【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 干凈無(wú)麻絲。C、空氣凝結(jié)水管制作安裝，采用鍍鋅管，按《管螺紋》有關(guān)規(guī)定，連接牢固，管道螺紋根部有外露絲扣，外露牙干凈無(wú)麻絲。D、采用無(wú)縫鋼管焊接按施工規(guī)范要求制作安裝。施工前按規(guī)范打破口。DN100以下采用“I”型，即管道與管道或管道與附件間留1MM寬縫隙進(jìn)行焊接；DN100采用“V”型，即采用機(jī)械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成∠60，鏟除時(shí)在內(nèi)邊留2~3MM不鏟，對(duì)接時(shí)留出2～3MM縫隙，必須注意安全，進(jìn)行焊接時(shí)必需給有證人員制作安裝。E、管道焊接最少兩遍。底遍重點(diǎn)在嚴(yán)密，即一遍過(guò)后管道即可不漏、不滲；中間遍重點(diǎn)在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美觀，既無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔，又使焊波均勻一致。F、管道與法蘭連接，重點(diǎn)是角度正確（一般為90度垂直）。管道與滑動(dòng)支架焊接固定，在牢固的同時(shí)不傷及管道壁厚G、所有熱水管、冷熱水管、凝結(jié)水管均避免安裝成“Ω”型；回水管的三通亦避免裝成“T”型。從主管引出支管盡量從主管底部或側(cè)面接出。H、%的坡度。閥門(mén)及連接配件安裝（1）該空調(diào)系統(tǒng)機(jī)房部分采用進(jìn)口閥門(mén),所有閥門(mén)進(jìn)貨后先進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)具備有產(chǎn)品合格證、商檢證及進(jìn)出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)即可安裝。（2）按設(shè)計(jì)要求及甲方要求，安裝閥門(mén)時(shí),型號(hào)首先與圖紙核對(duì)無(wú)誤，安裝的位置、方向、高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（3）裝手動(dòng)截止閥，手柄避免朝下；（4）電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥的閥芯朝上。（5）波紋補(bǔ)償器安裝：在固定支架上將補(bǔ)償器一端用螺栓緊固，另一端用倒鏈卡住法蘭，慢慢按預(yù)拉長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)拉。拉出規(guī)定長(zhǎng)度后用支架把補(bǔ)償器固定好，把補(bǔ)償器從固定架上取下安裝。補(bǔ)償器安裝前，管道兩側(cè)先安好導(dǎo)向支架（第一個(gè)導(dǎo)向支架與補(bǔ)償器端部距離在4D之內(nèi)，第二導(dǎo)向架與第一導(dǎo)向架間距不大于14D），管道安裝時(shí)將補(bǔ)償器位置讓出，焊好法蘭，待補(bǔ)償器預(yù)拉伸好后即可安裝。（6）垂直安裝在水平管路上，閥體箭頭與介質(zhì)流向一致。經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，在閥前裝截止閥、過(guò)濾器，閥后和旁通加截止閥。（7）安裝在低于蒸汽管道且便于檢修的地方，進(jìn)出口位置保持平衡，箭頭與凝結(jié)水流向一致。疏水器安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥、和除污器的位置，使其整體美觀。（8）自動(dòng)排氣閥必須按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)文件進(jìn)行檢查，合格。安裝在系統(tǒng)最高處,且便于操作的部位。排氣閥下部安裝截止閥。五、空調(diào)排水管安裝本工程設(shè)計(jì)的排水管采用UPVC塑料管,膠結(jié)連接,保證該部分管道的坡度滿足1%。施工方法如下:A、UPVC塑料管及管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣孔、無(wú)裂口、無(wú)明顯的痕紋和凹陷。B、管道安裝時(shí)按管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記。C、承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加力擠壓，靜置23min。D、承插接口安裝完畢后，將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑檫拭干凈。六、管道的水壓試驗(yàn)本工程工期短，為配合工期要求，水管的試壓將分段進(jìn)行：在主干管和支管完成后先進(jìn)行局部試壓，以便進(jìn)行保溫；當(dāng)管道全部完成后，全部連通再進(jìn)行一次全面試壓。1管道的清洗①、管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行。本管道系統(tǒng)采用開(kāi)式方法沖洗排污。嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，本工程空調(diào)施工圖紙要求。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢，再進(jìn)行沖洗試壓，；先加壓至試驗(yàn)壓力,觀察10分鐘,管道附件及接口等未出現(xiàn)漏泄,然后將壓力降至工作壓力,進(jìn)行外觀檢查,24小時(shí)不漏,壓力不降為合格.②、沖洗試壓過(guò)程：試驗(yàn)過(guò)程中，關(guān)閉進(jìn)出設(shè)備的水管閥門(mén)。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。經(jīng)若干次沖洗出水比較清潔，可并入主泵進(jìn)行管路循環(huán)沖洗主機(jī)入水口做好隔雜質(zhì)的銅絲網(wǎng)后，可開(kāi)動(dòng)水泵沖洗管道。管道沖洗干凈之后，清潔Y型過(guò)濾器的雜質(zhì)及拆除主機(jī)入口的銅絲網(wǎng)。（2），按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，且外觀檢查不漏，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，進(jìn)行簽字。（3）凝結(jié)水系統(tǒng)采用灌水試漏法，用水灌滿，系統(tǒng)以不滲漏為合格。七、管道保溫保溫前的準(zhǔn)備工作該工程采用永久性復(fù)合保溫材料，按廠家提供的說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行；保溫是空調(diào)系統(tǒng)最關(guān)鍵所在,直接影響到空調(diào)制冷的使用壽命,保溫前應(yīng)對(duì)保溫材料進(jìn)行檢查，保溫厚度按設(shè)計(jì)。直徑15～50，保溫厚度為25MM。 直徑65～100，保溫厚度為32MM。 直徑100～125，保溫厚度為40MM。 直徑150～200，保溫厚度為50MM。材質(zhì)、密度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用,保溫材料采用套管或板材，用廠商隨帶的專(zhuān)用膠水粘接。保溫材料應(yīng)具備出廠合格證、質(zhì)量鑒定文件以及消防報(bào)批手續(xù)，杜絕采用無(wú)證材料。有部分達(dá)不到難燃級(jí)，所以采購(gòu)過(guò)程中要嚴(yán)格檢查消防報(bào)批手續(xù)。管道保溫在管道試壓后進(jìn)行。保溫前先對(duì)管道進(jìn)行清理后，補(bǔ)刷一道紅丹防銹漆。對(duì)缺損或漏裝的木墊進(jìn)行補(bǔ)齊。操作工藝說(shuō)明(1).管道保溫應(yīng)在管道壓力試驗(yàn)合格且按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道表面清理后進(jìn)行。保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直搭接處以短面兩頭頂在大面上。(2).開(kāi)始保溫前，先對(duì)已安裝管道進(jìn)行清理，保證管道上無(wú)污穢后，再涂刷粘結(jié)劑，保溫粘接劑必須是合格材料，為保證粘接牢固，粘接的位置必須除油污處理，將粘接劑分別涂在管壁的粘接面上，稍后再將其粘上。按實(shí)際工作量領(lǐng)取適量的材料，然后將保溫材料敷上管道，對(duì)接縫進(jìn)行處理，保證無(wú)遺漏、無(wú)開(kāi)裂。(3).在直線段上，每隔5～7米應(yīng)留1條膨脹縫，間隔為5㎜。在彎管處，應(yīng)留1條膨脹縫，間隔為20～30㎜。膨脹縫用柔性保溫材料（石棉繩或玻璃棉）填充。(4).保溫板材加工后的內(nèi)徑應(yīng)與保溫管的外徑相一致，且大于管或小于管的規(guī)格管殼都不能用，如果處理不好會(huì)進(jìn)入空氣，影響保溫效果。(5).保溫層的端部和管的收頭處必須作封閉處理。管口粘貼牢固，無(wú)斷裂，表面平滑一致。(6).搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良好，無(wú)裂縫，搭接縫口朝向低端，搭接順?biāo)鞣较?，寬度適宜，接口平整，固定牢固，搭接寬度均勻一致，外形美觀。(7).穿墻、穿樓板處管道作保護(hù)套管，保護(hù)套管按設(shè)計(jì)要求的保溫層大一號(hào)，保護(hù)套管與該管道間的間隙不少于60毫米，高出樓板50毫米，底與樓板底面一致，且作保溫處理。(8).在保溫搭接處或適當(dāng)位置纏膠帶，纏繞時(shí)應(yīng)使其相互搭接。保溫材料鋪覆使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)。（9）、管道的木托之間的間隙保溫嚴(yán)密，用膠水刷均勻，待膠水黏結(jié)時(shí)用力均勻?qū)⒈靥坠苓B接后再用刷子在木托上下連結(jié)處刷一周，這樣連接處的保溫沒(méi)有小點(diǎn)間隙，外觀美觀。（10）、保溫板或保溫管在施工時(shí)要特別注意板和管之間接頭處和拐彎轉(zhuǎn)角處的間隙，不能留有任何小點(diǎn)空間與外部空氣接觸。對(duì)較難處理位置，經(jīng)過(guò)處理后無(wú)空間和裂縫且厚度均勻，外觀美觀。(11)、管道保溫，拈貼緊密，表面平整，圓弧均勻，無(wú)環(huán)型斷裂，保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+5%~10%。(12)、管道附件保溫，除寒冷地區(qū)的室外管道的法蘭、閥門(mén)等附件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門(mén)、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，其兩側(cè)應(yīng)留70~80毫米的間隙，并在保溫層端部抹60~70度的斜坡。(13)、設(shè)備和容器上的人孔、手孔或可拆御部件附近的保溫層端部作成45度斜坡。(14)、保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞 (15)、彎頭處保溫采用定型彎頭狀或用直管殼加工成蝦米腰塊進(jìn)行，每個(gè)彎頭不少于三塊，確保與管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。三通處保溫先做主管后做支管。(16)、對(duì)閥門(mén)、法蘭單獨(dú)進(jìn)行保溫，在其可拆卸部位兩側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加25MM的空隙。八、管道油漆與色環(huán)（1）水管：非鍍鋅管保溫鋼管，在表面除銹后，刷紅丹漆二遍。調(diào)和漆一遍，顏色另定。（2）油管：管道安裝完畢后，在表面除銹后，刷紅丹漆二遍，再刷調(diào)和漆二遍，供油管顏色為黃色紅環(huán)，回油管為黃色綠環(huán)。第四節(jié) 設(shè)備施工及保證措施一、設(shè)備安裝檢查 設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說(shuō)明書(shū)、合格證等隨機(jī)文件。設(shè)備安裝前,應(yīng)進(jìn)行天箱檢查,開(kāi)箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:根據(jù)設(shè)備裝箱清單,核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。空調(diào)設(shè)備的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按裝箱清單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及附件數(shù)量；設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無(wú)明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無(wú)缺損和孔洞；金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)一致，且無(wú)明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨機(jī)的零部件，應(yīng)齊全無(wú)缺損；設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。二、空調(diào)機(jī)房安裝的基本要求：本工程的空調(diào)設(shè)備，各個(gè)機(jī)房的基礎(chǔ)，均由土建按原結(jié)構(gòu)圖制作施工，根據(jù)設(shè)備的尺寸進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)后，才能制作安裝。機(jī)房通風(fēng)：通風(fēng)不良將導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)所需空氣量不足引起機(jī)房潮濕而腐蝕機(jī)器。機(jī)房排水：一旦機(jī)房積水將引起電路故障和機(jī)組銹蝕，機(jī)房排水應(yīng)注意：機(jī)組基礎(chǔ)處于機(jī)房最高位置；機(jī)組四周設(shè)置排水溝，水溝上須鋪蓋鑄鐵網(wǎng)板或篦子，排水溝的水能順利排出機(jī)房。水、電、氣源：當(dāng)確定某種能源后，應(yīng)能足量滿足設(shè)計(jì)要求。機(jī)房面積：應(yīng)留有機(jī)組拆卸、維修、操作和安裝的最小空間（尺寸）。機(jī)組基礎(chǔ)：采用素混凝土機(jī)組，地腳螺栓待機(jī)組校正找平后用 同樣標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土二次灌漿。吊裝就位：采用導(dǎo)軌安裝法，平板安裝法，水平牽引法和滾筒移動(dòng)法等安裝方式進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的水平搬運(yùn)。采用斜面和滾輪牽引或索具穿入機(jī)組上的安裝孔進(jìn)行吊裝就位，采用吊裝時(shí)，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設(shè)備重心位置，并作用于安裝孔或機(jī)組底座上。機(jī)組隔振：正確鋪上隔振墊或安裝氯丁二烯橡膠減振墊。機(jī)組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對(duì)正水準(zhǔn)孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱取平）測(cè)定機(jī)器上的水平測(cè)點(diǎn)，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。管道管件連接：管道應(yīng)設(shè)支、吊架進(jìn)行支撐，機(jī)組設(shè)備不承受管道管件重量。管道連接應(yīng)嚴(yán)格履行工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 的條例進(jìn)行安裝。機(jī)組調(diào)試：多數(shù)情況下，泄露試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和自動(dòng)調(diào)節(jié)以及機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)由廠商設(shè)立專(zhuān)門(mén)維修服務(wù)公司的人員進(jìn)行。三、冷水機(jī)組安裝：按設(shè)備的具體尺寸，進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，計(jì)算基礎(chǔ)的厚度，主機(jī)的承受壓力，經(jīng)設(shè)計(jì)及有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后。（1）安裝前開(kāi)箱檢查：根據(jù)設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書(shū)，合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖及其它技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)，規(guī)格及全部零件，部件，附屬材料和專(zhuān)用工具是否齊全。主體和零部件等表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況。設(shè)備充填的保護(hù)氣體，應(yīng)無(wú)泄露，油封應(yīng)完成。開(kāi)箱檢查完成后，填寫(xiě)開(kāi)箱檢查報(bào)告等。然后對(duì)設(shè)備采取必要的保護(hù)措施，不能過(guò)早或任意拆除，以免設(shè)備受損。（2）應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)程度，表面平整厚方可進(jìn)行位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)條件。（3）冷水機(jī)組的搬運(yùn)與吊裝必須在絕對(duì)安全的條件下進(jìn)行。A、冷水機(jī)組的運(yùn)輸原則上使用木，滾扛墊底，在慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引下緩慢進(jìn)行。具體實(shí)施時(shí)由專(zhuān)業(yè)工程師先提出詳細(xì)方案，待方案擬成厚再按方案進(jìn)行。B、冷水機(jī)組的吊裝原則上是設(shè)備到位厚由幾個(gè)手動(dòng)葫蘆同時(shí)執(zhí)行就位。具體實(shí)施時(shí)，專(zhuān)業(yè)工程師根據(jù)設(shè)備重量提出具體方案。其方案重點(diǎn)是吊裝承力點(diǎn)的選擇，吊裝器的選擇，絕對(duì)不能使設(shè)備底座產(chǎn)生扭曲和變型。C、吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，采用軟質(zhì)材料襯墊，以便劃壞設(shè)備。（4）安裝要求:螺桿式制冷機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測(cè)量。（5）機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。B、加入油箱的冷凍機(jī)油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。C、抽氣回收裝置中壓縮機(jī)的油位應(yīng)正常，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。D、各保護(hù)繼電器的整定值應(yīng)整定正確。E、導(dǎo)葉實(shí)際開(kāi)度和儀表指示值，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致。（6）機(jī)組的空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣導(dǎo)向葉片，拆除浮球室蓋板和蒸發(fā)器上的視孔法蘭，吸排氣口應(yīng)與大氣相通。B、應(yīng)按要求供給冷卻水。C、啟動(dòng)油泵及調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。D、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的檢查，轉(zhuǎn)向應(yīng)無(wú)阻滯現(xiàn)象。E、啟動(dòng)壓縮機(jī)，當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通水冷卻時(shí)，；當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通氟冷卻時(shí)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)大于10min；同時(shí)檢查油溫、油壓，軸承部位的溫升，機(jī)器的聲響和振動(dòng)均應(yīng)正常。F、導(dǎo)向葉片的開(kāi)度應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗(yàn)；導(dǎo)葉的啟閉應(yīng)靈活、可靠；當(dāng)導(dǎo)葉開(kāi)度大于40%時(shí)，試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間宜縮短。（7）制冷系統(tǒng)的設(shè)備及組裝完畢后，應(yīng)按下列程序充灌制冷劑：A、氣密性試驗(yàn)。B、抽真空試驗(yàn)。C、系統(tǒng)保溫前的充氨撿漏。（8）機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：A、接通油箱電加熱器，將油加熱至50～55℃。B、按要求供給冷卻水和載冷劑。C、啟動(dòng)油泵、調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。D、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定啟動(dòng)抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣。E、啟動(dòng)壓縮劑應(yīng)逐步開(kāi)啟導(dǎo)向葉片，并應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)，使壓縮機(jī)正常工作。F、檢查機(jī)組的聲響、振動(dòng)， 軸承部位的溫升應(yīng)正常；當(dāng)機(jī)器發(fā)生喘振時(shí)，應(yīng)立即采取措施予以消除故障或停機(jī)。G、油箱的油溫宜為50～65℃，油冷卻器出口的油溫宜為35～55℃。濾油器和油箱內(nèi)的油壓差。H、能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常。I、機(jī)組載冷劑出口處的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。四、水泵安裝（1）水泵安裝前應(yīng)開(kāi)箱檢查：水泵和電機(jī)有無(wú)損壞，產(chǎn)品合格證書(shū)和技術(shù)資料及零、配件是否齊全。校對(duì)水泵地腳螺栓孔尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符。（2）水泵安裝A、在吊裝水泵時(shí)，索具應(yīng)掛在底座上，不允許吊在水泵和電機(jī)的螺栓孔或泵的軸承體，更不能在泵和電機(jī)的軸上。B、起吊時(shí)應(yīng)在