用質(zhì)地堅硬，級配良好，含泥量小的石灰?guī)r碎石，質(zhì)量指標(biāo)除應(yīng)滿足JGJ5279標(biāo)準(zhǔn)要求外，其耐堿度不應(yīng)低于90%，最大粒徑不應(yīng)超過30㎜。（4）細骨料宜選用中砂、～㎜的砂不應(yīng)小于15%，其它各項指標(biāo)應(yīng)符合JGJ5292標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，耐堿混凝土所用砂應(yīng)選用石英質(zhì)河砂、石灰?guī)r機制砂（按一定比例摻合），石灰?guī)r機制砂應(yīng)由堅固、密實的石灰?guī)r破碎而成，嚴(yán)禁使用風(fēng)化巖機制砂（含泥量大），㎜的粉量不應(yīng)大于20%，含泥量不應(yīng)大于3%，砂子質(zhì)量除滿足JGJ5292標(biāo)準(zhǔn)外，其耐堿度不應(yīng)低于30%。（5）粗細骨料在進貨前必須進行檢驗，合格后，方可進場。 混凝土配合比（1）混凝土施工配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)以及混凝土施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料原則。（2）混凝土配合比，原材料檢驗合格后，應(yīng)到質(zhì)量檢測站進行混凝土的配比:即 C30 水泥( ):砂子:石子:水:外加劑:摻合料=396:747:977:198::82。 C40水泥( ):砂子:石子:水:外加劑:摻合料=399:725:998:178::82。（3）混凝土的最大水泥用量不大于500 kg/m3。 混凝土的拌制（1）本工程采用4臺JDY500C型強制式攪拌機，2臺HPW1200A型微機計量裝置，ZL30C型裝載機上料及兩臺80T混凝土泵送機，實現(xiàn)混凝土生產(chǎn)自動化。（2）人員配備按二班制工作制考慮。（3）現(xiàn)場混凝土施工配合比按試驗室提供的配合比結(jié)合現(xiàn)場砂石含水率及砂含石率確定施工配合比，骨料含水率應(yīng)每天測定兩次，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。（4）混凝土拌制用料應(yīng)嚴(yán)格計量。本工程采用微機計量裝置，計量器具必須定期校驗，保持準(zhǔn)確。水泥、水偏差在177。1%以內(nèi)，粗細骨料偏差應(yīng)控制在177。3%以內(nèi)。（5）混凝土攪拌料投料次序為：石子→水泥→砂子→水→外加劑或砂子→水泥→石子→水→外加劑。（6）試驗員每班檢查兩次混凝土的坍落度，以確保混凝土的和易性符合現(xiàn)場施工要求。 混凝土的輸送混凝土現(xiàn)場攪拌采用泵送施工配有兩臺80T混凝土輸送泵機 集中攪拌站不間斷生產(chǎn)保證措施（1）設(shè)置一個容量為100m3的方形半地下儲水池及配套的抽水機組。（2） 設(shè)800 m3的砂、石堆料儲料場，配有1臺ZL30型裝載機進行堆料。以儲備足夠粗細骨料。（3）本攪拌站以使用散裝水泥為主，設(shè)2個約40t散裝水泥儲罐，另設(shè)一個能儲存40t袋裝水泥的水泥庫以備應(yīng)急及零星用水泥。 混凝土的澆筑 混凝土的澆筑（1）低強混凝土的澆筑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)及施工驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（2）當(dāng)下層混凝土達到初凝后，澆筑上混凝土?xí)r，應(yīng)按混凝土施工縫的規(guī)定處理。（3）振搗混凝土?xí)r，振動棒移動間距應(yīng)≤300㎜，振搗時間宜15～30S，且隔30min后，必須進行第二次復(fù)振。（4）對于鋼筋太密或有預(yù)留洞、預(yù)埋件的部位，必須采取措施，確保順利布料和振動密實。（1）在地基上或者基土上澆筑砼時，應(yīng)清理雜物，并有排水設(shè)施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。（2） 砼運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)及時進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。（3） 混凝土在澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。(4)澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時抽出，不得埋入砼內(nèi)。(5)砼的自由坍落高度不應(yīng)超過2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以30～50mm厚與砼