【文章內(nèi)容簡介】 干凈無麻絲。C、空氣凝結(jié)水管制作安裝，采用鍍鋅管，按《管螺紋》有關(guān)規(guī)定，連接牢固，管道螺紋根部有外露絲扣，外露牙干凈無麻絲。D、采用無縫鋼管焊接按施工規(guī)范要求制作安裝。施工前按規(guī)范打破口。DN100以下采用“I”型，即管道與管道或管道與附件間留1MM寬縫隙進行焊接；DN100采用“V”型，即采用機械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成∠60，鏟除時在內(nèi)邊留2~3MM不鏟，對接時留出2～3MM縫隙，必須注意安全，進行焊接時必需給有證人員制作安裝。E、管道焊接最少兩遍。底遍重點在嚴(yán)密，即一遍過后管道即可不漏、不滲；中間遍重點在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美觀，既無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔，又使焊波均勻一致。F、管道與法蘭連接，重點是角度正確（一般為90度垂直）。管道與滑動支架焊接固定，在牢固的同時不傷及管道壁厚G、所有熱水管、冷熱水管、凝結(jié)水管均避免安裝成“Ω”型；回水管的三通亦避免裝成“T”型。從主管引出支管盡量從主管底部或側(cè)面接出。H、%的坡度。閥門及連接配件安裝（1）該空調(diào)系統(tǒng)機房部分采用進口閥門,所有閥門進貨后先進行外觀檢查，應(yīng)具備有產(chǎn)品合格證、商檢證及進出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)即可安裝。（2）按設(shè)計要求及甲方要求，安裝閥門時,型號首先與圖紙核對無誤，安裝的位置、方向、高度嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。（3）裝手動截止閥，手柄避免朝下；（4）電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥的閥芯朝上。（5）波紋補償器安裝：在固定支架上將補償器一端用螺栓緊固，另一端用倒鏈卡住法蘭，慢慢按預(yù)拉長度進行預(yù)拉。拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把補償器從固定架上取下安裝。補償器安裝前，管道兩側(cè)先安好導(dǎo)向支架（第一個導(dǎo)向支架與補償器端部距離在4D之內(nèi)，第二導(dǎo)向架與第一導(dǎo)向架間距不大于14D），管道安裝時將補償器位置讓出，焊好法蘭，待補償器預(yù)拉伸好后即可安裝。（6）垂直安裝在水平管路上，閥體箭頭與介質(zhì)流向一致。經(jīng)設(shè)計同意后，在閥前裝截止閥、過濾器，閥后和旁通加截止閥。（7）安裝在低于蒸汽管道且便于檢修的地方，進出口位置保持平衡，箭頭與凝結(jié)水流向一致。疏水器安裝時，按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥、和除污器的位置，使其整體美觀。（8）自動排氣閥必須按設(shè)計要求及技術(shù)文件進行檢查，合格。安裝在系統(tǒng)最高處,且便于操作的部位。排氣閥下部安裝截止閥。五、空調(diào)排水管安裝本工程設(shè)計的排水管采用UPVC塑料管,膠結(jié)連接,保證該部分管道的坡度滿足1%。施工方法如下:A、UPVC塑料管及管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣孔、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷。B、管道安裝時按管道系統(tǒng)設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記。C、承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅?zhǔn)直，再加力擠壓，靜置23min。D、承插接口安裝完畢后，將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑檫拭干凈。六、管道的水壓試驗本工程工期短，為配合工期要求，水管的試壓將分段進行：在主干管和支管完成后先進行局部試壓，以便進行保溫；當(dāng)管道全部完成后，全部連通再進行一次全面試壓。1管道的清洗①、管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強度試驗合格后，沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的順序依次進行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。嚴(yán)密性試驗前進行，本工程空調(diào)施工圖紙要求。整個系統(tǒng)安裝完畢，再進行沖洗試壓，；先加壓至試驗壓力,觀察10分鐘,管道附件及接口等未出現(xiàn)漏泄,然后將壓力降至工作壓力,進行外觀檢查,24小時不漏,壓力不降為合格.②、沖洗試壓過程：試驗過程中，關(guān)閉進出設(shè)備的水管閥門。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。經(jīng)若干次沖洗出水比較清潔，可并入主泵進行管路循環(huán)沖洗主機入水口做好隔雜質(zhì)的銅絲網(wǎng)后，可開動水泵沖洗管道。管道沖洗干凈之后，清潔Y型過濾器的雜質(zhì)及拆除主機入口的銅絲網(wǎng)。（2），按規(guī)范和設(shè)計要求，且外觀檢查不漏，通知有關(guān)人員驗收，進行簽字。（3）凝結(jié)水系統(tǒng)采用灌水試漏法，用水灌滿，系統(tǒng)以不滲漏為合格。七、管道保溫保溫前的準(zhǔn)備工作該工程采用永久性復(fù)合保溫材料，按廠家提供的說明書的要求進行；保溫是空調(diào)系統(tǒng)最關(guān)鍵所在,直接影響到空調(diào)制冷的使用壽命,保溫前應(yīng)對保溫材料進行檢查，保溫厚度按設(shè)計。直徑15～50，保溫厚度為25MM。 直徑65～100，保溫厚度為32MM。 直徑100～125，保溫厚度為40MM。 直徑150～200，保溫厚度為50MM。材質(zhì)、密度必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用,保溫材料采用套管或板材，用廠商隨帶的專用膠水粘接。保溫材料應(yīng)具備出廠合格證、質(zhì)量鑒定文件以及消防報批手續(xù)，杜絕采用無證材料。有部分達不到難燃級，所以采購過程中要嚴(yán)格檢查消防報批手續(xù)。管道保溫在管道試壓后進行。保溫前先對管道進行清理后，補刷一道紅丹防銹漆。對缺損或漏裝的木墊進行補齊。操作工藝說明(1).管道保溫應(yīng)在管道壓力試驗合格且按設(shè)計要求對管道表面清理后進行。保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直搭接處以短面兩頭頂在大面上。(2).開始保溫前，先對已安裝管道進行清理，保證管道上無污穢后，再涂刷粘結(jié)劑，保溫粘接劑必須是合格材料，為保證粘接牢固，粘接的位置必須除油污處理，將粘接劑分別涂在管壁的粘接面上，稍后再將其粘上。按實際工作量領(lǐng)取適量的材料，然后將保溫材料敷上管道，對接縫進行處理，保證無遺漏、無開裂。(3).在直線段上，每隔5～7米應(yīng)留1條膨脹縫，間隔為5㎜。在彎管處，應(yīng)留1條膨脹縫，間隔為20～30㎜。膨脹縫用柔性保溫材料（石棉繩或玻璃棉）填充。(4).保溫板材加工后的內(nèi)徑應(yīng)與保溫管的外徑相一致，且大于管或小于管的規(guī)格管殼都不能用，如果處理不好會進入空氣，影響保溫效果。(5).保溫層的端部和管的收頭處必須作封閉處理。管口粘貼牢固，無斷裂，表面平滑一致。(6).搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良好，無裂縫，搭接縫口朝向低端，搭接順?biāo)鞣较?，寬度適宜，接口平整，固定牢固，搭接寬度均勻一致，外形美觀。(7).穿墻、穿樓板處管道作保護套管，保護套管按設(shè)計要求的保溫層大一號，保護套管與該管道間的間隙不少于60毫米，高出樓板50毫米，底與樓板底面一致，且作保溫處理。(8).在保溫搭接處或適當(dāng)位置纏膠帶，纏繞時應(yīng)使其相互搭接。保溫材料鋪覆使縱、橫縫錯開。（9）、管道的木托之間的間隙保溫嚴(yán)密，用膠水刷均勻，待膠水黏結(jié)時用力均勻?qū)⒈靥坠苓B接后再用刷子在木托上下連結(jié)處刷一周，這樣連接處的保溫沒有小點間隙，外觀美觀。（10）、保溫板或保溫管在施工時要特別注意板和管之間接頭處和拐彎轉(zhuǎn)角處的間隙，不能留有任何小點空間與外部空氣接觸。對較難處理位置，經(jīng)過處理后無空間和裂縫且厚度均勻，外觀美觀。(11)、管道保溫，拈貼緊密，表面平整，圓弧均勻，無環(huán)型斷裂，保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+5%~10%。(12)、管道附件保溫，除寒冷地區(qū)的室外管道的法蘭、閥門等附件應(yīng)按設(shè)計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，其兩側(cè)應(yīng)留70~80毫米的間隙，并在保溫層端部抹60~70度的斜坡。(13)、設(shè)備和容器上的人孔、手孔或可拆御部件附近的保溫層端部作成45度斜坡。(14)、保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞 (15)、彎頭處保溫采用定型彎頭狀或用直管殼加工成蝦米腰塊進行，每個彎頭不少于三塊，確保與管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。三通處保溫先做主管后做支管。(16)、對閥門、法蘭單獨進行保溫，在其可拆卸部位兩側(cè)留出螺栓長度加25MM的空隙。八、管道油漆與色環(huán)（1）水管：非鍍鋅管保溫鋼管，在表面除銹后，刷紅丹漆二遍。調(diào)和漆一遍，顏色另定。（2）油管：管道安裝完畢后，在表面除銹后，刷紅丹漆二遍，再刷調(diào)和漆二遍，供油管顏色為黃色紅環(huán)，回油管為黃色綠環(huán)。第四節(jié) 設(shè)備施工及保證措施一、設(shè)備安裝檢查 設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件。設(shè)備安裝前,應(yīng)進行天箱檢查,開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:根據(jù)設(shè)備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷?？照{(diào)設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量；設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞；金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；設(shè)備的進出口應(yīng)封閉良好，隨機的零部件，應(yīng)齊全無缺損；設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝。二、空調(diào)機房安裝的基本要求：本工程的空調(diào)設(shè)備，各個機房的基礎(chǔ)，均由土建按原結(jié)構(gòu)圖制作施工，根據(jù)設(shè)備的尺寸進行細化設(shè)計后，才能制作安裝。機房通風(fēng)：通風(fēng)不良將導(dǎo)致機組運轉(zhuǎn)所需空氣量不足引起機房潮濕而腐蝕機器。機房排水：一旦機房積水將引起電路故障和機組銹蝕，機房排水應(yīng)注意：機組基礎(chǔ)處于機房最高位置；機組四周設(shè)置排水溝，水溝上須鋪蓋鑄鐵網(wǎng)板或篦子，排水溝的水能順利排出機房。水、電、氣源：當(dāng)確定某種能源后，應(yīng)能足量滿足設(shè)計要求。機房面積：應(yīng)留有機組拆卸、維修、操作和安裝的最小空間（尺寸）。機組基礎(chǔ)：采用素混凝土機組，地腳螺栓待機組校正找平后用 同樣標(biāo)號細石混凝土二次灌漿。吊裝就位：采用導(dǎo)軌安裝法，平板安裝法，水平牽引法和滾筒移動法等安裝方式進行機器設(shè)備的水平搬運。采用斜面和滾輪牽引或索具穿入機組上的安裝孔進行吊裝就位，采用吊裝時，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設(shè)備重心位置，并作用于安裝孔或機組底座上。機組隔振：正確鋪上隔振墊或安裝氯丁二烯橡膠減振墊。機組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對正水準(zhǔn)孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱取平）測定機器上的水平測點，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。管道管件連接：管道應(yīng)設(shè)支、吊架進行支撐，機組設(shè)備不承受管道管件重量。管道連接應(yīng)嚴(yán)格履行工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范等國家標(biāo)準(zhǔn) 的條例進行安裝。機組調(diào)試：多數(shù)情況下，泄露試驗、真空試驗和自動調(diào)節(jié)以及機組試運轉(zhuǎn)由廠商設(shè)立專門維修服務(wù)公司的人員進行。三、冷水機組安裝：按設(shè)備的具體尺寸，進行細化設(shè)計，計算基礎(chǔ)的厚度，主機的承受壓力，經(jīng)設(shè)計及有關(guān)部門確認后。（1）安裝前開箱檢查：根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書，合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其它技術(shù)文件，核對型號，規(guī)格及全部零件，部件，附屬材料和專用工具是否齊全。主體和零部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。設(shè)備充填的保護氣體，應(yīng)無泄露，油封應(yīng)完成。開箱檢查完成后，填寫開箱檢查報告等。然后對設(shè)備采取必要的保護措施，不能過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。（2）應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護程度，表面平整厚方可進行位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計條件。（3）冷水機組的搬運與吊裝必須在絕對安全的條件下進行。A、冷水機組的運輸原則上使用木，滾扛墊底，在慢速卷揚機的牽引下緩慢進行。具體實施時由專業(yè)工程師先提出詳細方案，待方案擬成厚再按方案進行。B、冷水機組的吊裝原則上是設(shè)備到位厚由幾個手動葫蘆同時執(zhí)行就位。具體實施時，專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)備重量提出具體方案。其方案重點是吊裝承力點的選擇，吊裝器的選擇，絕對不能使設(shè)備底座產(chǎn)生扭曲和變型。C、吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，采用軟質(zhì)材料襯墊，以便劃壞設(shè)備。（4）安裝要求:螺桿式制冷機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。（5）機組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潤滑系統(tǒng)。B、加入油箱的冷凍機油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。C、抽氣回收裝置中壓縮機的油位應(yīng)正常，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常現(xiàn)象。D、各保護繼電器的整定值應(yīng)整定正確。E、導(dǎo)葉實際開度和儀表指示值，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致。（6）機組的空氣負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)關(guān)閉壓縮機吸氣導(dǎo)向葉片，拆除浮球室蓋板和蒸發(fā)器上的視孔法蘭，吸排氣口應(yīng)與大氣相通。B、應(yīng)按要求供給冷卻水。C、啟動油泵及調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。D、點動電動機的檢查，轉(zhuǎn)向應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。E、啟動壓縮機，當(dāng)機組的電機為通水冷卻時，；當(dāng)機組的電機為通氟冷卻時，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)大于10min；同時檢查油溫、油壓，軸承部位的溫升，機器的聲響和振動均應(yīng)正常。F、導(dǎo)向葉片的開度應(yīng)進行調(diào)節(jié)試驗；導(dǎo)葉的啟閉應(yīng)靈活、可靠；當(dāng)導(dǎo)葉開度大于40%時，試驗運轉(zhuǎn)時間宜縮短。（7）制冷系統(tǒng)的設(shè)備及組裝完畢后，應(yīng)按下列程序充灌制冷劑：A、氣密性試驗。B、抽真空試驗。C、系統(tǒng)保溫前的充氨撿漏。（8）機組的負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：A、接通油箱電加熱器，將油加熱至50～55℃。B、按要求供給冷卻水和載冷劑。C、啟動油泵、調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。D、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定啟動抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣。E、啟動壓縮劑應(yīng)逐步開啟導(dǎo)向葉片，并應(yīng)快速通過喘振區(qū)，使壓縮機正常工作。F、檢查機組的聲響、振動， 軸承部位的溫升應(yīng)正常；當(dāng)機器發(fā)生喘振時，應(yīng)立即采取措施予以消除故障或停機。G、油箱的油溫宜為50～65℃，油冷卻器出口的油溫宜為35～55℃。濾油器和油箱內(nèi)的油壓差。H、能量調(diào)節(jié)機構(gòu)的工作應(yīng)正常。I、機組載冷劑出口處的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。四、水泵安裝（1）水泵安裝前應(yīng)開箱檢查：水泵和電機有無損壞，產(chǎn)品合格證書和技術(shù)資料及零、配件是否齊全。校對水泵地腳螺栓孔尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符。（2）水泵安裝A、在吊裝水泵時，索具應(yīng)掛在底座上，不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承體，更不能在泵和電機的軸上。B、起吊時應(yīng)在