【文章內(nèi)容簡介】 整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土凹?jí)|板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。⑷，設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿螺栓加固。⑸梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。樓面模板⑴根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支架與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800—1200mm，大龍骨間距為600—1200mm，小龍骨間距為400—600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。⑵底層地面應(yīng)夯實(shí)，各層支柱間的水平桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。⑶通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。⑷鋪模板可從四周鋪起，在中間收口。若為起拱時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。⑸樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目⑴模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。⑵木模板（或夾板）應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ206—83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，樹種按本地區(qū)實(shí)際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ш級(jí)木材?；卷?xiàng)目⑴模板接縫寬應(yīng)符合以下規(guī)定：≤；≤。⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施，每件板的模板上粘漿和涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。≤2000mm2為合格；≤1000mm2為優(yōu)良；允許偏差：模板安裝允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（四）施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病⑴模板安裝前檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不投入使用。⑵基礎(chǔ)模板要防止沿邊長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部釘模不牢現(xiàn)象。措施：模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。⑶模板上口應(yīng)釘木帶，以控制基礎(chǔ)上口寬度，通長拉線保證上口平直。隔一定間距將上段模板下口支承在鋼筋支架上。支撐直接在土坑邊時(shí)下面應(yīng)墊以木板擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。⑷柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。措施：樓板模板厚度一致，擱柵木料有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面平整。支頂符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求，板模按規(guī)定起拱。主要安全技術(shù)措施支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)制定并實(shí)施防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。成品保護(hù)：堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。按樓板部位層層堆放，減少損耗，材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。145混凝土工程施工方案及保證質(zhì)量的措施：本工程采用泵送砼，廁所梁、板和屋面板、水箱間等有防水要求的部位采用防水砼，各砼工程施工如下所述：1451混凝土工程混凝土配合比的確定⑴混凝土的配制強(qiáng)度：按GBJ50204—94 fcuo=fcuk+；⑵配合比應(yīng)結(jié)合下列要求分別確定：①結(jié)構(gòu)要求；根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖要求；②工藝要求；根據(jù)上述原則試配后采用。原材料的選用：⑴水泥：、普通硅酸鹽水泥；⑵粗骨料：柱采用540mm級(jí)配卵石，梁、板采用530mm級(jí)配卵石，含泥量均小于1%；細(xì)骨料：，%，含水量泥量2%；拌和水：城市自來水；⑶外加劑：選用緩凝型減水劑、HEA高效抗裂防水劑，摻量按試配確定；摻合料選用Ⅱ級(jí)粉煤灰?；炷恋臄嚢琚呕炷翑嚢瑁含F(xiàn)場采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌；⑵混凝土配合比采用重量比，設(shè)置計(jì)量臺(tái)，磅稱過稱；⑶投料順序：砂→石→水泥→水；⑷攪拌時(shí)間：現(xiàn)場采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間自動(dòng)控制。（一）施工準(zhǔn)備：各預(yù)埋件檢查均符合規(guī)定。材料⑴水泥①、普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。②水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》GB175—85標(biāo)準(zhǔn)和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344—85標(biāo)準(zhǔn)。③水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，包裝重量不足的另行堆放處理。④水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、氧化琉含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安全性、抗壓和抗折強(qiáng)度。⑵砂：砂宜優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅砂粒。本工程混凝土優(yōu)先選用粗中砂，砂的含泥量（按重量比），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于3%。⑶石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4；同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，混凝土實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm；石子含泥量（按重量計(jì)）對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于15%。⑷水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的攪拌水；若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應(yīng)先經(jīng)檢驗(yàn)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》及JGJ63—89的規(guī)定才能使用。機(jī)具：集中攪拌站、塔吊、混凝土輸送泵等。振動(dòng)器：插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)。作業(yè)條件⑴模板內(nèi)的木碎、雜物清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。⑵復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。腳手架子要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時(shí)應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。⑶水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。⑷據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。(二)操作工藝澆筑前對(duì)模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。砼運(yùn)輸：采用混凝土輸送泵及塔吊輔助混凝土吊運(yùn)。澆筑的一般要求⑴混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超過2m。⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門洞。⑶澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而確定。，最大不超過500mm。⑷使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300—400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。⑸澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。⑹澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，12小時(shí)后加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天，每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。(三)施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通?、欧涓C產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)選擇相應(yīng)石子粒徑。⑵露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不密實(shí)，鋼筋墊塊厚不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距不當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距密使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器須待混凝土中氣泡排除后才移動(dòng)。⑶麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑、濕潤不夠和漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把漿清除干凈，并清除隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。⑷孔洞產(chǎn)生原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。⑸柱底部缺陷（爛腳）：產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆注混凝土前先澆足50—100mm厚的水泥砂漿。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。產(chǎn)品保護(hù)⑴混凝土澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。⑵。⑶側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。⑷不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。⑸使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。⑹雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。⑺日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。1452泵送混凝土(一)施工準(zhǔn)備材料：、普通硅酸鹽水泥；摻合料、外加劑。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%—50%。卵石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于1：。機(jī)具：帶布料桿固定式混凝土泵；泵站備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源?；炷凛斔偷阶鳂I(yè)面，布料桿直接輸送到位。泵站與澆筑現(xiàn)場之間配備對(duì)講機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)保證混凝土輸送順暢。(二)泵送工藝泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土，開始泵送時(shí)速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，不低于料斗口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再下轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過5min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。臥泵輸送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束：泵送將結(jié)束時(shí)，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（），以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管再啟動(dòng)空壓機(jī)漸進(jìn)加壓。清洗過程中隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類推放。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于120s，摻引氣減水劑不宜大于300s，也不宜少于180s?；炷恋奶涠纫藶?—18cm，拌合物的坍落度應(yīng)均勻。(四)施工注意事項(xiàng)避免注意質(zhì)量通病混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿、轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠，混凝土泵與垂直的距離宜大于10m，以抵消反沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)了一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓；凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時(shí)，用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。施工中途新駁的輸送管先清除管內(nèi)雜物，用水或水泥砂漿潤滑管壁。用輸送泵澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于20min，否則要予以清理管道或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄，壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。主要安全技術(shù)措施：泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次；經(jīng)常檢查泵面壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量以免引起超載。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時(shí)管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗，嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。產(chǎn)品保護(hù)：泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻處加劑的混凝土相同，應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。由于泵送混凝土的水泥量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。146腳手架工程根據(jù)本工程框架結(jié)構(gòu)情況，施工采用雙排鋼管腳手架，每隔三層采用鋼管斜撐卸載，架體按施工規(guī)范規(guī)定和本公司的腳手架搭拆規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)。腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側(cè)設(shè)500mm高竹膠合板，滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實(shí)不留空檔。底層出入口搭設(shè)34m防護(hù)棚。裝修階段外架繼續(xù)使用原外架，并按裝修要求更改，隨外裝修降拆，內(nèi)墻及室內(nèi)裝修采用工具式腳步手架。147圍護(hù)與分隔本工程深墻體（外墻、管道井、電梯井、樓梯間）除注明外均為240mm厚MU10粘土空心磚砌筑；未加深部分內(nèi)墻除注明外均為200mm厚砼輕質(zhì)砌塊墻，所有墻體177。；177。普硅水泥，有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。砂、采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不超過5%。摻合料：使用熟化時(shí)間不少于7天的石灰膏。施工條件準(zhǔn)備⑴選用設(shè)計(jì)規(guī)定的砌塊按施工計(jì)劃組織進(jìn)場；砌筑前一天澆水濕潤，不準(zhǔn)即時(shí)澆水即時(shí)使用；組織施工現(xiàn)場進(jìn)行施工技術(shù)交底。⑵墻柱拉