【文章內(nèi)容簡介】 接檢查安裝質(zhì)量防腐處理管路保溫系統(tǒng)封閉水沖洗水壓試驗隱蔽驗收試運行系統(tǒng)開通 ㈡主要施工方法空調(diào)水管道安裝施工技術措施首先應熟悉圖紙，按照管道的管徑、標高、坡度，正確埋好支架。管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢及雜物，必要時用堿水清洗后用水沖凈，安裝中的管道敞口要臨時封堵，防止雜物進入。管子對接時要注意接口不要發(fā)生錯位現(xiàn)象，采用絲接連接時要加好填料，焊接時接口應符合特殊工序驗收標準。閥門安裝前應按規(guī)范做水壓試驗，安裝時應按照設計規(guī)格、型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向，不得反裝。⑴放線、上支架：清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標出支架的安裝位置。支架采用膨脹螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口徑管道支架要配合土建設置預埋件，小口徑管道一般支架可用膨脹螺栓直接固定。冷凍水管與支架接觸處均要設置墊木。支架預制用機械法切割、鉆眼、焊接飽滿，清理干凈后涂上防銹漆兩遍防腐，保溫管道刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或銀粉漆各兩遍，冷水管道及設備表面除銹后刷防銹底漆兩遍。⑵空調(diào)水管道安裝管道安裝前，必須仔細檢查管子質(zhì)量，符合要求方可使用。安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時要整齊美觀,預留管管端應平齊。冷凍水、冷凝水管道安裝的一般規(guī)定應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》與《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用通水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應安裝水封彎管。管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應比管道保溫層外徑大20～30mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實，墻體上的套管兩端應與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高20mm，下部與樓板相平。穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間應填實油麻。支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設備的操作空間。暫停施工時必須將管口臨時封好（包括水平管彎頭朝上的管口）以防雜物及水泥砂漿掉入管道內(nèi)。試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部的積水，密封面應涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構應進行檢查，要求轉動靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。伸縮節(jié)在安裝前根據(jù)所使用的介質(zhì)和圖紙要求應進行預拉、壓縮。⑶管道的焊接應根據(jù)鋼管的壁厚在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定坡口，不得有“未焊透”現(xiàn)象。焊縫應平整、飽滿、寬度及管道焊接錯口應符合規(guī)范規(guī)定。焊瘤、飛濺、藥渣等應即時清除，并刷紅丹防銹漆二度。⑷管道水壓試驗與清洗管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗。水壓試驗時，在10min內(nèi)，且外觀檢查不漏為合格。系統(tǒng)試壓合格后應進行清洗。為防止雜物隨沖洗物進入空調(diào)機內(nèi)部，應拆除設備的供、回水口連接管前并加設臨時連通管，直到放出的水潔凈為止。在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后，拆除臨時管并恢復系統(tǒng)管線，清除過濾器內(nèi)的污物。（注沖洗施工時另編沖洗方案,待監(jiān)理工程師審批后方可進行），系統(tǒng)清潔后方能進行調(diào)試試運行。 三、保溫施工技術措施通風空調(diào)系統(tǒng)風管隔熱保溫：材質(zhì)采用夾筋鋁箔離心玻璃棉板厚30mm。絕熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。 空調(diào)水管保溫空調(diào)水管采用橡塑管保溫，DN≤80厚度=26mm。 凝結水管采用橡塑管保溫厚度為20mm；閥門、過濾器及法蘭的絕熱結構能單獨拆卸。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試新風與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應包括下列項目：⑴設備單機試運轉。⑵系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉。⑶無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調(diào)整。 ⑷帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調(diào)整。 測定所使用的儀表性能應穩(wěn)定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。通風與空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調(diào)整應由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合；帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應由建設單位負責，設計單位、施工單位及監(jiān)理單位參與配合。通風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2小時。 試運轉應無異常振動，滑動軸承高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承高溫度不得超過80攝氏度。水泵試運轉，在設計負荷下連續(xù)運轉不少于2小時，運轉中不應有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動?；瑒虞S承的最高溫度不得超過70攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超過75攝氏度。做好試運轉記錄。通風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定和測試包括以下內(nèi)容：⑴通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調(diào)設備的風量、余壓與風機轉速的測定。⑵系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。實測與設計風量的偏差不應大于10%。⑶通風機、空調(diào)器噪聲的測定。⑷防排煙系統(tǒng)正壓送風前室外靜壓的檢測。⑸空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運轉應大于8h，當竣工季節(jié)條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉。通風系統(tǒng)的連續(xù)試運轉應大于2h。⑹設計要求滿足的其它調(diào)試項目。系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定：⑴風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處， 按氣流方向，應選擇在局部阻力之后。當測量規(guī)范上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。⑵通風機出口的測量截面位置應按規(guī)定選取。通風機測定截面位置應靠近風機。⑶風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后風量之差不應大于5%。⑷系統(tǒng)風量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調(diào)整。⑸通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法。如采用累計式轉速表，應測量30s以上。⑹通風與空調(diào)工程應在生產(chǎn)負荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗的測定和調(diào)整。⑺通風與空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應由建設單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝設計要求確定具體試驗項目?？照{(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗包括下列項目：⑴送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整。⑵空調(diào)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整。⑶室內(nèi)噪聲的測定。⑷室內(nèi)空氣溫度相對濕度的測定與調(diào)整。冷水機組、鍋爐安裝及調(diào)試由設備廠家負責完成,我司提供管線的連接并提供電源、水源及熟練的操作人員進行配合，配合人員必須熟悉系統(tǒng)管線,且具有熟練的操作技能和強烈的責任心。以保證能及時處理調(diào)試過程中的突發(fā)事件。五、設備安裝機械設備安裝前對臨時建筑運輸?shù)馈⒙匪?、電源、照?、消防設施、主要材料和機具及勞動力等應有充分準備，安排到具體人員。起吊搬運設備時所利用的建筑結構的承力點，應對結