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正文內(nèi)容

某工程大學新校區(qū)施工設計方案(編輯修改稿)

2025-05-29 01:28 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 5) 模板面應涂刷脫模劑,未刷膠模劑的模板不準用在本工程上,以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。事先必須準備好刷脫模劑用的所有工具。6) 模板拼縫要求嚴密,且用膠帶粘貼,防止拼縫漏漿。8.施工質(zhì)量及驗收要求(1)模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。(2)在澆筑混凝土之前,應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時,應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時,應按施工技術方案及時進行處理。(3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。 模板安裝(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。:(1)模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水;(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;(3)澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應清理干凈;(4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。、胎模等應平整光潔,不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁,應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面。檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合表81的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法:鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差 表81項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表82項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。 模板拆除 主控項目1.底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合表83的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求 表83構件類型構件跨度(m)達到設計的棍凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件≥1002.對后張法預應力混凝土結(jié)構構件,側(cè)模宜在預應力張拉前拆除;底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行,當無具體要求時,不應在結(jié)構構件建立預應力前拆除。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。3.后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。1.側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。2.模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。9.質(zhì)量通病防治措施⒈現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時,發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。⒉原因分析⑴翻樣不認真或技術交底不清,模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。⑵軸線測放產(chǎn)生誤差。⑶墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時糾正,造成累積誤差。⑷支模時,未拉水平、豎向通線,且無豎向垂直度控制措施。⑸模板剛度差,未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。⑹混凝土澆筑時未均勻稱下料,或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。⑺對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。⒊防治措施⑴嚴格按1/10~1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等,經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底,作為模板制作、安裝的依據(jù)。⑵模板軸線測放后,組織專人進行技術復核驗收,確認無誤后才能支模。⑶墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置準確。⑷支模時要拉水平、豎向通線,并設豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準確。⑸根據(jù)混凝土結(jié)構特點,對模板進行專門設計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。⑹混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。⑺混凝土澆筑時,要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。⒈現(xiàn)象測量時,發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。⒉原因分析⑴樓層無標高控制點或控制點偏少,控制網(wǎng)無法閉合;豎向模板根部未找平。⑵模板頂部無標高標記,或未按標記施工。⑶高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多,累計誤差過大。⑷預埋件、預留孔洞未固定牢,施工時未重視施工方法。⑸樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。⒊防治措施⑴每層樓設足夠的標高控制點,豎向模板根部須做找平。⑵模板頂部設標商標記,嚴格按標記施工。⑶建筑樓層標高由首層177。,嚴禁逐層向上引測,以防止累計誤差,當建筑高度超過30m時,應另設標高控制線,每層標高引測點應不少于2個,以便復核。⑷預埋件及預留孔洞,在安裝前應與圖紙對照,確認無誤后準確固定在設計位置上,必要時用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土時,應沒其周圍分層均勻澆筑,嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。⑸樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。⒈現(xiàn)象.由于模板間接縫不嚴有間隙,混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。⒉原因分析⑴翻樣不認真或有誤,模板制作馬虎,拼裝時接縫過大⑵木模板安裝周期過長,因木模干縮造成裂縫。⑶木模板制作粗糙,拼縫不嚴。⑷澆筑混凝土時,木模板未提前澆水濕潤,使其脹開。⑸鋼模板變形未及時修整。⑹鋼模板接縫措施不當。⑺梁、柱交接部位,接頭尺寸不準、錯位。⒊防治措施⑴翻樣要認真,嚴格按1/10~1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖,詳細編注,經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底,強化工人質(zhì)量意識,認真制作定型模板和拼裝。⑵嚴格控制木模板含水率,制作時拼縫要嚴密。⑶木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土時,木模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫。⑷鋼模板變形,特別是邊框外變形,要及時修整平直。⑸鋼模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏。⑹梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙),發(fā)生錯位要校正好。⒈現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染,或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。⒉原因分析⑴拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。⑵脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過厚。⑶使用了廢機油脫模劑,既污染了鋼筋及混凝土又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。⒊防治措施⑴拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模劑。⑵嚴禁用廢機油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應為:既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。⑶脫模劑材料宜拌成稠狀,應涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚。⑷脫模劑涂刷后,應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞。⒈現(xiàn)象梁身不平直,梁底不平,下?lián)希涣簜?cè)模炸模(模板崩坍);拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙;局部模板嵌入柱梁間,拆除困難。⒉原因分析⑴模板支設未校直撐牢,支撐整體穩(wěn)定性不夠。⑵模板沒有支撐在豎硬的地面上?;炷翝仓^程中,由于荷載增加,泥土地面受潮降低了承載力,支撐隨地面下沉變形。⑶梁底模未按設計要求或規(guī)范規(guī)定起拱;未根據(jù)水平線控制模板標高。⑷側(cè)模承載能力及剛度不夠,拆模過遲或模板未使用隔離劑。⑸木模板采用黃花松或易變形的木材制作,混凝土澆筑后變形較大生裂縫、掉角和表面毛糙。⑹木模在混凝土澆筑后吸水膨脹,事先未留有空隙。⒊防治措施⑴梁底支撐間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面,應先認真夯實,鋪放通長墊木,以確保支撐不沉陷。梁底模應按設計或規(guī)范要求起拱。⑵梁側(cè)模應根據(jù)梁的高度進行配制,若超過60cm,應加鋼管圍檁,上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過700mm,應在梁中加對穿螺栓,與鋼管圍檁配合,加強梁側(cè)模剛度及強度。⑶支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處,應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響,下料尺寸一般應略為縮短,使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。⑷木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木,釘緊在支柱上,以保證混凝土澆筑過程中,側(cè)模下口不致炸模。⑸梁側(cè)模上口模橫檔,應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板,則上口橫檔應放在板模龍骨下。⑹梁模板時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作,并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。⑺模板支立前,應認真涂刷隔離劑兩度。⒈現(xiàn)象⑴炸模,造成截面尺寸不準,鼓出、漏漿,混凝土不密實或蜂窩麻面。⑵偏斜,一排柱子不在同一軸線上。⑶柱身扭曲,梁柱接頭處偏差大。⒉原因分析⑴柱箍間距太大或不牢,鋼筋骨架縮小,或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出⑵測放軸線不認真,梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。⑶成排柱子支模不跟線、不找方,鋼筋偏移未扳正就套柱模。⑷柱模未保護好,支模前已歪扭,未整修好就使用。板縫不嚴密。⑸模板兩側(cè)松緊不一。未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計。⑹模板上有混凝土殘渣,未很好清理,或拆模時間過早。⒊防治措施⑴成排柱子支模前,應先在底部彈出通線,將柱子位置兜方找中。⑵柱子支模前必須先校正鋼筋位置。⑶柱子底部應做小方盤模板,或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框,保證底部位置準確。⑷成排柱模支撐時,應先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間各根柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間各根柱模。柱距不大時,相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時,各柱單獨拉四面斜撐,保證柱子位置準確。⑸鋼柱模由下至上安裝,模板之間用楔形插銷插緊,轉(zhuǎn)角位置用連接角模將兩模板連接,以保證角度準確。⑹調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍螺栓,校正模板的垂直度,拉桿或頂桿的支承點(鋼筋環(huán))要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預埋在樓板混凝土內(nèi)。⑺根據(jù)柱子斷面的大小及高度,柱模外面每隔500~800mm應加設牢固的柱箍,必要時增加對拉螺栓,防止炸模。⑻組裝前應將模板上殘渣剔除干凈,模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定,側(cè)模應支撐牢靠。⑼柱模如用木料制作,拼縫應刨光拼來,門子板應根據(jù)柱寬采用適當厚度,確?;炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。⑽較高的柱子,應在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口,以便澆筑混凝土,插入振動棒,當混凝土澆筑到臨時洞口時,即應封閉牢固。⑾模板上混凝土殘渣應清理干凈,柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角 不受損傷。⒈現(xiàn)象板中部下?lián)?;板底混凝土面不平;采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。⒉原因分析⑴模板龍骨用料較小或間距偏大,不能提供足夠的強度及剛度,底模未按設計或規(guī)范要求起拱,造成撓度過大。⑵板下支撐底部不牢,混凝土澆筑過程中荷載不斷增加,支撐下沉,板模下?lián)稀"前宓啄0宀黄?,混凝土接觸面平整度超過允許偏差。⑷將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面,甚至略伸入梁模內(nèi),澆筑混凝土后,板模板吸水膨脹,梁模也略有外脹,造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。⒊防治措施⑴樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定,確保有足夠的強度和剛度,支承面要平整。⑵支撐材料應有足夠強度,前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性;支撐如撐在軟土地基上,必須將地面預先夯實,并鋪設通長墊木,必要時墊木下再加墊橫板,以增加支撐在地面上的接觸面,保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。⑶木模板板模與梁模連接處,板模應鋪到梁側(cè)模外口齊平
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