【文章內(nèi)容簡介】 5) 模板面應涂刷脫模劑，未刷膠模劑的模板不準用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。事先必須準備好刷脫模劑用的所有工具。6) 模板拼縫要求嚴密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。8．施工質(zhì)量及驗收要求（1）模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（2）在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。 模板安裝（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表81的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差 表81項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預留洞中心線位置10尺寸＋10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表82項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 模板拆除 主控項目1．底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表83的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求 表83構件類型構件跨度（m）達到設計的棍凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥1002．對后張法預應力混凝土結(jié)構構件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結(jié)構構件建立預應力前拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3．后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。1．側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2．模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。9．質(zhì)量通病防治措施⒈現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。⒉原因分析⑴翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。⑵軸線測放產(chǎn)生誤差。⑶墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。⑷支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。⑸模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。⑹混凝土澆筑時未均勻稱下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。⑺對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。⒊防治措施⑴嚴格按1/10~1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。⑵模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。⑶墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。⑷支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。⑸根據(jù)混凝土結(jié)構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。⑹混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。⑺混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。⒈現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。⒉原因分析⑴樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。⑵模板頂部無標高標記，或未按標記施工。⑶高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。⑷預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。⑸樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。⒊防治措施⑴每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。⑵模板頂部設標商標記，嚴格按標記施工。⑶建筑樓層標高由首層177。，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。⑷預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沒其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。⑸樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。⒈現(xiàn)象．由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。⒉原因分析⑴翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大⑵木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。⑶木模板制作粗糙，拼縫不嚴。⑷澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。⑸鋼模板變形未及時修整。⑹鋼模板接縫措施不當。⑺梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。⒊防治措施⑴翻樣要認真，嚴格按1/10~1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。⑵嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。⑶木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。⑷鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。⑸鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。⑹梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。⒈現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。⒉原因分析⑴拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。⑵脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。⑶使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。⒊防治措施⑴拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。⑵嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。⑶脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。⑷脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。⒈現(xiàn)象梁身不平直，梁底不平，下?lián)希涣簜?cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。⒉原因分析⑴模板支設未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。⑵模板沒有支撐在豎硬的地面上?；炷翝仓^程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。⑶梁底模未按設計要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標高。⑷側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。⑸木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大生裂縫、掉角和表面毛糙。⑹木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。⒊防治措施⑴梁底支撐間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應按設計或規(guī)范要求起拱。⑵梁側(cè)模應根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm，應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過700mm，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側(cè)模剛度及強度。⑶支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。⑷木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。⑸梁側(cè)模上口模橫檔，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應放在板模龍骨下。⑹梁模板時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。⑺模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度。⒈現(xiàn)象⑴炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。⑵偏斜，一排柱子不在同一軸線上。⑶柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。⒉原因分析⑴柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出⑵測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。⑶成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。⑷柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板縫不嚴密。⑸模板兩側(cè)松緊不一。未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計。⑹模板上有混凝土殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。⒊防治措施⑴成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。⑵柱子支模前必須先校正鋼筋位置。⑶柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。⑷成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。⑸鋼柱模由下至上安裝，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用連接角模將兩模板連接，以保證角度準確。⑹調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點（鋼筋環(huán)）要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預埋在樓板混凝土內(nèi)。⑺根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。⑻組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應支撐牢靠。⑼柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼來，門子板應根據(jù)柱寬采用適當厚度，確?；炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。⑽較高的柱子，應在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。⑾模板上混凝土殘渣應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角 不受損傷。⒈現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。⒉原因分析⑴模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。⑵板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀＂前宓啄０宀黄?，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。⑷將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。⒊防治措施⑴樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。⑵支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。⑶木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側(cè)模外口齊平