【文章內(nèi)容簡介】 電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，打雷時不準操作和站人。在 高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 成品保護：成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好防止銹蝕。 三、鋼筋閃光對電焊 （一）施工準備 機械設(shè)備：本工程使用的對焊機 UNI— 150。 材料：各種規(guī)格銅筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，符合要求方能使用。 作業(yè)條件：設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須持證上崗。鋼筋焊口 要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對焊機容量、電壓要符合要求。 （二）操作工藝 對焊工 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、（閃光一預(yù)熱一閃光焊）。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 (1)連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒 閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接頭即完成。 (2)預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。 (3)閃光一預(yù)熱一閃光焊在預(yù)熱閃光焊前加一次過程。 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光使用權(quán)鋼筋端部閃平。然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。 (4)焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接著降溫至暗后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱到鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。 (5)鋼筋閃光對焊工藝過 程 對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。Φ20以上的Ⅲ級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 ①閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 ②對焊操作要求 a、Ш級鋼筋對焊：Ш有鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂熱影響就較小。其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 b、采用預(yù) 熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 ③焊注意事項 a、對焊前清除鋼筋端頭約 150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。 b、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于 2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 d、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具 ，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 。 （三）施工注意事項： 避免工程質(zhì)量通?。汉附訒r出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、影響過火脆裂及接頭區(qū)域有裂紋等。 主要安全技術(shù)措施： ⑴對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面沉積鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。對焊完畢不要過早松開夾具。連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺 架上。 ⑵對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過 40℃，機身應(yīng)接地良好。 ⑶閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設(shè)施。 ⑷產(chǎn)品保護：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。 四、鋼筋冷擠壓連接 （一）施工準備 材料：帶肋鋼筋符合 GB1499— 91 標準。套管材質(zhì)符合GB5310— 85標準。 機械設(shè)備：擠壓連接的設(shè)備由擠壓連接鉗、超高電動油泵、超高壓油管，懸掛器（手動葫蘆）等組成。鋼筋 擠壓連接鉗有 YJ— 32 型、 YJ— 23 型擠壓鉗，分別用于φ 32— 20mm、φ25— 18mm的帶肋鋼筋的對接。 作業(yè)條件：壓接前清除鋼套和鋼筋擠壓接位的鐵銹、油污、泥砂等，鋼筋端部要平直，有彎折予以矯直。液壓系統(tǒng)中嚴禁混入雜質(zhì)。連接拆卸超高壓軟管時，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。 （二）操作工藝 擠壓工序及順序 鋼筋擠壓連接分為二道工序：第一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管打一半并壓好。第二道工序是把壓好平地接頭的鋼筋插到已接的鋼筋端部，然后用擠壓鉗壓好，這樣就完成了整個接頭的擠 壓工作。 擠壓接頭必須從套筒的中部按標記向端部順序擠壓。 鋼筋半接頭連接工藝 即上述第一道工序，其具體步驟如下：裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，在壓模內(nèi)也涂上潤滑油；按手控上開關(guān)，套管對正壓模內(nèi)孔，再按后控 off 開關(guān)；插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣词挚厣祥_關(guān)進行擠壓；聽到液壓油發(fā)出溢流聲按手控下開關(guān)，退回柱塞取下壓模；取出半套管接頭，結(jié)束半接頭擠壓作業(yè)； 連接鋼筋擠壓工藝 即上述第二道工序，其具體步驟如下：將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上。使擠壓機就位；放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；按下手控上開關(guān)， 進行擠壓，當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開關(guān)；退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊；按下手控上開關(guān)，進行擠壓；按下手控上開關(guān)，退回校塞再加墊塊；按手控上開關(guān)，進行擠壓，再按手控下開關(guān)退回柱塞；取下墊塊、壓模、卸下擠壓機，鋼筋連接完畢。 （三）施工注意事項 避免工程質(zhì)量通?。禾坠艿膸缀纬叽缂颁摻罱宇^位置要符合設(shè)計要求。鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準有油污、鐵銹、泥砂，套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。柱子鋼筋接頭要高出混凝土面 1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。不準砸平帶肋鋼筋花紋。鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。 主要安全技術(shù)措施：不準硬拉電線高壓管。高壓油管不得打死彎。操作人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。 產(chǎn)品保護：連接成品不得隨意拋砸。 144 模板工程施工方案及保證質(zhì)量的措施： 柱子采用定型竹木膠合模板； 其他梁、板模板采用竹木膠合模板，現(xiàn)場加工制作； （一）施工準備 材料 ⑴模板：其規(guī)格種類必須符合清水混凝土模要求。 ⑵木枋：木枋的規(guī)格、種類必須符合模板設(shè)計要求。 ⑶支撐系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管 等。 作業(yè)條件 ⑴模板設(shè)計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設(shè)計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設(shè)計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零個加工圖等），操作工藝要求及說明。 ⑵模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計方案結(jié)合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 ⑶柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好 鋼筋保護層墊塊，辦完隱藏驗收手續(xù)。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。 （二）操作工藝 基礎(chǔ)模板：樁基承臺和底板模板采用 1/2磚模，表面用漿粉刷平整。 柱模板 ⑴按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳再安柱模板，垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 ⑵安裝柱箍：柱箍選擇鋼箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計。間距一般 500mm左右，柱截面較大（≥ 800mm）時必須設(shè)置柱中穿心螺線，由計算確定螺絲的直徑、間距。 另在鋼 管柱箍之間加設(shè) 6mm鋼絲繩用對拉雙向?qū)ξ弧? 梁模板安裝 ⑴在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 ⑵梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于 4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑶梁下支柱支承在基面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土凹墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。 ⑷支頂?shù)臉菍痈叨? 以下時，設(shè)二道水平拉桿和剪 刀撐。當(dāng)梁高超過 750mm時，梁側(cè)模板宜加穿螺栓加固。 ⑸梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。 樓面模板 ⑴根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支架與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為 800— 1200mm，大龍骨間距為 600— 1200mm，小龍骨間距為 400— 600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 ⑵底層地面應(yīng)夯實，各層支柱間的水平桿和剪刀撐要認真加強。 ⑶通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 ⑷鋪模板可從四周鋪起，在中間收口。若為起拱時，角位模板應(yīng)通線釘固。 ⑸樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 （三）質(zhì)量標準 保證項目 ⑴模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 ⑵木模板（或夾板）應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ206— 83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標準，樹種按本地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ш級木材。 基本項目 ⑴模板接縫寬應(yīng)符合以下規(guī)定：≤ ；≤ 為優(yōu)良。 ⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施每件板的模板上粘漿和涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定?！?020mm2為合格；≤ 1000mm2為優(yōu)良； 允許偏差：模板安裝允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （四）施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 ⑴模板安裝前檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準不投入使用。 ⑵基礎(chǔ)模板要防止沿邊長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢現(xiàn)象。措施：模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。 ⑶模板上口應(yīng)釘木帶，以控制基礎(chǔ)上口寬度， 通長拉線保證上口平直。隔一定間距將上段模板下口支承在鋼筋支架上。支撐直接在土坑邊時下面應(yīng)墊以木板擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。 ⑷柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。措施：樓板模板厚度一致，擱柵木料有足夠的強度和剛度，擱柵面平整。支頂符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定起拱。 主要安全技術(shù)措施 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下 傷人。拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。拆樓層外邊模板時，應(yīng)制定并實施防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 成品保護：堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。按樓板部位層層堆放，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。 145 混凝土工程施工方案及保證質(zhì)量的措施： 本工程采用泵送砼，廁所梁、板和屋面板、水箱間等有防水要求的部位采用防水砼，各砼工程施工如下所述： 1451 防水混凝土施工 （一）施工準備 材料 ⑴水泥：標號不低于 ，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸水泥。 ⑵砂、石：技術(shù)指標 除應(yīng)符合（ JGJ52— 79）和（ JGJ53—79）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜用中砂，含泥量不得大于 3%。石子最大粒不宜大于 40mm，所含水量泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于 1%，吸水率不得大于 %。 ⑶摻合料：粉煤灰品質(zhì)在Ⅱ級以上，摻量經(jīng)試驗確定。 ⑷外加劑：根據(jù)具體情況采用減水劑、膨脹劑、 HEA 高效抗裂防水劑等。 ⑸水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。 作業(yè)條件 ⑴完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應(yīng)采取止水措施。止水的方法：穿墻螺栓（外加 pvc套管）上 ，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。第二預(yù)留管道、預(yù)埋件穿過混凝土?xí)r，采取螺栓加堵頭。 ⑵防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。 ⑶選定配合比時，防水混凝土應(yīng)通過試驗確定。 （二）操作工藝 混凝土攪拌：在場內(nèi)用全自動攪拌站集中攪拌。 混凝土運輸：用混凝土輸送泵運送至澆筑點。 混凝土澆灌：混凝土入模時自由傾落高度不超過 2m，超高時