【文章內容簡介】 設置彎管導流片。A．風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉氈。B．風管支、吊、托架間距應符合下列規(guī)定：①水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風管，間距不超過3m；②垂直安裝：間距不超過4m；單根直管至少應有2個固定點。③風管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現場技術人員根據國家標準圖籍選用，支架制作前對工人進行詳細的技術交底。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。④支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。⑤當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。⑥吊架的螺孔應采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。⑦抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座或抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。⑧空調風管支、吊、托架應加設經過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。C．有空調風系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點。使用時注意膠帶的自然、平整。D．根據現場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術交底，下達作業(yè)指導書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。E．風管的柔性軟管一般在150300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴禁做為變徑、彎頭使用。F．風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應做漏風量測試。A．靜壓箱安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。應單獨設置支、吊架。B．各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。C．防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。氣流方向與氣流標識箭頭一致；如無標識箭頭，感溫元件應在迎風側。防火分區(qū)隔墻兩惻的防火閥，距墻表面不應大于200mm。D．手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。E．各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。F．防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設獨立支、吊架。排煙閥、排煙口手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。G．風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。H．風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊?？照{水系統(tǒng)主要包括：設備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等，本工程空調水系統(tǒng)只有末端空調設備的水管道安裝。：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規(guī)程施工，達到設計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設計說明，了解各管路連接設備間的關系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。：管道支架的布置是管道安裝的基礎，要根據管道走向及現場實際情況，設計管道支架的位置，其標高要符合設計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設牢固。管道支架的選型要符合設計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應嚴格安裝，對于滑動的支架或導向支架的滑動面，應干凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。對支托架上的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現問題及時進行調整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設安裝。：本工程所選用的焊接鋼管，安裝前應進行檢查和驗收，其質量應符合國家現行技術標準，焊接鋼管符合GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準。鋼管外觀檢查，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為177。5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4MM。所有管材均應有產品質量合格證和相應技術文件，不合格管材不準使用。閥門的檢驗：閥門應有合格證、型號規(guī)格符合設計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產的同一種規(guī)格、型號的總數中抽查10%（至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽檢20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應解體研磨再試壓直至合格。其中止回閥嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力。安全閥在使用前按設計要求進行調試。：管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM內不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質量。管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調直，吊頂內總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內余水。：根據圖紙要求或給水配件及設備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，根據干、支管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預制組裝，并檢查和調直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。，計算出支管尺寸進行預制和組裝，檢查調直后安裝，檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準備，，≤，試壓結束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。，絲扣閥門均加活節(jié)頭安裝，法蘭閥門考慮拆裝方便。，管材運到現場利用小車和垂直運輸設備放到每層，就地用導鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設計要求。：管子對口時，應檢查平直度，在距焊口中心200MM處測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現偏口要調直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內側應平齊，錯邊量小于壁厚的20%且＜2MM。管道的焊接：焊工應持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證，才能進行施焊，施焊焊工在焊縫側打上焊工鋼印號。焊接時采用焊條使用T422焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。距焊口150MM段應打磨除銹，露出金屬光澤；焊口焊接質量檢驗標準：依據管道的工作壓力為V級管道。V級管道焊抽檢焊口總數和1%，處理細則同焊接檢驗標準，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。焊縫的外觀檢查：