【文章內(nèi)容簡介】 檢驗評定標準按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進行，達到優(yōu)良標準。、基礎(chǔ)砼施工方案本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設(shè)一臺攪拌機，采用插入式振動器振搗。該基礎(chǔ)大體積砼，在砼硬化過程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意保溫，內(nèi)外溫差控制在25。C以內(nèi)。A、 施工要點：砼澆筑前的準備a、 用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計標量進行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；ｂ、準備好足量的水泥、砂、石等材料；b、 檢修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障；c、 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；d、 砼運輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；e、 搭設(shè)好天秤，做好計量、取樣準備；f、 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；g、 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣；h、 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。砼澆筑方案：a、對基礎(chǔ)面積在16m2以內(nèi)采用全面分層澆筑。b、對基礎(chǔ)面積大于16m2以內(nèi)采用斜面分層澆筑砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預留插筋；澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可；砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；砼澆筑基礎(chǔ)承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣；對基礎(chǔ)底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。1砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后1－2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。1砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。B、技術(shù)措施 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 基礎(chǔ)砼底板按3米間距布設(shè)測溫孔，測溫孔采用Φ48，用4mm厚圓形鋼板滿焊封閉防水。C、砼保溫養(yǎng)護措施基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常72小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（~）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。 加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取不列特殊措施進行養(yǎng)護。①、 養(yǎng)護層次：a、 底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。b、 中間為三層麻布片進行保溫保濕。c、 面層為一層塑料編織袋防風。②、 養(yǎng)護用水：養(yǎng)護用水溫度不低于25度。 施工注意事項1） 上、下二層薄膜均封蓋嚴密，薄膜間搭長度400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴。2） 隨時觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。3） 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。D、砼澆筑質(zhì)量檢驗評定標準按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進行，達到優(yōu)良標準。4 主體、裝飾和安裝工程主要施工方法主體工程施工程序：定位放線——框架柱鋼筋、模板——標高引測——梁板鋼筋、模板——強弱電穿線管敷設(shè)預留——驗收——澆筑砼——及時充分養(yǎng)護本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，閃光對焊與電渣壓力焊接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場取試件，并有見證人取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。 鋼筋加工制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機械設(shè)備，具體布置見現(xiàn)場施工平面圖。①鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。②配料計算注意事項a、在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，嚴格按現(xiàn)行施工規(guī)范進行配料。b、配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下應(yīng)有利于加工和綁扎。c、配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。③配料單和料牌鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單，將每編號的鋼筋制作料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據(jù)和綁扎中作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標志。④鋼筋制作a、鋼筋除銹鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。b、鋼筋的彎曲成型一級鋼筋末端作180176。彎鉤。梁柱箍筋彎成135176。，其直線段長度：梁不小于6d，柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90176。或135176。彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中部位彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。c、閃光對焊本工程水平方向鋼筋采用焊接或綁扎搭接。鋼筋閃光對焊工藝如下：Ⅰ 工藝流程：1）檢查設(shè)備——選擇焊接工藝及參數(shù)——試焊、作模擬試件——送試——確定焊接參數(shù)——焊接——質(zhì)量檢驗 2）連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路——閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸)——連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)——帶電頂鍛——無電頂鍛 3）預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路——斷續(xù)閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) ——連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)——帶電頂鍛——無電頂鍛 4）閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路——一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)——連續(xù)閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)——二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)——帶電頂鍛 ——無電頂鍛 5)焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預熱閃光焊。Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑（表）焊機容量 (kVA)鋼 筋 級 別鋼筋直徑 (mm)150Ⅰ 級25Ⅱ 級22Ⅲ 級20100Ⅰ 級20Ⅱ 級18Ⅲ 級1675Ⅰ 級16Ⅱ 級14Ⅲ 級12 6）焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 7）檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 Ⅱ 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 Ⅲ 對焊焊接操作：1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 2）預熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 3）閃光預熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。 Ⅳ 保證焊接接頭位置和操作要求： 1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 Ⅴ 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。Ⅷ保證項目： 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。3）對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 4）基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：觀察檢查。 允許偏差項目：接頭處的彎折角不大于4176。；接頭處的軸線偏移，同時不大于2mm。 檢驗方法：目測或量測。5）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6）在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時查找原因并消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施（表）項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防 止 措 施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數(shù) 2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1. 清除電級底部和表面的氧化物 2. 提高變壓器級數(shù) 3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預熱程度 2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度 3. 確保帶電頂鍛過程 4. 加快頂鍛速度 5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù) 2. 避免燒化過程過分強烈 3. 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1. 減小預熱程度 2. 加快燒速度，縮短焊接時間 3. 避免過多帶電頂鍛d、電渣壓力焊本工程中直徑14mm以上的豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內(nèi)）鋼筋的連接采用電渣壓力焊。Ⅰ 材料及主要機具。1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學復試單，其化學成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2）焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。3）主要機具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。Ⅱ 作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。2）電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 3）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。Ⅲ 工藝流程：1）檢查設(shè)備、電源——鋼筋端頭制備——選擇焊接參數(shù)——安裝焊接夾具和鋼筋——安放鐵絲球 (也可省去)——安放焊劑灌、填裝焊劑——試焊、作試件——確定焊接參數(shù)——施焊——回收焊劑 ——卸下