【文章內(nèi)容簡介】 腳螺栓孔灌漿設(shè)備精找正二次灌漿附件安裝中心、標高、水平度、垂直度最終檢查交工驗收設(shè)備一次找正b、設(shè)備應(yīng)按工藝管口方位圖吊裝就位后，按其標高、縱、橫中心線進行初步找正找平，并調(diào)整好地腳螺栓達標準要求后，進行地腳螺栓預(yù)留孔灌漿工作。c、設(shè)備最終找平地腳螺栓預(yù)留孔灌漿后，當混凝土強度達到 75%以上時，進行最終找平找正及緊固地腳螺栓工作。(a)設(shè)備找正與找平內(nèi)容：立式設(shè)備：找正中心線、標高、鉛垂度、方位。設(shè)備的中心線及管口方位應(yīng)以基礎(chǔ)上中心線為基準；鉛垂度應(yīng)以上、下兩端 0176。、90 176?；?180 176。、270176。o 鉛垂輪廓面，主法蘭口側(cè)點為基準。（b）臥式設(shè)備：找正中心線、標高、水平度、方位、滑動端。設(shè)備的中心線及管口方位應(yīng)以基礎(chǔ)上中心線為基準；水平度應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心位置標記或設(shè)備法蘭口來測量。(c)設(shè)備找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上安裝基準線（標高、中心、水平標記），對應(yīng)設(shè)備上的基準測點，利用水準儀、水平尺等通過調(diào)整墊鐵進行調(diào)整和測量，達到設(shè)計要求。(d)設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊固地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。(e)設(shè)備找正找平合格后，擰緊地腳螺栓，進行地腳螺栓的二次灌漿。 設(shè)備安裝質(zhì)量標準（mm）：177。5mm：177。5mm:小于 L/1000ｍｍ(L 為兩鞍座間距):小于 2 D /1000ｍｍ(D 為設(shè)備外徑):小于 H/1000ｍｍ(H 為設(shè)備筒體長度)：10mm 墊鐵，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原則，并盡量靠近地腳螺栓，兩相鄰墊鐵組的間距一般為 800mm 為宜；，接觸良好，將墊鐵表面油跡清理干凈，墊鐵層數(shù)不得超過四層，層間應(yīng)壓緊，墊鐵高度應(yīng)為 30～60mm；，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10～20mm。斜墊鐵比平墊鐵至少長 10mm 墊鐵組深入設(shè)備底座受力均勻。 3/4，,相互間的傾斜角度不大于3O。，用 或 重的手捶敲擊檢查合格后，應(yīng)點焊牢固，墊鐵與設(shè)備底座不準焊接。 二次灌漿 基礎(chǔ)二次灌漿前應(yīng)檢查復(fù)測下列項目:；。 外模板與底座外緣的間距不宜小于 60 毫米, 模板高度應(yīng)高于底座下平面的高度。 二次灌漿前,基礎(chǔ)表面必須清除油污。用水沖洗干凈并保持濕潤 12 小時以上，灌漿時應(yīng)清除表面積水。二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進行一次灌完。灌漿時應(yīng)不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各個部位。 設(shè)備的清掃與封閉設(shè)備封閉前必須進行內(nèi)部清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙等雜物，封閉前由施工單位，監(jiān)理和業(yè)主聯(lián)合檢查，確認合格后，方可封閉，并填寫《設(shè)備清理檢查封閉記錄》并簽字確認。3．7 分子篩填料安裝 填料資料尺寸 材料 類型 高度(mm) 重量(kg)2” 瓷球 330 12001” 瓷球 101 7801/2” 瓷球 175 17001/4” 活性氧化鋁 F200 180 100058 活性氧化鋁 F201 415 2300812 分子篩 APGII 1225 5750 準備工作、干燥、網(wǎng)格/底部支架完好，拆除或用盲板封閉外接管線，以防治污染管線。，準備好填裝漏斗和進出設(shè)備的梯子。 填裝程序。 2”,1”,1/2”，在下一層裝填前將本層用直尺掃平。 1/4”的活性氧化鋁，達到規(guī)定高度后，用直尺掃平后，填裝 58 活性氧化鋁。填裝時采用漏斗下連軟布袋的方法，軟布袋底端應(yīng)距罐底 2－4 米。每6”用直尺掃平一次。 58 活性氧化鋁層上鋪好隔離網(wǎng)篩，隔離網(wǎng)篩不必沿罐壁折疊，如果網(wǎng)篩不是整體的，搭接部分應(yīng)為 9”（23MM）。 6”掃平一次.，拆除臨時平臺，拆除盲板/重新連接管線。第五節(jié) TC2710 液氮貯槽安裝： 本儲罐由內(nèi)筒、外筒兩層組成，內(nèi)筒直徑 9 米、高 米；外筒直徑 米，高 米。 技術(shù)特性表Ⅰ空間 設(shè)計壓力 MPa 設(shè)計溫度℃ 容積 M3 介質(zhì)Ⅰ 196 液氧、液氮、液氬177。 常溫 582 珠光砂、干躁氮氣 技術(shù)特性表Ⅱ有效容積 M3 670充裝系數(shù)% ≤94焊縫系數(shù)（內(nèi)筒） 容器類別 常壓容器內(nèi)筒材質(zhì) 0Cr18Ni9/SUS304外筒材質(zhì) Q235A容器空重（噸） 166容器操作重量（噸） 水：85標準《大型焊接低壓儲槽的設(shè)計和施工》API620《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735《壓力容器無損檢測》JB4730《大型常壓低溫液體儲槽 總體試驗規(guī)程》HYCT3《大型常壓低溫液體儲槽 清洗驗收規(guī)程》HYCT4《大型常壓低溫液體儲槽 預(yù)冷規(guī)程》HYCT5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5020595 儲罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應(yīng)標明鋼號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對材料進行復(fù)驗。復(fù)驗項目和技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準，并滿足圖紙要求。 儲罐內(nèi)筒和外筒的罐底板、罐壁板、罐頂板由杭州杭氧科技有限公司在廠家制作，現(xiàn)場組對安裝。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定。 鋼板應(yīng)做標識，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類分區(qū)存放。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴禁用帶棱角的物體墊底。 型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標識。 在貯罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)交接文件和對基礎(chǔ)表面進行檢查，合格后并辦理交接檢查記錄方可安裝。 基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)中心標高允許偏差為177。20mm 支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，其高度差應(yīng)符合下列規(guī)定：每 3m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm。 基礎(chǔ)上與儲槽底版接觸之表面，應(yīng)從圓心向外，向下傾斜 %，在離邊沿 300mm 范圍的圓周上保持水平。同一圓周上任意兩點的高度差不得大于兩點間距的 %，且不超過 12mm。、橢圓、垂直檢查磁粉檢測或滲透探傷磁粉檢測或滲透探傷水平、橢圓、垂直檢查設(shè)備檢查磁粉檢查磁粉檢查或射線探傷設(shè)備檢查 組裝 罐底板的組裝 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)噴涂底漆共 125μm ，每塊邊緣 50mm 范圍內(nèi)不涂。 鋪設(shè)時，宜先鋪設(shè)中心板，后鋪設(shè)邊緣板，中心板應(yīng)搭在邊緣板的上面，外筒中心板之間搭接尺寸為 40mm，中心板與邊緣板之間的搭接尺寸為 55 mm；內(nèi)筒中心板之間搭接尺寸為 30mm，中心板與邊緣板之間的搭接尺寸為 50 mm。底板搭接寬度允許偏差為177。5mm。 搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 邊緣板和對接縫下面的墊板應(yīng)緊貼。 底板整體焊接完畢后，總體變形不得大于 40mm，且變形量不大于 12 mm/1250 mm。 罐壁板組裝 罐壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)檢，合格后方可組裝，若壁板彎曲過大應(yīng)修整，同時應(yīng)釋放預(yù)制時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 組裝底圈壁板時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm；各圈板縱向接頭，間距不大于 500mm。 壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm； 組裝焊接后，在底圈罐壁 1m 高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差，應(yīng)為 177。19mm。 各圈板縱向接頭，間距不大于 500mm。底圈板的縱向接頭與底板邊緣板對接焊縫接頭之間距離不得小于 200mm。 壁板對接接頭的組裝間隙，按圖紙要求，罐壁環(huán)縫對接接頭的組裝間隙為 2~3mm；罐壁縱縫對接接頭的組裝間隙為 0~3mm。 壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊縫錯邊量：不應(yīng)大于 1mm。 環(huán)向焊縫錯邊量：任何一點的錯邊量均不得大于 。 組裝焊接后，焊角的角變形用 1m 長的弧形樣板檢查，角變形為 ≤10mm。 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸變形≤13mm。 罐壁提升裝置 漲圈（見下圖）由［10a 槽鋼卷制而成，分段組成整圈，用龍門板（見下圖）固定。各個漲圈之間用千斤頂連接，千斤頂選用規(guī)格為 10t，槽鋼間用擋板支撐，以防止其變形，影響回程量。漲圈的安裝一定要保證其橢圓度，使?jié)q圈緊貼壁板，漲圈最低位置應(yīng)離壁板下緣至少 300mm，以利于與下帶板之間的對口。提升支架（見下圖） 提升支架用于支撐提升裝置，以固定提升部件及保證負荷所要求達到的行程。提升支架要固定在平整牢固的基礎(chǔ)上，應(yīng)加墊板。為保證其穩(wěn)定性，還需拉桿加固。支架上的拉桿位置宜為整個支架的重心偏上，保證其頂端提升裝置的穩(wěn)定。拉桿應(yīng)加在除負荷方向外其余三個支架面上，其底端固定在基礎(chǔ)上。支架材料的選用 φ1086 的無縫鋼管，高度為 3m，數(shù)量為 20 根。拉桿材料選用∠755。 在頂圈壁板外側(cè)，按壁板組裝位置線，組裝下一圈壁板，宜留出 1~2 道活口，應(yīng)用收緊裝置，使其貼于頂圈壁板。 按壁板高度確定限位拉桿的長度，定位焊接在兩圈罐壁上，同時焊接縱向外側(cè)焊縫。 組對焊縫，并定位焊后，焊接罐內(nèi)側(cè)縱縫。 環(huán)縫焊接，宜先焊接外側(cè)，后焊接內(nèi)側(cè)。 活口兩側(cè)的環(huán)縫，宜留出約 1m 暫不焊接，待活口縱縫焊接后，再焊環(huán)縫。每圈壁板的活口應(yīng)相互錯開。 環(huán)縫焊接后，將漲圈拆下，移到下一圈壁板上。用導鏈提升。擋板龍門板簡圖千斤頂脹圈簡圖提升支架簡圖 按上述程序，組裝其余各圈壁板。 拱頂板的安裝 拱頂板組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：固定頂安裝前應(yīng)按規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差，其規(guī)定允許偏差為177。25mm，頂板的組裝應(yīng)按施工圖要求進行實施，在組裝前應(yīng)設(shè)置臨時支撐和臨時圈梁，以保證罐頂板的幾何尺寸要求，同時又便于頂板的焊接。 頂板應(yīng)按圖畫好的等份線對稱組裝，搭接寬度應(yīng)按施工圖要求實施，其搭接允許偏差為小于 5mm。 拱頂高度應(yīng)比設(shè)計值高出 50mm，主要是考慮到焊后收縮和本身自重影響。 附件安裝 罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求。 開孔接管的中心位置偏差應(yīng)≤10mm；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為177。5mm。 開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。 開孔接管或補強板外緣與筒體縱焊縫間距離，不得小于 200mm，與筒體環(huán)焊縫間距離，不得小于 100mm。 加強圈或包邊角鋼對接接頭與筒體縱焊縫間距離，不得小于 200mm。 開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。 立管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的 %，且不得大于 10mm。 旋梯平臺扶欄等鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)隨罐體組裝同時進行安裝，并且符合施工圖紙及 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求。 所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、化工保溫釘及罐體上所有的焊件應(yīng)在貯罐總體壓力試驗前安裝完畢。 筒體的形狀與尺寸 筒體高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的 %。 筒體鉛垂度，不應(yīng)大于筒體高度的 %，且不得大于 50mm。 筒體半徑允許偏差177。12mm。 焊接及焊接檢驗 焊前準備 參加施工的焊工，應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)。 不銹鋼施工前，應(yīng)做好焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，制作的焊接試件，在評定時應(yīng)做19 6℃下的低溫沖擊試驗和常溫抗拉試驗。 焊條、焊絲必須符合國家標準的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書，用于焊接的保護氣體應(yīng)有制造廠的合格證。 內(nèi)筒體壁板與底板的 T 形接頭角焊縫，應(yīng)按 JB/T4735 附錄 F《儲罐 T 形接頭角焊接接頭試件制備和檢驗》做試樣和檢驗。 焊接 底板焊接時，為防止變形，應(yīng)先焊中心板，后焊邊緣板對接焊縫，再焊筒璧板與底板角焊縫。最后焊邊緣板與中心板的搭接焊縫。 焊接邊緣板對接焊縫時，對稱施焊。 筒璧與底板的角焊縫，應(yīng)由數(shù)名焊工從筒內(nèi)筒外沿同一方向進行分段焊接。 筒體板焊接，先焊縱縫，后焊橫縫，沿同一方向?qū)ΨQ施焊。 頂板焊接時，采用隔縫對稱，由中心向外分段退焊的方法施焊。 焊縫咬邊：縱焊縫咬邊深度不得大于 ；環(huán)焊縫咬邊深度不得大于 。咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm，咬邊總長度不得超過該條焊縫總長的 10%。 焊接檢驗焊縫編號 檢驗范圍 檢驗標準所有內(nèi)筒對接焊縫 100% X 射線 JB473094 Ⅱ級T 字焊縫（內(nèi)筒） 100% X 射線 JB473094 Ⅱ級內(nèi)筒接管縱向焊縫、對接焊縫100% X 射線 JB473094 Ⅱ級所有角焊縫 100% 著色 JB473094 Ⅰ級所有外筒對接焊縫 5% X 射線 JB473094 Ⅲ級 水壓試驗和沉降觀測 儲罐建造完畢后，應(yīng)進行充水實驗。并進行基礎(chǔ)的沉降觀測。 充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定： 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；內(nèi)筒、外筒所有焊接檢驗都已完成，并符合 JB473094 的相應(yīng)標準。 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆； 充水試驗應(yīng)用潔凈的淡水，水的氯離子含量≤25PPm；水溫應(yīng)低于 49℃；PH 值在6~ 之間。 各儀表儀器必須連接就位，并檢查其規(guī)格是否恰當、顯示是否準確。 充水試驗中應(yīng)加強對基礎(chǔ)沉降的觀測，在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不