【文章內(nèi)容簡介】 bh≤600600或b＋h≤1200PMWLP2d2P3d31006953030350M10100M10200137536363100M10200M10300207045453150M10300M10400275050503200M10400M12500344556563250M10500M12bh≤900900或b＋h≤1800PMWLP2d2P3d3200153640403100M10200M10300235550503150M10300M10400312356563200M10400M12500391756564250M10500M12bh≤12001200或b＋h≤2400PMWLP2d2P3d3200175045453100M10200M10300264050503150M10300M10400350056564200M10400M12500439056564250M10500M12bh≤14001400或b＋h≤2800PMWLP2d2P3d3300283045454150M10300M10400375056564200M10400M12500470563634250M10500M12600562563634300M10600M12當(dāng)風(fēng)管邊長＞2500或為超寬超重風(fēng)管時，支吊架的規(guī)格應(yīng)經(jīng)過計算，并將計算結(jié)果請設(shè)計人員書面認可。吊架規(guī)格計算如下：P＝4blo8δ＝144bδ（方形）P＝2（b+h）lo8δ＝72（b+h）δ（矩形）――考慮中間一個支點失效的安全系數(shù)b ――矩形風(fēng)管底邊寬（mm）lo ――支架之間的距離(m)8 ――δ1mm時每平方米鋼板重量（Kg／m2mm）δ ――風(fēng)管壁厚（mm）P ――風(fēng)管荷重（kg）。當(dāng)風(fēng)管為保溫時，應(yīng)加上保溫層重量（上表已包含保溫層重量）pp3為對應(yīng)于吊桿dd3的風(fēng)管荷重（kg）M ――彎矩（kg／cm）W ――斷面系數(shù)（cm2）風(fēng)管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。 (4)通風(fēng)管道與部件的安裝風(fēng)管及部件安裝注意事項：風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符合要求。 1)風(fēng)管安裝風(fēng)管支吊托架的間距應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管水平安裝時，大邊長小于1000mm，間距應(yīng)在3m以內(nèi)；大于或等于1000mm。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于3m，每根立管固定件不應(yīng)少于2個。吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設(shè)一吊架。鍍鋅鋼板保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的吊架安裝如下圖所示：φ8φ8不保溫風(fēng)管吊架 保溫風(fēng)管吊架風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。法蘭填料依據(jù)設(shè)計規(guī)定，采用8501膠條，為保證法蘭連接的嚴密性，8501膠條必須形成封閉線條，不得有缺口的地方。法蘭連接時，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)。風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。 風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)墊木。風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。2)部件安裝消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，防火閥安裝時單獨設(shè)支架。依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo) 管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴密。風(fēng)機，空調(diào)機的風(fēng)管進出口與風(fēng)管的連接處采用防火帆布軟接，負壓側(cè)軟管長度取l50mm，正壓側(cè)軟管長度取200mm。 風(fēng)口安裝時，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。安裝過程中振動和噪音的預(yù)防振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手：空調(diào)機組、風(fēng)機和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。 為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。 風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴密性檢驗：漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。下面將這兩種方法分別予以介紹：漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處。 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標準見下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3／） 系統(tǒng)類別低壓系統(tǒng)100200300400500風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進行漏風(fēng)量的測試。(1)試驗前的準備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。(2)試驗方法：利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機繼續(xù)向管內(nèi)進風(fēng)并保持在700Pa此時風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。178。 試驗風(fēng)機：為變風(fēng)量離心風(fēng)機，風(fēng)機最大風(fēng)量為1600m3／h，最大風(fēng)壓2400Pa連 接 管：φl00mm孔 板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3／h時，孔板常數(shù)C＝，孔徑＝當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3／h時，孔板常數(shù)C＝，孔徑＝傾斜式微壓計：測孔板壓差0～2000Pa測孔管壓差0～2000Pa(3)試驗步驟：漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機。逐步打開進風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進行修補。漏風(fēng)量測試：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風(fēng)機，然后逐步打開進風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進行計算Q＝3600AVV=(2△P/ρ)1/2CQ=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ) 1/2式中：V－風(fēng)速，（m/s）Q－漏風(fēng)量，（m3／h）A孔板面積（m2）C孔板常數(shù)P空氣通過孔板的壓差（pa）ρ空氣密度(kg／m3)空調(diào)風(fēng)管漏風(fēng)檢測合格后，可以進行下一道工序，進行風(fēng)管的保溫。本工程空調(diào)送回風(fēng)管、除濕系統(tǒng)風(fēng)管，潔凈區(qū)排風(fēng)管均需保溫，保溫材料為閉泡橡塑保溫材料，℃；風(fēng)管保溫層厚度為25mm，保溫結(jié)構(gòu)參見國標圖98R419或者參見生產(chǎn)廠有關(guān)說明。穿越防火墻兩側(cè)各2米范圍內(nèi)的風(fēng)管保溫材料采用離心玻璃棉。非空調(diào)區(qū)送排風(fēng)管不保溫。排煙風(fēng)管保溫材料采用離心玻璃棉，厚度30 mm。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，空調(diào)管道運行過程中出現(xiàn)滴漏問題多是緣于保溫不嚴或厚度沒有達到要求。對空調(diào)管道保溫的質(zhì)量要求較高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界濕熱空氣滲到溫度較低管道表面而形成結(jié)露。針對施工中容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，在施 工時我公司將針對性采取嚴格控制措施來保證保溫質(zhì)量，選擇素質(zhì)優(yōu)良的隊伍進行施工。風(fēng)管表面清潔→板材下料→粘接保溫釘→掛板法蘭保溫→鋁箔膠帶密封。保溫材料進場后及時組織有關(guān)技術(shù)人員進行材料檢驗，檢驗內(nèi)容包括以下幾個方面：檢查保溫材料的厚度是否符合設(shè)計要求，本工程風(fēng)管玻璃棉保溫厚度空調(diào)房間內(nèi)為30mm厚，非空調(diào)房間內(nèi)厚度為40mm；檢查保溫材料外觀是否良好，保溫板外形應(yīng)標準，板材厚度一致，表層密實平整，無缺損、凹陷等缺陷；檢查保溫材料絕熱性能，進場材料應(yīng)有檢測機構(gòu)提供的絕熱性能檢測報告，確保材料符合設(shè)計要求的參數(shù)。風(fēng)管保溫時根據(jù)實際需要在施工現(xiàn)場制作高度為800mm、長度為2200mm、寬度為1200mm的操作架，上面鋪平整的木板。施工時所有的保溫材料均在架子上切割下料，以保證材料的干凈整潔。根據(jù)風(fēng)管各邊尺寸將保溫材料用鋒利的刀切開，保溫材料的尺寸要與風(fēng)管邊長一致，使保溫后不留空隙。保溫板的拼接方式應(yīng)使風(fēng)管上下面作長邊，使側(cè)面保溫板與風(fēng)管側(cè)邊高度相等。 為保證下料尺寸準確，切割板材時要使用模板，模板采用鍍鋅鋼板加工，首先計算出上下面保溫板寬度，把鍍鋅鋼板在剪板機上剪出需要的寬度，模板的長度可根據(jù)保溫板規(guī)格或風(fēng)管法蘭之間的距離而定，每種規(guī)格風(fēng)管保溫板都加工相應(yīng)規(guī)格的模板，模板加工好后，即可進行板材下料；板材下料需用鋒利的刀片，以保證切口平滑；切割時用模板靠齊，使刀鋒沿模板邊緣切割，保證切口筆直，下料后每塊保溫板大小同模板相同，這樣拼接時風(fēng)管四邊的邊角能夠很好的對齊，且接縫處足夠嚴密；保溫板安裝上后，保溫釘固定牢靠，平整。法蘭高于保溫層的部分必須進行單獨保溫，否則形成冷橋，造成結(jié)露。根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)過程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定“風(fēng)管法蘭部位的絕緣層厚度，”。因此法蘭部位的保溫層厚度為25mm（非空調(diào)房間35mm）。保溫板敷設(shè)完成后，用鋁箔膠帶將保溫棉接縫處粘貼密封，用膠帶粘貼外露的保溫，防止保溫接縫暴露在空氣中造成結(jié)露。密封膠帶粘接時需使膠帶繃緊拉直，并且垂直于風(fēng)管四邊，沿縱向粘接膠帶時也要分段將膠帶繃緊，保證膠帶在同一直線上。膠帶粘接后要嚴膠帶粘接方向檢查是否粘接牢固，并且用手將膠帶壓平壓實。水汽配管全部采用無縫鋼管。蒸汽及凝結(jié)水管道上用截止閥（法蘭連接），冷凍水管道上當(dāng)DN小于50mm時用截止閥，當(dāng)大于等于65mm時用蝶閥；DN小于等于40mm的鍍鋅鋼管用絲扣連接，DN大于等于50mm的管道用焊接連接，管道與閥門的連接按閥門接口形式用絲扣或法蘭連接。（蒸汽及凝結(jié)水管道均采用焊接連接）不允許將大口徑管道直接與小口徑管道焊接，必須通過異徑管過渡；安裝管道上的閥門時，其閥門的首輪位置應(yīng)力求選擇在閥門啟閉操作方便的地方。無縫鋼管壁厚要求如下表： 工稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125外徑壁厚253243844545773589108133工稱直徑DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500DN600外徑壁厚15921927332537742613480145301463114管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管路跑管，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工程序：施工準備→預(yù)留、預(yù)埋→材料的采購、檢驗及保管→管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、清洗及吹掃→管道防腐→管道保溫及刷標識漆 (1)施工準備 施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。 仔細閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。 熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。編制施工進度計劃、材料